一种化工设备阀门校验试压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化工设备阀门校验试压装置。它包括工作台、位于工作台上的校验座以及工作台上设置的至少三个具有滑槽的导轨座，各个导轨座内均具有能够在相应的滑槽内往复移动的定位压块，校验座上具有处于中心处的流体注入孔以及排布在流体注入孔外围的多个密封槽，通过在与待测阀门相应的密封槽内安置密封圈对待测阀门进行密封，通过定位压块与待测阀门配合实现待测阀门的压紧固定。采用上述的结构后，提高了工作效率并且可以注入不同的流体介质进行试压，还有效降低了试验过程人身及设备安全隐患，通过排布的多个密封槽，不但实现了可靠密封，而且可以通过不同的密封槽实现不同规格的待测阀门试压，扩宽了应用范围。围。围。

【技术实现步骤摘要】
一种化工设备阀门校验试压装置


[0001]本技术涉及一种阀门试验装置，具体的说是一种化工设备阀门校验试压装置。

技术介绍

[0002]阀门作为一个控制流动流体介质的一中机械装置，广泛应用于石油化工、冶金、电力、水利、消防、机械、食品等多个领域，现有闸阀、截止阀、球阀、安全阀等几十种类型及上千种规格及各种材质的各种阀门，性能参数从真空到600MPa的超高压阀门，从深冷
‑
196
°
C到近千
°
C的阀门，近年来阀门行业整体水平有了很大的提升，但整体质量上还不够稳定，在运行过程中跑、冒、滴、漏现象较为普遍，这些现象实则就是阀门密封性出了问题，阀门的密封性能主要是阀门各部件间密封部位阻止介质泄漏的能力，它是阀门最重要、最关键的一个技术性能指标。
[0003]为了达到所需密封性要求，诸多特种设备法规标准及技术规范要求都明确提出，工业阀门及安全阀在制造、安装、使用过程中都需要做一系列的试验及校验工作，确保其在使用过程中安全可靠运行，避免因阀门强度不够、调节失灵等因素酿成安全事故。现行常规的阀门密封试验检测通过两端加盲板，人工进行螺栓紧固，主要依靠盲盖与阀门的密封面进行密封，实际操作过程中，因人工旋拧螺栓容易受力不均，容易使垫片滑动错位产生密封不严，且通过人工装配和拆卸螺栓浪费人力和时间，成本高效率低；再者不同规格的阀门需要配多种规格等级的盲盖，还需在一端盲盖上焊接压力表，增加了很大成本。从安全角度探究，实验过程中还很容易出现泄漏造成人员伤害。

