一种用于锂电池的安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于锂电池的安装结构，包括安装箱，所述安装箱的顶部左侧处活动连接有活动盖，所述活动盖的底部靠近右侧处固定连接有两个固定板，两个所述固定板为前后设置，所述安装箱的右侧靠近顶部处开设有两个盲孔，两个所述盲孔为前后设置，通过设置缓冲机构，通过固定块、斜杆、矩形块、横杆、第二弹簧和安装板这些部件的相互配合，便于对装置进行缓冲，提高装置的使用年限，通过设置固定机构，通过锂电池本体、支撑块、伺服电机、主动齿轮、从动齿轮、双向螺纹杆、螺纹套、连接杆、夹板和限位杆这些部件的相互配合，便于对锂电池本体安装和拆卸，从而减轻工作人员的工作强度。从而减轻工作人员的工作强度。从而减轻工作人员的工作强度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于锂电池的安装结构


[0001]本技术涉及锂电池
，尤其涉及一种用于锂电池的安装结构。

技术介绍

[0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为正负极材料、使用非水电解质溶液的电池，随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。现有的装置不便于对锂电池安装和拆卸，从而增加了工作人员的工作强度，同时现有的装置不便于对锂电池进行缓冲，在使用时容易产生共振的现象，从而降了装置的使用年限。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供一种用于锂电池的安装结构。
[0004]本技术的目的之一采用如下技术方案实现：
[0005]一种用于锂电池的安装结构，包括安装箱，所述安装箱的顶部左侧处活动连接有活动盖，所述活动盖的底部靠近右侧处固定连接有两个固定板，两个所述固定板为前后设置，所述安装箱的右侧靠近顶部处开设有两个盲孔，两个所述盲孔为前后设置，两个所述固定板的右侧均开设有第一通孔，且所述第一通孔与盲孔之间相互贯通设置，两个所述第一通孔的内腔均贯穿设有T形杆，两个所述T形杆的左端分别插接在相邻盲孔的内腔，两个所述T形杆的外侧右端处均套设有第一弹簧，且所述第一弹簧的左右两端分别与固定板和T形杆固定连接，所述安装箱内腔底部靠近四角处均固定连接有伸缩杆，若干个所述伸缩杆的顶端共同固定连接有横板，所述横板的底部设有缓冲机构，所述横板的顶部中间位置处固定连接有壳体，所述壳体的顶部开设有矩形开口，所述壳体的顶部中间位置处设有锂电池本体，所述壳体内腔设有固定机构。
[0006]进一步的，所述固定机构包括支撑块，所述支撑块固定连接在壳体内腔顶部靠近中间位置处，所述支撑块的底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机动力输出轴轴端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的底部啮合有从动齿轮，所述从动齿轮左侧圆心处贯穿设有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的左右两端分别与壳体内腔左右两侧处活动连接。
[0007]进一步的，所述双向螺纹杆的外侧靠近左右两端处均活动连接有螺纹套，两个所述螺纹套的底部均固定连接有限位杆，两个所述螺纹套的顶部均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的顶端均穿过矩形开口的内腔，并固定连接有夹板，且所述夹板与锂电池本体相互贴合设置。
[0008]进一步的，两个所述限位杆的底端均固定连接有滑块，所述壳体内腔底部开设有滑槽，两个所述滑块均活动连接在滑槽的内腔。
[0009]进一步的，所述缓冲机构包括两个固定块，两个所述固定块分别固定连接在横板的底部靠近中间位置处，两个所述固定块为左右设置，两个所述固定块的底部均活动连接有斜杆，两个所述斜杆分别远离相邻固定块的一端均活动连接有矩形块。
[0010]进一步的，两个所述矩形块相对的一侧均开设有第二通孔，两个所述第二通孔的内腔共同贯穿设有横杆，所述横杆的左右两端均固定连接有安装板，两个所述安装板均与安装箱内腔底部固定连接。
[0011]进一步的，所述横杆的外侧左右两端处均套设有第二弹簧，两个所述第二弹簧相对的一端分别与相邻矩形块固定连接，两个所述第二弹簧相远离的一端分别与相邻安装板固定连接。
[0012]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0013]1、本技术通过设置缓冲机构，通过固定块、斜杆、矩形块、横杆、第二弹簧和安装板这些部件的相互配合，便于对装置进行缓冲，提高装置的使用年限；
