一种不锈钢板用的剪板机制造技术

本实用新型专利技术属于板材加工技术领域，具体的说是一种不锈钢板用的剪板机，包括底座、裁切组件和固定单元；所述固定单元的底部固接在底座的顶部，所述底座的顶部设置有固定块的底部，所述裁切组件通过固定块固接在底座的顶部，所述裁切组件包括气缸、固定架和连杆，所述气缸的一端固接在固定块的顶部，所述气缸的活塞端贯穿固定块的内部设置有安装板，所述安装板的顶部固接在气缸的一端，所述安装板和固定架之间设置有刀头和弹簧柱，所述刀头的顶部固接在安装板底部的中间位置，所述弹簧柱设置有若干个，这种装置避免不锈钢板在裁剪时出现位置移动，导致不锈钢板的切口不平整的情况。导致不锈钢板的切口不平整的情况。导致不锈钢板的切口不平整的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢板用的剪板机


[0001]本技术涉及板材加工
，具体是一种不锈钢板用的剪板机。

技术介绍

[0002]剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。
[0003]剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离；
[0004]现有的不锈钢钢板在通过剪板机剪切时，不便于固定，进而使得在剪切时容易发生移动，造成剪切的效果差，且不同的不锈钢钢板尺寸不一样，使不锈钢板在剪切时剪切口出现倾斜，导致剪切口不理想，针对上述问题提出一种不锈钢板用的剪板机。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，本技术提出一种不锈钢板用的剪板机。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种不锈钢板用的剪板机，包括底座、裁切组件和固定单元；所述固定单元的底部固接在底座的顶部，所述底座的顶部设置有固定块的底部，所述裁切组件通过固定块固接在底座的顶部，所述裁切组件包括气缸、固定架和连杆，所述气缸的一端固接在固定块的顶部，所述气缸的活塞端贯穿固定块的内部设置有安装板，所述安装板的顶部固接在气缸的一端，所述安装板和固定架之间设置有刀头和弹簧柱，所述刀头的顶部固接在安装板底部的中间位置，所述弹簧柱设置有若干个，所述弹簧柱的一端对称固接在安装板的底部，且所述弹簧柱的另一端均固接在固定架的顶部，所述连杆设置有两组，且两个所述连杆的一端均对称固接在固定架的两侧。
[0007]优选的，所述固定单元包括连接板、凹槽和刀槽，所述凹槽设置有两组，且两个所述凹槽均开设在连接板的顶部，所述凹槽位于连杆的外侧，所述刀槽开设在连接板的顶部，所述刀槽位于刀头的底部。
[0008]优选的，所述凹槽的内部设置有活动板，所述活动板设置有两组，且两个所述活动板的底部滑动连接在凹槽的内部，两个所述活动板想对一侧的侧壁设置有弹簧，所述弹簧设置有若干个，且所述弹簧的两端均对称固接在连接板和活动板之间。
[0009]优选的，所述底座一侧外壁设置有电机，所述电机的一端固接在底座的外壁。
[0010]优选的，所述底座两侧顶部之间设置有转杆，所述转杆的两端均转动连接在底座内部的顶部，所述电机的输出端贯穿底座的内部转动连接在转杆的一端。
[0011]优选的，所述底座的顶部开设有斜槽，所述底座的底部设置有收集盒，所述斜槽位于收集盒的顶部。
[0012]本技术的有益之处在于：
[0013]1.本技术通过气缸推动安装板下降，从而使安装板底部的刀头和固定架同步下降，利用安装板和固定架之间的弹簧柱使刀头的下降更稳定，同时弹簧柱底部的固定架
避免刀头直接接触到不锈钢板，使刀头产生损伤，从而出现刀头裁剪不平整的情况；
[0014]2.本技术通过固定架的下降使活动板跟随固定架的下降而下降，使活动板在下降时对不锈钢板进行夹持，避免出现不锈钢板在裁剪的过程中出现位置移动的情况，同时活动板底部的弹簧使活动板在对不锈钢板夹持结束后更快复位，方便下次的使用。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为实施例一底座的结构示意图；
[0017]图2为实施例一固定块的结构示意图；
[0018]图3为实施例一连接板的结构示意图；
[0019]图4为实施例一底座的剖视图；
[0020]图5为实施例二底座和店铺的配合图。