技术实现思路
r/>[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种能够提高试验效率、实现水气两用、并降低试验过程人身及设备安全隐患且适用范围广的化工设备阀门校验试压装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的化工设备阀门校验试压装置，包括工作台、位于工作台上的校验座以及工作台上设置的沿校验座外围呈放射状排布的至少三个具有滑槽的导轨座，各个导轨座内均具有能够在相应的滑槽内往复移动的定位压块，校验座上具有处于中心处的流体注入孔以及排布在流体注入孔外围的多个用于与不同直径规格的待测阀门进行配合的密封槽，通过在与待测阀门相应的密封槽内安置密封圈对待测阀门进行密封，通过所述定位压块与待测阀门配合实现待测阀门的压紧固定。
[0006]所述工作台上设置有用于对校验座进行定位导向的T形孔，所述校验座上设置有与T形孔配合的台阶面。
[0007]所述工作台的下方设置有由动力装置推动垂直往复运动的接头块，所述接头块具有与流体注入孔对应的通流孔。
[0008]所述接头块的顶端具有定位凹槽，所述校验座的底部设置有与定位凹槽配合的定位凸台。
[0009]所述定位凹槽内安置有密封圈。
[0010]所述定位压块包括位于导轨座的滑槽内的导向块、设置在导向块上并伸出滑槽外的连杆以及立杆顶部设置的压持块，所述压持块能够压持在待测阀门的外表面上。
[0011]采用上述的结构后，由于设置的具有流体注入孔的校验座以及沿校验座外围呈放射状排布的多个安置有定位压块的导轨座，由此将待测阀门安置在校验座上并通过密封圈密封后再通过定位压块将待测阀门压紧定位，由此可以从流体注入孔注入流体实现试压作业，不再需要采用盲板以及紧固件进行复杂的组装密封实现压紧密封再试压，大大提高了工作效率，再者，在工作台的下方设置有由动力装置推动垂直往复运动的接头块与校验座配合实现校验座的自动升降对待测阀门进行压紧，进一步提高了工作效率并且可以注入不同的流体介质进行试压，还有效降低了试验过程人身及设备安全隐患，另外，通过直接在校验座上排布位于流体注入孔外围的多个用于与不同直径规格的待测阀门进行配合的密封槽，不但实现了可靠密封，而且可以通过不同的密封槽实现不同规格的待测阀门试压，扩宽了应用范围。
附图说明
[0012]图1为本技术化工设备阀门校验试压装置的结构示意图；
[0013]图2为本技术中校验座的俯视结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和具体实施方式，对本技术的化工设备阀门校验试压装置作进一步详细说明。
[0015]如图所示，本技术的化工设备阀门校验试压装置，包括工作台1、位于工作台上的校验座2以及工作台上设置的沿校验座2外围呈放射状排布的三个具有滑槽的导轨座3，三个导轨座3内均具有定位压块4，由图可见，所说的定位压块4包括位于导轨座的滑槽内的导向块、设置在导向块上并伸出滑槽外的连杆9以及立杆顶部设置的压持块10，导向块、连杆9以及压持块10一体加工成型，各个定位压块4分别通过位于导轨座的滑槽内的导向块进行导向在滑槽内往复移动，当移动至靠近校验座2时，能够利用压持块10压持在待测阀门的外表面上，校验座2上具有处于校验座的中心处的流体注入孔5以及排布在流体注入孔外围的三个用于密封槽6，流体注入孔5的上端加工成与待测阀门内腔通径相适应的尺寸，起到精准对中，每个密封槽6均与其中一个直径规格的待测阀门配合，在与待测阀门相应直径规格的密封槽内安置O型密封圈对待测阀门进行密封，再通过定位压块4与待测阀门配合实现待测阀门的压紧固定，例如：在最小直径的密封槽内安置密封圈，然后将最小直径规格的待测阀门安置在校验座2上利用该密封圈对待测阀门进行密封，然后再利用定位压块4对待测阀门进行接触，此时通过使校验座2向上移动便可实现待测阀门的压紧，当然，阀门的另外一端安装常规的盲板以满足试压条件。
[0016]进一步地，所说的工作台1上设置有用于对校验座2进行定位导向的T形孔，校验座2上设置有与T形孔配合的台阶面，校验座2通过台阶面限位在T形孔内，当校验座2向上移动时最高极限位置时，恰好使定位压块4对待测阀门进行压紧，此时校验座2的最低端依然位于T形孔内。
[0017]再进一步地，所说的工作台1的下方设置有由动力装置推动垂直往复运动的接头块7，接头块7具有与流体注入孔5对应的通流孔8，接头块7的顶端具有定位凹槽，校验座2的底部设置有与定位凹槽配合的定位凸台，当接头块7在动力装置的驱动下垂直向上移动时，恰好使定位凹槽卡合在定位凸台上，由此实现了密封对接，此时启动外部气源或水源加压至试验所需压力，便可实现试压目的，当然，为了保证密封对接效果，可以在定位凹槽内安置有密封圈，由此保证了试压的可靠性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工设备阀门校验试压装置，其特征在于：包括工作台（1）、位于工作台上的校验座（2）以及工作台上设置的沿校验座（2）外围呈放射状排布的至少三个具有滑槽的导轨座（3），各个所述导轨座（3）内均具有能够在相应的滑槽内往复移动的定位压块（4），所述校验座（2）上具有处于中心处的流体注入孔（5）以及排布在所述流体注入孔外围的多个用于与不同直径规格的阀门进行配合的密封槽（6），通过在与待测阀门相应的密封槽内安置密封圈对待测阀门进行密封，通过所述定位压块（4）与待测阀门配合实现待测阀门的压紧固定。2.按照权利要求1所述的化工设备阀门校验试压装置，其特征在于：所述工作台（1）上设置有用于对校验座（2）进行定位导向的T形孔，所述校验座（2）上设置有与T形孔配合的台阶面。3.按照权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周波，王春凤，庄建军，张宇澄，马新帅，方硕，
申请(专利权)人：江苏索普化工建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：