一种锂电池电池喷码限位支架制造技术

本实用新型专利技术提供一种锂电池电池喷码限位支架，涉及限位支架技术领域，包括第一固定座和第二固定座，所述第一固定座和第二固定座呈平行设置，所述第一固定座和第二固定座之间靠近底部位置固定连接有两个第一固定杆，所述第一固定座和第二固定座之间靠近顶部位置固定连接有两个第二固定杆，所述第一固定座和第二固定座之间靠近中部位置对称固定连接有安全板；所述第二固定杆配套设置有底座，本实用新型专利技术将电池外壳放置于底座的垫片上，通过固定板对电池外壳进行限位，将底座沿着套接耳的套接槽套接在第二固定杆上，完成对多个电池安装在限位支架位置，其安装平齐，配合喷码机可进行同位置喷码，并且将多个电池安装在限位支架上，增大了喷码效率。增大了喷码效率。增大了喷码效率。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池电池喷码限位支架


[0001]本技术涉及限位支架
，尤其涉及一种锂电池电池喷码限位支架。

技术介绍

[0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由GilbertN.Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。
[0003]锂电池在生产过程中需要进行喷码工作，现有的喷码工作通过人工拿持锂电池外壳，并配合喷码机进行喷码，其喷码效率低，喷码位置误差大，为此我们提出一种锂电池电池喷码限位支架。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中锂电池在生产过程中需要进行喷码工作，现有的喷码工作通过人工拿持锂电池外壳，并配合喷码机进行喷码，其喷码效率低，喷码位置误差大，为此我们提出一种锂电池电池喷码限位支架。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种锂电池电池喷码限位支架，包括第一固定座和第二固定座，所述第一固定座和第二固定座呈平行设置，所述第一固定座和第二固定座之间靠近底部位置固定连接有两个第一固定杆，所述第一固定座和第二固定座之间靠近顶部位置固定连接有两个第二固定杆，所述第一固定座和第二固定座之间靠近中部位置对称固定连接有安全板，通过第一固定杆、第二固定杆和安全板对第一固定座和第二固定座进行固定，确保装置承载的稳定性，通过第一固定杆和第二固定杆配合底座和套接耳承载电池，其承载效果好；
[0006]所述第二固定杆配套设置有底座，所述底座上表面对称固定连接有固定板，所述固定板上表面固定连接有套接耳，所述底座上表面粘合连接有垫片，通过垫片与电池外壳的底部进行接触，确保支撑稳定性，防止电池放置时出现滑动，提升装置使用稳定性，方便进行后期的喷码工作。
[0007]优选的，所述第一固定座和第二固定座截面呈凸形设置，两个所述安全板分别位于第二固定杆底部位置。
[0008]优选的，两个所述第一固定杆呈平行设置，且第一固定杆位于同一水平高度。
[0009]优选的，两个所述第二固定杆之间的间距大于两个第一固定杆之间的间距，所述第一固定座和第二固定座上表面均固定连接有握把。
[0010]优选的，所述套接耳呈U形设置，所述套接耳下表面开设有套接槽，所述套接槽内表面与第二固定杆外表面套接。
[0011]优选的，所述底座上表面和两个固定板之间形成放置槽。
[0012]优选的，所述底座下表面与第一固定杆上表面贴合，所述固定板位于两个安全板
之间。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0014]1、本技术提出一种锂电池电池喷码限位支架，通过设置底座，将电池外壳放置于底座的垫片上，通过固定板对电池外壳进行限位，同时将底座沿着套接耳的套接槽套接在第二固定杆上，完成对多个电池安装在限位支架位置，其安装平齐，配合喷码机可进行同位置喷码，并且将多个电池安装在限位支架上，间接的增大了喷码效率。
[0015]2、本技术提出一种锂电池电池喷码限位支架，通过设置握把，方便将设备进行运输，同时设置有第一固定杆，通过两个第一固定杆对底座进行支撑，套接耳在安装在第二固定杆位置，通过推动套接耳，方便将套接耳沿着第二固定杆进行滑动，方便快速安装电池，提升工作效果。
附图说明
[0016]图1为本技术提出一种锂电池电池喷码限位支架的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出一种锂电池电池喷码限位支架的俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术提出一种锂电池电池喷码限位支架底座的结构示意图。
