一种分液器、压缩机及空调器制造技术

一种分液器、压缩机及空调器，所属制冷器技术领域，包括第一金属管、第二金属管和分液器本体，第一金属管为弯管且第一金属管的刚性小于第二金属管的刚性，第一金属管和第二金属管相互套接形成套管，第一金属管和第二金属管的套接部位位于分液器本体的外部且靠近第一金属管的折弯处，套管连接在分液器本体的出液口上并将出液口密封，套管上的第二金属管通过出液口由分液腔的外部延伸至分液腔的内部，通过将第一金属管和第二金属管的套接部位设置在分液器本体外部且靠近第一金属管的折弯处，从而提高了第一金属管折弯部位的强度，并通过压缩机将加强刚度后的分液器连接在空调器上。压缩机将加强刚度后的分液器连接在空调器上。压缩机将加强刚度后的分液器连接在空调器上。

【技术实现步骤摘要】
一种分液器、压缩机及空调器


[0001]本专利技术属于制冷器
，具体涉及一种分液器、压缩机及空调器。

技术介绍

[0002]现有的分液器主要由分液器本体和分液器管组成，分液器管主要分为直管和弯管，分液器本体和分液器管分开生产，然后再通过焊料进行焊接，将分液器管和分液器本体焊接起来。
[0003]目前分液器管在与分液器本体连接时，弯管单独悬在分液器本体的外部，如图一和图二所示。当分液器安装在空调系统上时弯管的折弯处容易出现应力应变超差现象，弯管在使用时容易出现疲劳损坏。为了消除应力变超差现象通常需要加厚弯管的折弯处厚度或者系统管路依据应力情况进行调整，这样会造成成本高、开发周期长。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的弯管在使用时容易出现应力应变超差现象问题，本专利技术提供一种分液器以及具有该分液器的压缩机和空调器，其中，第一金属管和第二金属管套接在一起，第一金属管和第二金属管的套接部位位于分液器本体的外部且靠近第一金属管的折弯处，从而提高第一金属管(即弯管)折弯部位的强度，从而解决了弯管在使用时容易出现疲劳损坏的问题。其具体技术方案如下：
[0005]一方面，本申请实施例公开了一种分液器，包括第一金属管、第二金属管和分液器本体，第一金属管为弯管且第一金属管的刚性小于第二金属管的刚性，第一金属管和第二金属管相互套接形成套管，第一金属管和第二金属管的套接部位位于分液器本体的外部且靠近第一金属管的折弯处，套管连接在分液器本体的出液口上并将出液口密封，套管上的第二金属管通过出液口由分液腔的外部延伸至分液腔的内部；
[0006]优选的，本申请实施例还公开了一种分液器，分液器本体的出液口上设置有管状翻边，由第一金属管和第二金属管所套接形成的套管与出液口处的管状翻边固定连接；
[0007]优选的，本申请实施例还公开了一种分液器，套管中的第一金属管1套接在第二金属管的外部，第一金属管连接在分液器本体的出液口处并将出液口密封；
[0008]优选的，本申请实施例还公开了一种分液器，套管中的第二金属管套接在第一金属管 1的外部，第二金属管连接在分液器本体的出液口处并将出液口密封；
[0009]优选的，本申请实施例还公开了一种分液器，第一金属管与第二金属管相套接的一端为扩口段，第一金属管套接在第二金属管的外部时第二金属管的外壁与扩口段的内壁相贴合，第一金属管或第二金属管与分液器本体上的管状翻边固定连接；
[0010]优选的，本申请实施例还公开了一种分液器，出液器本体的管状翻边上还一体成型的设置有定位面，第一金属管与分液器本体上的出液口连接时第一金属管的端部抵接在定位面上，且第一金属管的扩口段焊制在出液口的管状翻边上；
[0011]优选的，本申请实施例还公开了一种分液器，第一金属管和第二金属管在出液器
本体的外侧套接配合，第二金属管的外壁焊制在出液口的管状翻边上；
