成型沥青熔化系统技术方案

本实用新型专利技术涉及成型沥青熔化技术领域，是一种成型沥青熔化系统；包括沥青料仓、输料装置、沥青熔化器、缓冲罐和沥青储罐；沥青料仓的出料端位于输料装置的进料端的正上方，输料装置的出料端位于沥青熔化器的进料端的正上方，在沥青熔化器的溢流端和缓冲罐的进料端之间固定连接有第一管线，在缓冲罐的出料端和沥青储罐的进料端之间固定连接有第二管线，在第二管线上分别固定安装有沥青过滤器和沥青泵。本实用新型专利技术通过沥青料仓、输料装置、沥青熔化器、缓冲罐和沥青储罐的配合使用，实现沥青快速融化并输送的目的，防止了因出现局部过热而发生变质，具有安全可靠的特点，方便了操作，提高了工作效率，保证了品质。保证了品质。保证了品质。

【技术实现步骤摘要】
成型沥青熔化系统


[0001]本技术涉及成型沥青熔化
，是一种成型沥青熔化系统。

技术介绍

[0002]在电极碳制品的生产过程中，液体沥青作为粘结剂起着很重要的作用，它不但决定着散料颗粒能否成型及成型工序成品率的高低，而且在一定程度上决定着制品的焙烧和石墨化质量。
[0003]常温下，沥青呈固体状态，需要一种熔化工艺将固体沥青熔化成液体状态，以增强其流动性，降低沥青的粘度，去除其中的杂质，同时在熔化沥青过程中加入煤焦油调节沥青的软化点，有助于成型车间生制品质量提升。
[0004]我国各炭素厂使用粘结剂多为煤系沥青，配料生产中基本使用液体沥青，炭素厂沥青熔化以往采用的传统方法是用沥青熔化槽来熔化沥青，其加热介质有两种形式：一种是用饱和蒸汽作热媒；另一种是用一些专用炉器的废气作热媒。用传统的沥青熔化方法只能熔化软化点在70～80℃（环球法）的中温沥青，这种方法对我国当时的生产工艺是基本适用的。随着炭素制品用户对炭素制品使用电流密度的逐步提高，并要求进一步降低单耗以及炭素制品生产过程环境保护要求的提高，目前炭素厂已大量使用软化点为100～114℃（环球法）的高温沥青，从发展趋势看，在炭素制品生产中高温沥青将逐渐取代中温沥青。因沥青的导热性能不好，要加热沥青并使其完全熔化，使用原有的沥青熔化装置，需要很长时间提高热煤的温度，使沥青迅速熔化量有效果，但加热温度过高，会使沥青产品局部发生化学变化，因此，需要一种新的工艺，能够避免沥青熔融时出现局部过热，并且能够连续高效地获得大量符合要求的熔融沥青。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种成型沥青熔化系统，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有装置存在沥青熔化慢、温度过高出现局部过热而发生变质的问题。
[0006]本技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种成型沥青熔化系统，包括沥青料仓、输料装置、沥青熔化器、缓冲罐和沥青储罐；在沥青料仓的底部设有出料端，在沥青熔化器的顶部设有进料端，沥青料仓的出料端位于输料装置的进料端的正上方，输料装置的出料端位于沥青熔化器的进料端的正上方，在沥青熔化器的上部设有溢流端，在缓冲罐的顶部设有进料端，在缓冲罐的下部设有出料端，在沥青储罐的顶部设有进料端，在沥青熔化器的溢流端和缓冲罐的进料端之间固定连接有第一管线，在缓冲罐的出料端和沥青储罐的进料端之间固定连接有第二管线，在第二管线上分别固定安装有沥青过滤器和沥青泵。
[0007]下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进：
[0008]上述输料装置为斗式提升机；在沥青储罐的外侧有三个支架，沥青料仓、沥青熔化器和缓冲罐分别固定安装在三个支架上。
[0009]上述在缓冲罐的下部设有回流出口端，在沥青熔化器的顶部设有回流进口端，在缓冲罐的回流出口端和沥青熔化器的回流进口端之间固定安装有回流管，在回流管上分别固定安装有阀门、流量计和沥青泵。
[0010]上述在沥青熔化器的下部设有出料端，在沥青熔化器的出料端和第一管线之间固定连接有连通管，在连通管上固定安装有阀门。
[0011]上述在沥青熔化器的底部设有出渣端，在沥青熔化器的出渣端上固定安装有排渣器；在第二管线上固定连接有旁通管，对应旁通管位置的第二管线上固定安装有阀门和流量计，在旁通管上固定安装有阀门和流量计。
[0012]上述在沥青熔化器的顶部固定连接有药剂管，在药剂管上固定安装有阀门和流量计。
[0013]本技术结构合理而紧凑，使用方便，通过沥青料仓、输料装置、沥青熔化器、缓冲罐和沥青储罐的配合使用，实现沥青快速融化并输送的目的，防止了因出现局部过热而发生变质，具有安全可靠的特点，方便了操作，提高了工作效率，保证了品质。
附图说明
[0014]附图1为本技术的工艺流程图。
