一种改进型格栅圆盘固液分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进型格栅圆盘固液分离器，包括筒体、滤刷组件、出渣组件，所述筒体的顶部设有盖板、横梁板，所述横梁板上设有旋转电机，所述筒体内腔中设有内环形水槽，所述内环形水槽的外侧壁上设有进水口，所述筒体的侧壁上设有出水口、出渣连接口，所述内环形水槽所包围的内部区域中设有圆盘支撑架，圆盘支撑架上安装有一块过滤圆网板，滤刷组件设置在过滤圆网板的上方，所述出渣组件包括出料槽、螺旋绞龙轴、固定板、出渣电机，出料槽从出渣连接口处伸入到筒体的内部，本实用新型专利技术整体上具有结构新颖、占地空间小、安装维保简便、悬浮物质拦截能力强等特点，可助力于污水的前端固液分离预处理工作，有着极高的实用性和推广价值。价值。价值。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型格栅圆盘固液分离器


[0001]本技术涉及污水预处理
，具体为一种改进型格栅圆盘固液分离器。

技术介绍

[0002]随着现代经济和城市化进程的不断推进，居民用水和工业用水的总量持续上涨，从而使得污水处理工程逐渐成为城市绿化治理的重要一环。污水在进行深度净化之前，往往还需要进行各种各样的预处理操作，比如将混杂在污水中的不可溶性悬浮垃圾、浮渣等固体物质分离出来，以防止浮渣等物质大量堆积而引发滤网滤池堵塞等问题，固液分离器将为此项预处理工序提供助力，固液分离器可以预先去除污水中的悬浮固体物质，且根据不同的应用场合和使用需求，固液分离器还可针对性地依据诸如压滤、过滤、重力沉降等原理进行固液分离操作。
[0003]目前市场上的多数圆盘型固液分离器往往还存在设备笨重、出渣带水量多、维护保养不方便等问题，且在长时间运行后容易产生筛板孔眼堵塞、脱水效率降低等现象，当筛板堵塞程度较高时，固液分离器就有可能出现停机的状况，进一步使得整个污水净化线停止运行，从而使时间、物力、人工等成本上浮，极大的制约了污水处理总量的稳定增长，也对企业的良性发展造成了不利的影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：提供一种改进型格栅圆盘固液分离器，以解决以上缺陷。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种改进型格栅圆盘固液分离器，包括筒体、滤刷组件、出渣组件，所述筒体为顶部设有开口的空心容器，所述筒体的顶部设有两块半圆形的盖板，两块半圆形的所述盖板的中间设有一块横梁板，所述横梁板上设有旋转电机，所述旋转电机的输出端伸入到筒体的内部，所述筒体内腔的上方设有一个环状的内环形水槽，所述内环形水槽的内侧壁的下方设有若干个缓流孔，所述缓流孔连通内环形水槽和筒体的内腔，所述内环形水槽的外侧壁上设有一个进水口，所述筒体侧壁的下方设有一个出水口，所述内环形水槽所包围的内部区域中设有一个碟形的圆盘支撑架，所述圆盘支撑架的中间顶点位置以及架体中部沿圆周方向上均设有若干个贯穿圆盘支撑架架体的落水孔，所述圆盘支撑架的中间设有一个筒状结构的中心圆台，所述中心圆台的侧壁的下方开有若干个中心孔，所述圆盘支撑架的上表面上设有若干根固定肋，所述固定肋的上方安装有一块过滤圆网板，所述滤刷组件设置在过滤圆网板的上方，所述滤刷组件包括刷板十字支架、钢丝刷板，所述刷板十字支架为十字形杆状结构，所述钢丝刷板设置有四块，四块所述的钢丝刷板分别设置在刷板十字支架的四个分叉端上，所述中心圆台与刷板十字支架之间互不接触，所述刷板十字支架的顶部与旋转电机的输出端相连，所述圆盘支撑架和过滤圆网板上均设有一个位置相互对齐的落渣槽，所述筒体的侧壁上设有一个出渣连接口，所述出渣组件包括出料槽、螺旋绞龙轴、固定板、出渣电机，所述出料槽的一端设有固定耳，所述固定耳上设有固定螺栓孔，所述出料
槽上设置有固定耳的一端从出渣连接口处伸入到筒体的内部，伸入到筒体内部的出料槽的顶部与落渣槽相连通，且所述出料槽与圆盘支撑架之间通过在固定耳上固定螺栓孔内设置固定螺栓的形式完成固定与定位，所述螺旋绞龙轴设置在出料槽内，所述螺旋绞龙轴与出料槽之间通过轴承孔连接，所述出料槽上安装有一个密封垫板，所述密封垫板上设置有密封垫片，所述密封垫板与出渣连接孔之间连接固定并实现密封，所述出料槽的另一端设有一块固定板，所述出渣电机安装在固定板上，且所述出渣电机的输出端与螺旋绞龙轴相连，所述固定板与密封垫板之间的出料槽的上部设有一块透明的槽封盖，所述固定板与密封垫板之间的出料槽的下部设有一个垂直于水平地面的出渣口。
[0007]优选的，所述筒体的底部设有一圈径向伸出到筒体外侧的环状底耳，所述底耳上设有若干个安装孔。
[0008]优选的，所述过滤圆网板为由四块扇形滤网板拼接而成的环状板体。
[0009]优选的，所述钢丝刷板与刷板十字支架之间可拆卸。
