一种不饱和聚酯树脂中试稀释釜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种不饱和聚酯树脂中试稀释釜装置，属于聚酯树脂中试技术领域。一种不饱和聚酯树脂中试稀释釜装置，包括釜体，所述釜体下方外表面设置有夹套，所述夹套内部为空腔，所述釜体外表面左上方设置有真空端，所述釜体内部旋转设置有搅拌机构，所述釜体上端面中间开设有通孔，所述釜体上端面设置有减速器，所述减速器上方连接有伺服电机；本实用有效的解决了现有的稀释釜装置在对聚酯树脂完成稀释后，釜体的内侧壁会残留有聚酯树脂，工作人员难以对残留的聚酯树脂清理掉，并且残留的聚酯树脂会造成聚酯树脂浪费的问题。留的聚酯树脂会造成聚酯树脂浪费的问题。留的聚酯树脂会造成聚酯树脂浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种不饱和聚酯树脂中试稀释釜装置


[0001]本技术涉及聚酯树脂中试
，具体为一种不饱和聚酯树脂中试稀释釜装置。

技术介绍

[0002]不饱和聚酯树脂是饱和二元酸、不饱和二元酸和二元醇在一定条件下反应至一定的反应程度形成不饱和聚酯，在不饱和聚酯中加入适当的阻聚剂，在一定温度下将不饱和聚酯与苯乙烯混溶均匀，形成不饱和聚酯树脂。目前不饱和聚酯树脂中试一般都在聚酯釜内完成聚酯反应和稀释作业。不饱和聚酯树脂中试结束后釜内仍残留树脂，一次中试结束需要进行刷洗并晾干中试釜，导致中试效率很慢。为了解决不饱和聚酯树脂中试效率较慢，通过增加稀释釜装置提高不饱和聚酯树脂的中试效率。
[0003]目前，申请号为201820948282.1的中国专利公开了一种稀释反应釜，解决现有的稀释釜搅拌不均匀，并且内壁残留异物严重的问题。但该专利依然存在以下问题，通过高压喷头对稀释釜内壁进行清理，并不能将稀释釜内壁上的残留物有效清除掉，使得釜体的内侧壁仍会残留有残留物，使得工作人员依然难以对残留物进行清理，并且残留的会造成残留物浪费的现象。

