一种模块接线盒自动装配生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及自动装配生产线技术领域，在于降低工作人员的工作强度、提高工作效率以及在操作过程中因放置不到位造成装配不齐，导致成品无法正常使用的问题，具体为一种模块接线盒自动装配生产线；本实用新型专利技术是通过将线头放入至上料斗内，依据上料斗的形状，使得线头在下落至上料斗底端后依次排开，以便于夹具的抓取，然后通过挡板与铰接件的配合，在线头下落时从而能够实现线头单个个体的下落，防止错位卡住现象的发生，无需工作人员长时间递拿操作，降低劳动强度，然后通过调节调节板在上料斗内部位置，从而便于匹配夹具的位置，不会因夹具夹持不到位导致位置的偏差造成成品无法使用，降低了产品损耗。降低了产品损耗。降低了产品损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种模块接线盒自动装配生产线


[0001]本技术涉及自动装配生产线
，具体是一种模块接线盒自动装配生产线。

技术介绍

[0002]光伏电池是将太阳光辐射能量直接转换成电能的器件，光伏组件正是由多个光伏电池连接和封装而成的产品，是光伏发电系统中电池方阵的基本单元，光伏组件接线盒是太阳能组件做成系统的关键连接装置，接线盒的作用是防止太阳能组件局部被遮挡时产生热斑效果，如果接线盒损坏或连接不牢靠会导致接线盒无法正常工作，从而当太阳能组件局部被遮挡时，整个太阳能组件系统就不能正常工作，被遮挡部分就会发出大量的热量，严重的会烧坏组件；
[0003]但现有的生产模块接线盒装置中，需要通过人工将裁断但未剥线头的线缆放置于模块接线盒生产线中，而这样的操作方式不仅费时费力，而且还降低工作效率，同时由于在将线头放置于上线机构中时，若是线头的偏差较大，就会导致后续装配不齐，提高损耗；
[0004]针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于降低工作人员的工作强度、提高工作效率以及在操作过程中因放置不到位造成装配不齐，导致的成品无法使用，是通过将线头放入至上料斗内，依据上料斗的形状，使得线头在下落至上料斗底端后依次排开，以便于夹具的抓取，然后通过挡板与铰接件的配合，在线头下落时从而能够实现线头单个个体的下落，防止错位卡住现象的发生，而通过开设的通槽，以便于工作人员在上料斗的外部就能够对线头进行调整，防止多个线头卡住无法下落，无需工作人员长时间递拿操作，降低劳动强度，然后通过工作人员拉动螺纹杆在第一滑槽内部移动，从而带动调节板在上料斗内部移动，进而便于将放置于上料斗内的线头进行位置的调整，以便于匹配夹具的位置，使得后续处理时不会因夹具夹持不到位导致位置的偏差造成成品无法使用，降低了产品损耗，而利用固定螺纹帽螺纹在螺纹杆外部，能够对螺纹杆进行固定，起到对线头的限位作用，为此提供一种模块接线盒自动装配生产线，以解决上述问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种模块接线盒自动装配生产线，包括压块上料装置，所述压块上料装置的前端外表面靠近左侧位置开设有上料窗口，所述上料窗口的左侧内壁固定连接有固定块，所述固定块的右侧外表面固定连接有上料斗；
[0008]所述上料斗呈中空结构，所述上料斗的右侧外表面靠近中间位置开设有通槽，且通槽由上至下开设，所述上料斗的前端外表面靠近中间位置开设有限位槽，所述上料斗的右侧外表面靠近后端中间位置开设有第一滑槽。
[0009]进一步的，所述第一滑槽的内部滑动连接有螺纹杆，且螺纹杆呈T型结构，所述螺
纹杆的外表面螺纹连接有固定螺纹帽，且固定螺纹帽位于上料斗的右侧外表面。
[0010]进一步的，所述螺纹杆贯穿至上料斗内部的一端固定连接有调节板，且调节板与上料斗内部相匹配，所述调节板的左侧外表面靠近中间位置固定连接有滑块，所述上料斗的左侧内壁靠近后端中间位置开设有第二滑槽。
[0011]进一步的，所述滑块呈T形结构，所述第二滑槽也呈T形结构，呈T形结构的所述滑块滑动连接在呈T形结构的所述第二滑槽内部。