[0010]优选的，所述出料槽上在伸入到筒体内部的槽底上设有若干漏水口，所述出料槽内设有一个与出料槽形状一致的网孔滤槽，所述螺旋绞龙轴设置在网孔滤槽内，所述网孔滤槽的顶部与落渣槽相连通。
[0011]优选的，所述出渣组件整体呈倾斜设置，且所述出渣组件中位于筒体外侧的一端在水平高度上高于位于筒体内侧的一端。
[0012]本技术的有益效果在于：
[0013]本技术一种改进型格栅圆盘固液分离器，着眼于现有圆盘固液分离器设备笨重、出渣带水多、维保困难等问题，设计了独立的滤刷组件和倾斜的出渣组件，将各功能组件模块化，便于拆卸维保与局部换新，同时在出料槽上设漏水口、在出料槽内增加网孔滤槽，可以对出渣进行二次沥干，从而实现降低出渣带水量的设计目标，非常适用于一体化污水处理设备的前端预处理单元，可完全取代细格栅和沉沙池，以结构创新推动企业的健康良性发展，整体上具有结构新颖、占地空间小、安装维保简便、悬浮物质拦截能力强等特点，可助力于污水的前端固液分离预处理工作，有着极高的实用性和推广价值。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1：本技术的结构示意图；
[0016]图2：本技术的筒体结构示意图；
[0017]图3：本技术的滤刷组件结构示意图；
[0018]图4：本技术的圆盘支撑架结构示意图；
[0019]图5：本技术的出渣组件结构示意图；
[0020]附图标记说明：
[0021]1、旋转电机；2、盖板；3、横梁板；4、筒体；40、进水口；41、内环形水槽；42、出水口；43、出渣连接口；44、缓流孔；45、底耳；5、滤刷组件；51、刷板十字支架；52、钢丝刷板；53、过
滤圆网板；54、中心圆台；541、中心孔；55、圆盘支撑架；551、落水孔；552、固定肋；56、落渣槽；6、出渣组件；61、出料槽；611、固定耳；62、网孔滤槽；63、螺旋绞龙轴；64、槽封盖；65、固定板；66、出渣电机；67、出渣口；68、密封垫板；69、轴承孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术实施例中需要说明的是，在本技术的描述中，术语“径向”、“轴向”、“上”、“下”、“内”、“外”、“前”、“后”、“左”、“右”、“中”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进型格栅圆盘固液分离器，其特征在于，包括筒体(4)、滤刷组件(5)、出渣组件(6)，所述筒体(4)为顶部设有开口的空心容器，所述筒体(4)的顶部设有两块半圆形的盖板(2)，两块半圆形的所述盖板(2)的中间设有一块横梁板(3)，所述横梁板(3)上设有旋转电机(1)，所述旋转电机(1)的输出端伸入到筒体(4)的内部，所述筒体(4)内腔的上方设有一个环状的内环形水槽(41)，所述内环形水槽(41)的内侧壁的下方设有若干个缓流孔(44)，所述缓流孔(44)连通内环形水槽(41)和筒体(4)的内腔，所述内环形水槽(41)的外侧壁上设有一个进水口(40)，所述筒体(4)侧壁的下方设有一个出水口(42)，所述内环形水槽(41)所包围的内部区域中设有一个碟形的圆盘支撑架(55)，所述圆盘支撑架(55)的中间顶点位置以及架体中部沿圆周方向上均设有若干个贯穿圆盘支撑架(55)架体的落水孔(551)，所述圆盘支撑架(55)的中间设有一个筒状结构的中心圆台(54)，所述中心圆台(54)的侧壁的下方开有若干个中心孔(541)，所述圆盘支撑架(55)的上表面上设有若干根固定肋(552)，所述固定肋(552)的上方安装有一块过滤圆网板(53)，所述滤刷组件(5)设置在过滤圆网板(53)的上方，所述滤刷组件(5)包括刷板十字支架(51)、钢丝刷板(52)，所述刷板十字支架(51)为十字形杆状结构，所述钢丝刷板(52)设置有四块，四块所述的钢丝刷板(52)分别设置在刷板十字支架(51)的四个分叉端上，所述中心圆台(54)与刷板十字支架(51)之间互不接触，所述刷板十字支架(51)的顶部与旋转电机(1)的输出端相连，所述圆盘支撑架(55)和过滤圆网板(53)上均设有一个位置相互对齐的落渣槽(56)，所述筒体(4)的侧壁上设有一个出渣连接口(43)，所述出渣组件(6)包括出料槽(61)、螺旋绞龙轴(63)、固定板(65)、出渣电机(66)，所述出料槽(61)的一端设有固定耳(611)，所述固定耳(611)上设有固定螺栓孔，所述出料槽(61)上设置有固定耳(611)...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛勇先，吴松，牟联华，李石磊，
申请(专利权)人：安徽泓济环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：