技术实现思路

[0004]1、本技术要解决的技术问题
[0005]本技术的目的在于提供一种不饱和聚酯树脂中试稀释釜装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题：
[0006]现有的稀释釜装置在对聚酯树脂完成稀释后，釜体的内侧壁会残留有聚酯树脂，工作人员难以对残留的聚酯树脂清理掉，并且残留的聚酯树脂会造成聚酯树脂浪费的问题。
[0007]2、技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0009]一种不饱和聚酯树脂中试稀释釜装置，包括釜体，所述釜体下方外表面设置有夹套，所述夹套内部为空腔，所述釜体外表面左上方设置有真空端，所述釜体内部旋转设置有搅拌机构，所述釜体上端面中间开设有通孔，所述釜体上端面设置有减速器，所述减速器上方连接有伺服电机，所述减速器下方的输出轴通过通孔与铰接机构连接，所述减速器的输出轴通过轴承与釜体上的通孔进行连接，所述釜体上端面后侧内设置有刮除机构。
[0010]优选的，所述真空端通过管道与真空缓冲罐连接，所述真空端内设置有温度变送器，所述釜体下端设置有出料端，所述釜体外表面右上方设置有回收端与进料端，所述进料端内设置有压力变送器，所述回收端连接有立式冷凝器，所述立式冷凝器通过横式冷凝器与废气储罐连接。
[0011]优选的，所述搅拌机构包括有旋转杆，所述旋转杆外表面上方设置有两个导向板，
所述旋转杆外表面上方活动设置有刮除机构，所述旋转杆外表面中间设置有固定圈一，所述旋转杆外表面下端设置有固定圈二，所述固定圈一与固定圈二外表面左右两侧均设置有搅拌杆，所述固定圈二外表面开设有铰接槽，所述铰接槽内铰接有刮除机构的一端。
[0012]优选的，所述刮除机构包括有电动伸缩杆、连杆以及刮除板，所述电动伸缩杆的输出端设置有移动板，所述移动板远离电动伸缩杆一端开设有轴承孔，所述轴承孔内设置有连接轴承，所述连接轴承内设置有旋转板，所述旋转板上表面中间开设有导向孔，所述旋转板下表面后侧设置有铰接块，所述连杆设置有两个，两个所述连杆一端与刮除板上下两侧铰接，所述刮除板上侧的连杆远离刮除板一端与连接块铰接，所述刮除板下侧的连杆远离刮除板一端铰接在固定圈二上的铰接槽内，所述旋转板通过活动孔活动设置在旋转杆外表面上方，所述电动伸缩杆设置在釜体上端面后侧内。
[0013]3、有益效果
[0014]本实用通过设置的釜体对聚酯树脂先进行稀释处理，通过设置的搅拌机构，使得聚酯树脂在进行稀释处理，能够充分与物料混合在一起，设置的刮除机构，能够将釜体内壁残留的聚酯树脂进行刮除，避免工作人员难以对釜体内壁粘着的聚酯树脂进行清理，并且通过将釜体内壁聚酯树脂的刮除，能够减少聚酯树脂的浪费。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的釜体前侧剖视图；
[0017]图3为本技术的搅拌机构与刮除机构连接视图；
[0018]图4为本技术的刮除机构结构爆炸视图。
[0019]图中标号说明：
[0020]1、釜体；2、夹套；3、进料端；4、真空缓冲罐；5、伺服电机；6、减速器；7、回收端；8、搅拌机构；801、旋转杆；802、导向板；803、固定圈一；804、固定圈二；805、搅拌杆；9、刮除机构；901、电动伸缩杆；902、移动板；903、连接轴承；904、旋转板；905、导向孔；906、铰接块；907、连杆；908、刮除板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1：
[0023]请参考图1
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4，一种不饱和聚酯树脂中试稀释釜装置，包括釜体1，釜体1下方外表面设置有夹套2，夹套2内部为空腔，釜体1外表面左上方设置有真空端，釜体1内部旋转设置有搅拌机构8，釜体1上端面中间开设有通孔，釜体1上端面设置有减速器6，减速器6上方连接有伺服电机5，减速器6下方的输出轴通过通孔与铰接机构连接，减速器6的输出轴通过轴承与釜体1上的通孔进行连接，釜体1上端面后侧内设置有刮除机构9。
[0024]真空端通过管道与真空缓冲罐4连接，真空端内设置有温度变送器，釜体1下端设
置有出料端，釜体1外表面右上方设置有回收端7与进料端3，进料端3内设置有压力变送器，回收端7连接有立式冷凝器，立式冷凝器通过横式冷凝器与废气储罐连接，通过立式冷凝器、横式冷凝器以及废气储罐能够对产生的苯乙烯进行回收。
[0025]搅拌机构8包括有旋转杆801，旋转杆801外表面上方设置有两个导向板802，旋转杆801外表面上方活动设置有刮除机构9，旋转杆801外表面中间设置有固定圈一803，旋转杆801外表面下端设置有固定圈二804，固定圈一803与固定圈二804外表面左右两侧均设置有搅拌杆805，固定圈二804外表面开设有铰接槽，铰接槽内铰接有刮除机构9的一端，通过搅拌机构8使得聚酯树脂在进行稀释处理，能够充分与物料混合在一起。
[0026]刮除机构9包括有电动伸缩杆901、连杆907以及刮除板908，电动伸缩杆901的输出端设置有移动板902，移动板902远离电动伸缩杆901一端开设有轴承孔，轴承孔内设置有连接轴承903，连接轴承903内设置有旋转板904，旋转板904上表面中间开设有导向孔905，旋转板904下表面后侧设置有铰接块906，连杆907设置有两个，两个连杆907一端与刮除板908上下两侧铰接，刮除板908上侧的连杆907远离刮除板908一端与连接块铰接，刮除板908下侧的连杆907远离刮除板908一端铰本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不饱和聚酯树脂中试稀释釜装置，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)下方外表面设置有夹套(2)，所述夹套(2)内部为空腔，所述釜体(1)外表面左上方设置有真空端，所述釜体(1)内部旋转设置有搅拌机构(8)，所述釜体(1)上端面中间开设有通孔，所述釜体(1)上端面设置有减速器(6)，所述减速器(6)上方连接有伺服电机(5)，所述减速器(6)下方的输出轴通过通孔与铰接机构连接，所述减速器(6)的输出轴通过轴承与釜体(1)上的通孔进行连接，所述釜体(1)上端面后侧内设置有刮除机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种不饱和聚酯树脂中试稀释釜装置，其特征在于：所述真空端通过管道与真空缓冲罐(4)连接，所述真空端内设置有温度变送器，所述釜体(1)下端设置有出料端，所述釜体(1)外表面右上方设置有回收端(7)与进料端(3)，所述进料端(3)内设置有压力变送器，所述回收端(7)连接有立式冷凝器，所述立式冷凝器通过横式冷凝器与废气储罐连接。3.根据权利要求1所述的一种不饱和聚酯树脂中试稀释釜装置，其特征在于：所述搅拌机构(8)包括有旋转杆(801)，所述旋转杆(801)外表面上方设置有两个导向板(802)，所述旋转杆(801)外表面上方活动设置有刮除机构(9)，所述旋转杆(801)外表面中间设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐陈娇，
申请(专利权)人：淮南舜天合成材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：