[0021]图中：1、底座；2、固定单元；21、连接板；22、活动板；23、弹簧；24、刀槽；25、凹槽；3、裁切组件；31、连杆；32、固定架；33、气缸；34、安装板；35、弹簧柱；36、刀头；4、固定块；5、收集盒；6、电机；7、转杆；8、斜槽；9、垫片。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1
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4所示，一种不锈钢板用的剪板机，包括底座1、裁切组件3和固定单元2；所述固定单元2的底部固接在底座1的顶部，所述底座1的顶部设置有固定块4的底部，所述裁切组件3通过固定块4固接在底座1的顶部；
[0025]所述裁切组件3包括气缸33、固定架32和连杆31，所述气缸33的一端固接在固定块4的顶部，所述气缸33的活塞端贯穿固定块4的内部设置有安装板34，所述安装板34的顶部固接在气缸33的一端，所述安装板34和固定架32之间设置有刀头36和弹簧柱35，所述刀头36的顶部固接在安装板34底部的中间位置，所述弹簧柱35设置有若干个，所述弹簧柱35的一端对称固接在安装板34的底部，且所述弹簧柱35的另一端均固接在固定架32的顶部，所述连杆31设置有两组，且两个所述连杆31的一端均对称固接在固定架32的两侧；
[0026]工作时，利用气缸33推动安装板34向下移动，同时安装板34向下移动时带动刀头36和固定架32向下移动，当固定架32和连杆31向下移动后接触到不锈钢板，从而使安装板34带动刀头36向下移动，使刀头36对不锈钢板进行裁剪出来，同时在裁剪的过程中，在气缸33的作用下使刀头36继续向下移动，从而使不锈钢板的裁剪更便捷，同时剪切的切口更平整。
[0027]所述固定单元2包括连接板21、凹槽25和刀槽24，所述凹槽25设置有两组，且两个所述凹槽25均开设在连接板21的顶部，所述凹槽25位于连杆31的外侧，所述刀槽24开设在连接板21的顶部，所述刀槽24位于刀头36的底部；
[0028]工作时，利用安装板34带动刀头36向下移动，使刀头36对不锈钢板进行裁剪出来，同时在裁剪的过程中，在气缸33的作用下使刀头36进行向下移动，下降到刀槽24的内部，从而完成不锈钢板的裁剪。
[0029]所述凹槽25的内部设置有活动板22，所述活动板22设置有两组，且两个所述活动板22的底部滑动连接在凹槽25的内部，两个所述活动板22想对一侧的侧壁设置有弹簧23，所述弹簧23设置有若干个，且所述弹簧23的两端均对称固接在连接板21和活动板22之间；
[0030]工作时，当活动板22下降到将不锈钢板固定在连接板21顶部后，停止下降，同时固定架32和连杆31停留在活动板22的顶部停止继续下降，再利用安装板34带动刀头36向下移动，使刀头36对不锈钢板进行裁剪出来。
[0031]所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢板用的剪板机，其特征在于：包括底座(1)、裁切组件(3)和固定单元(2)；所述固定单元(2)的底部固接在底座(1)的顶部，所述底座(1)的顶部设置有固定块(4)的底部，所述裁切组件(3)通过固定块(4)固接在底座(1)的顶部；所述裁切组件(3)包括气缸(33)、固定架(32)和连杆(31)，所述气缸(33)的一端固接在固定块(4)的顶部，所述气缸(33)的活塞端贯穿固定块(4)的内部设置有安装板(34)，所述安装板(34)的顶部固接在气缸(33)的一端，所述安装板(34)和固定架(32)之间设置有刀头(36)和弹簧柱(35)，所述刀头(36)的顶部固接在安装板(34)底部的中间位置，所述弹簧柱(35)设置有若干个，所述弹簧柱(35)的一端对称固接在安装板(34)的底部，且所述弹簧柱(35)的另一端均固接在固定架(32)的顶部，所述连杆(31)设置有两组，且两个所述连杆(31)的一端均对称固接在固定架(32)的两侧。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢板用的剪板机，其特征在于：所述固定单元(2)包括连接板(21)、凹槽(25)和刀槽(24)，所述凹槽(25)设置有两组，且两个所述凹槽(25)均开设在连接板(21)的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国林，
申请(专利权)人：茂名市广佳不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：