一种微型互感器误差测试仪控制系统技术方案

一种微型互感器误差测试仪控制系统，所属电检测仪器仪表技术领域，控制系统设置有单片机控制器，单片机控制器分别连接有仿真调试模块、电源模块、滤波模块、看门狗模块、数码显示模块、信号采集模块和通讯模块，信号采集模块连接有标准互感器模块和被测互感器，标准互感器模块和被测互感器连接调压器模块。本实用新型专利技术控制系统专门针对二次绕组调试设计，是用匝数为一匝的临时绕组代替互感器的实际一次绕组进行误差调试的，用以代替互感器控制系统来调试二次绕组，且设计控制系统具有极性错误，量程错误及绕组断线等提示功能，具有操作简单，测试方便，成本低，精度高等优点。精度高等优点。精度高等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种微型互感器误差测试仪控制系统


[0001]本技术属于电检测仪器仪表
，具体涉及一种微型互感器误差测试仪控制系统。

技术介绍

[0002]在电力体系中，电流互感器将一次体系中的大电流，依照变比改变成适合于测量及保护的小电流，额定二次电流通常为5A或1A，其转换数据的准确性和合理性直接关系到电能计量综合误差的计算，因此必须对电流互感器进行准确度试验。
[0003]由于电流互感器属于计量器具，为了更好地保证互感器的精度，需要对被试互感器和标准互感器进行比差、角差测量以及对被试互感器极性进行判别。
[0004]其中，在微型互感器生产过程中，二次绕组绕好后(一次未绕)，需要对每只互感器的二次绕组进行调试。目前市场上的互感器误差测试仪控制系统复杂，成本高，实验检测操作复杂，并且存在精度不高问题。