[0014]2、本技术通过设置固定机构，通过锂电池本体、支撑块、伺服电机、主动齿轮、从动齿轮、双向螺纹杆、螺纹套、连接杆、夹板和限位杆这些部件的相互配合，便于对锂电池本体安装和拆卸，从而减轻工作人员的工作强度。
[0015]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0016]图1为本实施例的剖视图；
[0017]图2为本实施例的图1中A处放大图；
[0018]图3为本实施例的图1中B处放大图；
[0019]图4为本实施例的图1中C处放大图。
[0020]图中：1、安装箱；2、活动盖；3、固定板；4、T形杆；5、第一弹簧；6、伸缩杆；7、横板；8、壳体；9、锂电池本体；10、支撑块；11、伺服电机；12、主动齿轮；13、从动齿轮；14、双向螺纹杆；15、螺纹套；16、连接杆；17、夹板；18、限位杆；19、固定块；20、斜杆；21、矩形块；22、横杆；23、第二弹簧；24、安装板。
具体实施方式
[0021]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0022]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]请参阅图1至图4，本技术提供以下技术方案：
[0025]实施例1：
[0026]一种用于锂电池的安装结构，包括安装箱1，安装箱1的顶部左侧处活动连接有活动盖2，活动盖2的底部靠近右侧处固定连接有两个固定板3，两个固定板3为前后设置，安装箱1的右侧靠近顶部处开设有两个盲孔，两个盲孔为前后设置，两个固定板3的右侧均开设有第一通孔，且第一通孔与盲孔之间相互贯通设置，两个第一通孔的内腔均贯穿设有T形杆4，两个T形杆4的左端分别插接在相邻盲孔的内腔，两个T形杆4的外侧右端处均套设有第一弹簧5，且第一弹簧5的左右两端分别与固定板3和T形杆4固定连接，安装箱1内腔底部靠近四角处均固定连接有伸缩杆6，若干个伸缩杆6的顶端共同固定连接有横板7，横板7的底部设有缓冲机构，横板7的顶部中间位置处固定连接有壳体8，壳体8的顶部开设有矩形开口，壳体8的顶部中间位置处设有锂电池本体9，壳体8内腔设有固定机构；
[0027]固定机构包括支撑块10，支撑块10固定连接在壳体8内腔顶部靠近中间位置处，支撑块10的底部固定连接有伺服电机11，伺服电机11动力输出轴轴端固定连接有主动齿轮12，主动齿轮12的底部啮合有从动齿轮13，从动齿轮13左侧圆心处贯穿设有双向螺纹杆14，双向螺纹杆14的左右两端分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于锂电池的安装结构，包括安装箱(1)，其特征在于：所述安装箱(1)的顶部左侧处活动连接有活动盖(2)，所述活动盖(2)的底部靠近右侧处固定连接有两个固定板(3)，两个所述固定板(3)为前后设置，所述安装箱(1)的右侧靠近顶部处开设有两个盲孔，两个所述盲孔为前后设置，两个所述固定板(3)的右侧均开设有第一通孔，且所述第一通孔与盲孔之间相互贯通设置，两个所述第一通孔的内腔均贯穿设有T形杆(4)，两个所述T形杆(4)的左端分别插接在相邻盲孔的内腔，两个所述T形杆(4)的外侧右端处均套设有第一弹簧(5)，且所述第一弹簧(5)的左右两端分别与固定板(3)和T形杆(4)固定连接，所述安装箱(1)内腔底部靠近四角处均固定连接有伸缩杆(6)，若干个所述伸缩杆(6)的顶端共同固定连接有横板(7)，所述横板(7)的底部设有缓冲机构，所述横板(7)的顶部中间位置处固定连接有壳体(8)，所述壳体(8)的顶部开设有矩形开口，所述壳体(8)的顶部中间位置处设有锂电池本体(9)，所述壳体(8)内腔设有固定机构。2.如权利要求1所述的一种用于锂电池的安装结构，其特征在于：所述固定机构包括支撑块(10)，所述支撑块(10)固定连接在壳体(8)内腔顶部靠近中间位置处，所述支撑块(10)的底部固定连接有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)动力输出轴轴端固定连接有主动齿轮(12)，所述主动齿轮(12)的底部啮合有从动齿轮(13)，所述从动齿轮(13)左侧圆心处贯穿设有双向螺纹杆(14)，所述双向螺纹杆(14)的左右两端分别与壳体(8)内腔左右两侧处活动连接。3.如权利要求2所述的一种用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：石汉伟，
申请(专利权)人：中能建北京能源研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：