[0015]附图中的编码分别为：1为沥青料仓，2为输料装置，3为沥青熔化器，4为缓冲罐，5为沥青储罐，6为第一管线，7为第二管线，8为沥青过滤器，9为沥青泵，10为支架，11为回流管，12为阀门，13为流量计，14为连通管，15为排渣器，16为旁通管。
具体实施方式
[0016]本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0017]在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
[0018]下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述：
[0019]如附图1所示，该成型沥青熔化系统包括沥青料仓1、输料装置2、沥青熔化器3、缓冲罐4和沥青储罐5；在沥青料仓1的底部设有出料端，在沥青熔化器3的顶部设有进料端，沥青料仓1的出料端位于输料装置2的进料端的正上方，输料装置2的出料端位于沥青熔化器3的进料端的正上方，在沥青熔化器3的上部设有溢流端，在缓冲罐4的顶部设有进料端，在缓冲罐4的下部设有出料端，在沥青储罐5的顶部设有进料端，在沥青熔化器3的溢流端和缓冲罐4的进料端之间固定连接有第一管线6，在缓冲罐4的出料端和沥青储罐5的进料端之间固定连接有第二管线7，在第二管线7上分别固定安装有沥青过滤器8和沥青泵9。沥青料仓1、输料装置2、沥青熔化器3、缓冲罐4和沥青储罐5均为公知公用；这样，通过沥青料仓1、输料装置2、沥青熔化器3、缓冲罐4和沥青储罐5的配合使用，实现沥青快速融化并输送的目的，防止了因出现局部过热而发生变质，具有安全可靠的特点，方便了操作，提高了工作效率，保证了品质。
[0020]可根据实际需要，对上述成型沥青熔化系统作进一步优化或/和改进：
[0021]如附图1所示，输料装置2为斗式提升机；在沥青储罐5的外侧有三个支架10，沥青料仓1、沥青熔化器3和缓冲罐4分别固定安装在三个支架10上。这样，斗式提升机便于更好提升输送。
[0022]如附图1所示，在缓冲罐4的下部设有回流出口端，在沥青熔化器3的顶部设有回流进口端，在缓冲罐4的回流出口端和沥青熔化器3的回流进口端之间固定安装有回流管11，在回流管11上分别固定安装有阀门12、流量计13和沥青泵9。这样，回流管11便于将不合格液体沥青返回至沥青熔化器3中。
[0023]如附图1所示，在沥青熔化器3的下部设有出料端，在沥青熔化器3的出料端和第一管线6之间固定连接有连通管14，在连通管14上固定安装有阀门12。这样，连通管14便于将沥青熔化器3中的一部分液体沥青通过第二管线7输送至沥青储罐5中。
[0024]如附图1所示，在沥青熔化器3的底部设有出渣端，在沥青熔化器3的出渣端上固定安装有排渣器15；在第二管线7上固定连接有旁通管16，对应旁通管16位置的第二管线7上固定安装有阀门12和流量计13，在旁通管16上固定安装有阀门12和流量计13。这样，排渣器15便于排渣。阀门12和流量计13便于计量并控制液体沥青的流量。
[0025]根据需要，在沥青熔化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成型沥青熔化系统，其特征在于包括沥青料仓、输料装置、沥青熔化器、缓冲罐和沥青储罐；在沥青料仓的底部设有出料端，在沥青熔化器的顶部设有进料端，沥青料仓的出料端位于输料装置的进料端的正上方，输料装置的出料端位于沥青熔化器的进料端的正上方，在沥青熔化器的上部设有溢流端，在缓冲罐的顶部设有进料端，在缓冲罐的下部设有出料端，在沥青储罐的顶部设有进料端，在沥青熔化器的溢流端和缓冲罐的进料端之间固定连接有第一管线，在缓冲罐的出料端和沥青储罐的进料端之间固定连接有第二管线，在第二管线上分别固定安装有沥青过滤器和沥青泵。2.根据权利要求1所述的成型沥青熔化系统，其特征在于输料装置为斗式提升机；在沥青储罐的外侧有三个支架，沥青料仓、沥青熔化器和缓冲罐分别固定安装在三个支架上。3.根据权利要求1或2所述的成型沥青熔化系统，其特征在于缓冲罐的下部设有回流出口端，在沥青熔化器的顶部设有回流进口端，在缓冲罐的回流出口端和沥青熔化器的回流进口端之间固定安装有回流管，在回流管上分别固定安装有阀门、流量计和沥青泵。4.根据权利要求1或2所述的成型沥青熔化系统，其特征在于沥青熔化器的下部设有出料端，在沥青熔化器的出料端和第一管线之间固定连接有连通管，在连通管上固定安装有阀门。5.根据权利要求3所述的成型沥...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏勇凯，承志，席学君，罗建华，谢腾飞，王建东，邵栋，韩福成，
申请(专利权)人：石河子市西部宁新碳素有限公司，
类型：新型
国别省市：