技术实现思路

[0005]针对上述现有互感器误差测试仪系统复杂，成本高，实验检测操作复杂，且存在精度不高问题。本技术提供一种微型互感器误差测试仪控制系统，专门针对二次绕组调试设计，是用匝数为一匝的临时绕组代替互感器的实际一次绕组进行误差调试的，用以代替互感器控制系统来调试二次绕组，且设计控制系统具有极性错误，量程错误及绕组断线等提示功能，具有操作简单，测试方便，成本低，精度高等优点。其具体技术方案如下：
[0006]一种微型互感器误差测试仪控制系统，如图1
‑
14所示，控制系统包括调压器单元、标准互感器单元、采集单元、处理单元和显示单元，所述采集单元和显示单元分别连接处理单元；所述标准互感器单元连接采集单元，所述调压器单元连接标准互感器单元；
[0007]所述处理单元包括单片机控制器1、仿真调试模块2、滤波模块4，所述仿真调试模块2 连接单片机控制器1，所述滤波模块4连接单片机控制器1；
[0008]所述控制系统还包括供电单元、防护单元和通讯单元，所述供电单元包括电源模块3，所述电源模块3连接单片机控制器1；所述防护单元包括看门狗模块5，所述看门狗模块5连接单片机控制器1；所述通讯单元包括通讯模块8，所述通讯模块8连接单片机控制器1；
[0009]所述单片机控制器1由单片机和时钟振荡器构成；
[0010]所述单片机为ATmega16单片机，所述ATmega16单片机是基于RISC结构的8位高性能、低功耗处理器；所述ATmega16单片机内置具有独立片内振荡器的可编程看门狗定时器；
[0011]所述信号采集模块7的电路包括A/D转换器、基准电压源、施密特触发器CD40106、电阻和电容，所述A/D转换器为3个，3个所述A/D转换器分别对应数码显示模块6的百分表、比差表和角差表；百分表对应的A/D转换器基准由基准电压源提供；每个所述A/D转换器连接有施密特触发器CD40106、电阻和电容，所述A/D转换器为ICL7135。
[0012]上述技术方案中，所述显示单元包括数码显示模块6，所述数码显示模块6连接单
片机控制器1，所述数码显示模块6包括3个LED数码管显示器，分别为百分表、比差表和角差表。
[0013]上述技术方案中，所述采集单元包括信号采集模块7，所述信号采集模块7连接单片机控制器1。
[0014]上述技术方案中，所述标准互感器单元包括标准互感器模块9，所述标准互感器模块9 连接信号采集模块7；所述标准互感器模块9还连接有被测互感器10；所述标准互感器模块 9采用固定匝比双极绕制。
[0015]上述技术方案中，所述调压器单元包括调压器模块11，所述调压器模块11同时连接标准互感器模块9和被测互感器10；所述调压器模块11设置有内调压器和升流器。
[0016]上述技术方案中，所述数码显示模块6的电路包括3个74HC164移位寄存器、3个由 PNP三极管构成的LED驱动电路和3个LED数码管显示器，所述PNP三级管经过电阻对应连接1个单片机I/O口，所述电阻起限流作用。
[0017]上述技术方案中，所述PNP三极管与LED数码管显示器的数码管位选引脚相连；所述74HC164移位寄存器通过电阻连接LED数码管显示器的数码管段选引脚，所述电阻起限流作用。
[0018]上述技术方案中，所述连接为电连接，所述电连接为有线或无线连接。
[0019]本技术的一种微型互感器误差测试仪控制系统，与现有技术相比，有益效果为：
[0020]一、在二次绕组绕好后一次未绕时，需要对每只互感器的二次绕组进行误差调试。本技术控制系统在控制微型互感器误差测试仪时，具有极性错误，量程错误及绕组断线等提示功能。
[0021]二、本技术的单片机控制器模块是由具有体积小、功能强、价格低等优点的ATmega16 单片机和时钟振荡器构成。ATmega16是基于RISC结构的8位高性能、低功耗处理器，其还具有以下特点：1、支持131条AVR指令，大多数指令执行时间为单个时间周期，执行速度快；2、内部有32个8位通用工作寄存器，支持全静态工作；3、当处理器工作于16MHz工作频率时性能高达16MIPS；4、硬件乘法器只需两个时钟周期；5、内置具有独立片内振荡器的可编程看门狗定时器。
[0022]三、信号采集模块芯片采用ICL7135，ICL7135是高准确度、CMOS单片4位半A/D转换器。数码显示模块芯片采用74HC164，74HC164是一款数字芯片，内部是高速硅门CMOS 电路，8位的串入并出、边沿触发的移位寄存器。其优点有：1、串行驱动，占用单片机口线少；2、扩展容易，只要增加芯片级联，就可以轻松扩展多位数码管显示；3、静态显示相比动态扫描显示稳定清晰，且不需占用单片机太多软件资源。
[0023]四、调压器模块的内调压器和升流器根据现场操作需求，简洁设计内置于微型互感器测试仪内，改善了设备沉重的缺点。
[0024]五、标准互感器模块采用固定匝比双极绕制的设计不仅满足了测试需求，而且减小了空间和成本。
[0025]六、本技术控制系统专为微型互感器误差测试仪设计，测试仪是用匝数为一匝的临时绕组代替互感器的实际一次绕组(带有二次绕组的铁芯套在仪器的一匝上)进行误差调试的。本技术控制系统不能对不同量程互感器的各工作电流百分点进行全面测
试，它只能够在若干个工作电流下进行测试。但是，对于调试二次绕组是否合格来说，这已经足够了。本技术控制系统是互感器校验仪控制系统的简化版，它完全可以代替互感器来调试二次绕组，本技术控制系统的误差测量范围，比差(匝差)f：00.000～10.000％，分辨率：10
‑5；角差δ：000.00～199.99，分辨率：0.01分，保证了测量精度。
[0026]七、本控制系统调节快速，使用方便，节约成本。
附图说明
[0027]图1为本技术一种微型互感器误差测试仪控制系统的示意图，其中：1
‑
单片机控制器，2
‑
仿真调试模块，3
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微型互感器误差测试仪控制系统，其特征在于，控制系统包括调压器单元、标准互感器单元、采集单元、处理单元和显示单元，所述采集单元和显示单元分别连接处理单元；所述标准互感器单元连接采集单元，所述调压器单元连接标准互感器单元；所述处理单元包括单片机控制器（1）、仿真调试模块（2）和滤波模块（4），所述仿真调试模块（2）和滤波模块（4）分别连接单片机控制器（1）；所述控制系统还包括供电单元、防护单元和通讯单元，所述供电单元包括电源模块（3），所述电源模块（3）连接单片机控制器（1）；所述防护单元包括看门狗模块（5），所述看门狗模块（5）连接单片机控制器（1）；所述通讯单元包括通讯模块（8），所述通讯模块（8）连接单片机控制器（1）；所述单片机控制器（1）由单片机和时钟振荡器构成；所述单片机为ATmega16单片机，所述ATmega16单片机是基于RISC结构的8位高性能、低功耗处理器；所述ATmega16单片机内置具有独立片内振荡器的可编程看门狗定时器；信号采集模块（7）的电路包括A/D转换器、基准电压源、施密特触发器CD40106、电阻和电容，所述A/D转换器为3个，3个所述A/D转换器分别对应数码显示模块（6）的百分表、比差表和角差表；百分表对应的A/D转换器基准由基准电压源提供；每个所述A/D转换器连接有施密特触发器CD40106、电阻和电容，所述A/D转换器为ICL7135。2.根据权利要求1所述的一种微型互感器误差测试仪控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：张浩，刘有虎，陈永胜，陈英杰，张清逸，罗絮涵，
申请(专利权)人：沈阳山众科技有限公司，
类型：新型
国别省市：