[0019]图例说明：1、第一固定座；10、第二固定座；11、第一固定杆；12、第二固定杆；13、安全板；14、握把；2、底座；21、固定板；22、套接耳；23、套接槽；24、放置槽；25、垫片。
具体实施方式
[0020]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本专利技术作进一步地详细说明。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例1，如图1－3所示，一种锂电池电池喷码限位支架，包括第一固定座1和第二固定座10，第一固定座1和第二固定座10呈平行设置，第一固定座1和第二固定座10之间靠近底部位置固定连接有两个第一固定杆11，第一固定座1和第二固定座10之间靠近顶部位置固定连接有两个第二固定杆12，第一固定座1和第二固定座10之间靠近中部位置对称固定连接有安全板13，第一固定座1和第二固定座10截面呈凸形设置，两个安全板13分别位于第二固定杆12底部位置，两个第一固定杆11呈平行设置，且第一固定杆11位于同一水平高度，两个第二固定杆12之间的间距大于两个第一固定杆11之间的间距，第一固定座1和第二固定座10上表面均固定连接有握把14；
[0023]其整个实施例1达到的效果为，通过第一固定杆11、第二固定杆12和安全板13对第一固定座1和第二固定座10进行固定，确保装置承载的稳定性，通过第一固定杆11和第二固定杆12配合底座2和套接耳22承载电池，其承载效果好，将电池外壳放置于底座2的垫片25上，通过固定板21对电池外壳进行限位，同时将底座2沿着套接耳22的套接槽23套接在第二固定杆12上，完成对多个电池安装在限位支架位置，其安装平齐，配合喷码机可进行喷码，并且将多个电池安装在限位支架上，间接的增大了喷码效率。
[0024]实施例2，如图1－3所示，第二固定杆12配套设置有底座2，底座2上表面对称固定
连接有固定板21，固定板21上表面固定连接有套接耳22，底座2上表面粘合连接有垫片25，套接耳22呈U形设置，套接耳22下表面开设有套接槽23，套接槽23内表面与第二固定杆12外表面套接，底座2上表面和两个固定板21之间形成放置槽24，底座2下表面与第一固定杆11上表面贴合，固定板21位于两个安全板13之间。
[0025]其整个实施例2达到的效果为，通过垫片25与电池外壳的底部进行接触，确保支撑稳定性，防止电池放置时出现滑动，提升装置使用稳定性，方便进行后期的喷码工作，握把14方便将设备进行运输，同时设置有第一固定杆11，通过两个第一固定杆11对底座2进行支撑，套接耳22在安装在第二固定杆12位置，通过推动套接耳22，方便将套接耳22沿着第二固定杆12进行滑动，方便快速安装电池，提升工作效果。
[0026]工作原理：将电池外壳放置于底座2的垫片25上，通过固定板21对电池外壳进行限位，同时将底座2沿着套接耳22的套接槽23套接在第二固定杆12上，完成对多个电池安装在限位支架位置，其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池电池喷码限位支架，包括第一固定座(1)和第二固定座(10)，其特征在于：所述第一固定座(1)和第二固定座(10)呈平行设置，所述第一固定座(1)和第二固定座(10)之间靠近底部位置固定连接有两个第一固定杆(11)，所述第一固定座(1)和第二固定座(10)之间靠近顶部位置固定连接有两个第二固定杆(12)，所述第一固定座(1)和第二固定座(10)之间靠近中部位置对称固定连接有安全板(13)；所述第二固定杆(12)配套设置有底座(2)，所述底座(2)上表面对称固定连接有固定板(21)，所述固定板(21)上表面固定连接有套接耳(22)，所述底座(2)上表面粘合连接有垫片(25)。2.根据权利要求1所述的一种锂电池电池喷码限位支架，其特征在于：所述第一固定座(1)和第二固定座(10)截面呈凸形设置，两个所述安全板(13)分别位于第二固定杆(12)底部位置。3.根据权利要求1所述的一种锂电池电池喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：王波，
申请(专利权)人：无锡国箭新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：