[0012]进一步的，所述上料斗的下端外表面设置有挡板，且挡板数量为两个，两个所述挡板的上端铰接有铰接件，且铰接件与上料斗的下端外表面铰接连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，通过设置上料斗、通槽、挡板以及铰接件等一系列结构部件，本技术在使用时，通过将线头放入至上料斗内，依据上料斗的形状，使得线头在下落至上料斗底端后依次排开，以便于夹具的抓取，然后通过挡板与铰接件的配合，在线头下落时从而能够实现线头单个个体的下落，防止错位卡住现象的发生，而通过开设的通槽，以便于工作人员在上料斗的外部就能够对线头进行调整，防止多个线头卡住无法下落，无需工作人员长时间递拿操作，降低劳动强度。
[0015]2、本技术中，通过设置第一滑槽、螺纹杆、固定螺纹帽、调节板以及滑块等一系列结构部件，本技术在使用时，通过工作人员拉动螺纹杆在第一滑槽内部移动，从而带动调节板在上料斗内部移动，进而便于将放置于上料斗内的线头进行位置的调整，以便于匹配夹具的位置，使得后续处理时不会因夹具夹持不到位导致位置的偏差造成成品无法使用，降低了产品损耗，而利用固定螺纹帽螺纹在螺纹杆外部，能够对螺纹杆进行固定，起到对线头的限位作用。
附图说明
[0016]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明；
[0017]图1为本技术的整体示意图；
[0018]图2为本技术的上料斗整体示意图；
[0019]图3为本技术上料斗的正视剖视视图；
[0020]图4为本技术图3中A处放大示意图；
[0021]图5为本技术上料斗的俯视剖视图；
[0022]图6为本技术图5中B处放大示意图。
[0023]附图标记：1、压块上料装置；101、上料窗口；2、上料斗；3、固定块；4、通槽；5、限位槽；6、第一滑槽；7、螺纹杆；8、固定螺纹帽；9、调节板；10、滑块；11、第二滑槽；12、挡板；13、铰接件。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一：
[0026]现有的生产模块接线盒装置中，需要通过人工将裁断但未剥线头的线缆放置于模块接线盒生产线中，而这样的操作方式不仅费时费力，而且还降低工作效率。
[0027]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种模块接线盒自动装配生产线，包括压块上料装置1，压块上料装置1的前端外表面靠近左侧位置开设有上料窗口101，用于上料作用，上料窗口101的左侧内壁固定连接有固定块3，固定块3的右侧外表面固定连接有上料斗2，利用固定块3能够将上料斗2固定于上料窗口101上，以便于工作人员使用上料斗2；
[0028]上料斗2呈中空结构，上料斗2的右侧外表面靠近中间位置开设有通槽4，且通槽4由上至下开设，通过通槽4便于工作人员观察上料斗2内部的同时，还能够通过将手指插入通槽4内对线头进行拨动，防止线头卡住，上料斗2的前端外表面靠近中间位置开设有限位槽5，用于对线头进行限位作用，上料斗2的右侧外表面靠近后端中间位置开设有第一滑槽6，上料斗2的下端外表面设置有挡板12，且挡板12数量为两个，两个挡板12的上端铰接有铰接件13，且铰接件13与上料斗2的下端外表面铰接连接，通过将线头放入至上料斗2内，通过上料斗2的形状，使得线头在下落至上料斗2底端后依次排开，以便于夹具的抓取，然后通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块接线盒自动装配生产线，包括压块上料装置(1)，其特征在于，所述压块上料装置(1)的前端外表面靠近左侧位置开设有上料窗口(101)，所述上料窗口(101)的左侧内壁固定连接有固定块(3)，所述固定块(3)的右侧外表面固定连接有上料斗(2)；所述上料斗(2)呈中空结构，所述上料斗(2)的右侧外表面靠近中间位置开设有通槽(4)，且通槽(4)由上至下开设，所述上料斗(2)的前端外表面靠近中间位置开设有限位槽(5)，所述上料斗(2)的右侧外表面靠近后端中间位置开设有第一滑槽(6)。2.根据权利要求1所述的一种模块接线盒自动装配生产线，其特征在于，所述第一滑槽(6)的内部滑动连接有螺纹杆(7)，且螺纹杆(7)呈T型结构，所述螺纹杆(7)的外表面螺纹连接有固定螺纹帽(8)，且固定螺纹帽(8)位于上料斗(2)的右侧外表面。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁永健，
申请(专利权)人：苏州索力旺新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：