[0012]优选的，本申请实施例还公开了一种分液器，第二金属管与第一金属管相套接的一端为扩口段，第二金属管套接在第一金属管的外部时第一金属管的外壁与扩口段的内壁相贴合，且第二金属管的直面段焊制在出液口的管状翻边上；
[0013]优选的，本申请实施例还公开了一种分液器，第一金属管为铜管，第二金属管为钢管；
[0014]优选的，本申请实施例还公开了一种分液器，第二金属管的端部与分液器本体之间的距离为a、与第一金属管1折弯部之间的距离为b，a>10mm，b<2mm，第一金属管与第二金属管相套接部位的长度为c，5mm<c<10mm且c+b<a；
[0015]优选的，本申请实施例还公开了一种分液器，分液器本体包括上筒体、下筒体、中间筒体、滤网组件和第三金属管，下筒体与中间筒体搭接固定，滤网组件固定于中间筒体内，中间筒体与上筒体搭接固定，上筒体与第三金属管搭接固定；
[0016]优选的，本申请实施例还公开了一种分液器，分液器本体上至少设有一组套管；
[0017]优选的，本申请实施例还公开了一种分液器，第三金属管为铜管；
[0018]另一方面，本申请实施例还提供一种压缩机，包括压缩机本体、支撑件以及上述的分液器，分液器通过支撑件固定安装在压缩机本体上；
[0019]再一方面，本申请实施例还提供一种空调器，包括使用上述的压缩机。
[0020]本申请实施例的一种分液器，与现有技术相比，有益效果为：
[0021]现有技术中的弯管在使用时容易出现应力应变超差(超差：即超出标准规定的公差范围)现象，本专利技术提供一种分液器，其中，第一金属管(即弯管)和第二金属管(即直管)套接在一起，第一金属管和第二金属管的套接部位位于分液器本体的外部且靠近第一金属管的折弯处，从而提高了第一金属管在使用时其折弯部位的强度，继而解决了第一金属管在使用时其折弯部容易出现疲劳损坏的问题。
附图说明
[0022]图1为现有技术中单管分液器的量产结构示意图；
[0023]图2为现有技术中双管分液器的量产结构示意图；
[0024]图3为本申请实施例一种分液器的结构示意图，图中示出了第一金属管套接在第二金属管外部时的一种结构；
[0025]图4为本申请实施例一种分液器的另一种结构示意图，图中示出了第一金属管套接在第二金属管外部时的另一种结构；
[0026]图5为本申请实施例一种分液器的再一种结构示意图，图中示出了第二金属管套接在第一金属管外部时的一种结构；
[0027]图6为本申请实施例一种分液器的结构示意图，图中示出了双管结构；
[0028]图7为图3中F处的放大结构示意图，图中示出了分液器本体上的管状翻边和定位面；
[0029]图1
‑
2中，其中，1
’‑
弯管，2
’‑
直管，3
’‑
分液器
[0030]图3
‑
7中，其中：1
‑
第一金属管，2
‑
第二金属管，3
‑
分液器本体，311
‑
上筒体，312
‑ꢀ
下筒体，313
‑
中间筒体，314
‑
滤网组件，315
‑
第三金属管,4
‑
管状翻边，5
‑
定位面。
具体实施方式
[0031]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本专利技术所保护的范围。
[0032]本申请实施例通过提供一种分液器，解决了弯管在使用时容易出现疲劳损坏的问题问题。
[0033]本申请实施例中的技术方案为解决上述困扰的问题，总体思路如本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分液器，其特征在于，包括第一金属管(1)、第二金属管(2)和分液器本体(3)；所述第一金属管(1)为弯管且所述第一金属管(1)的刚性小于所述第二金属管(2)的刚性，所述第一金属管(1)和第二金属管(2)相互套接形成套管，所述第一金属管(1)和第二金属管(2)的套接部位位于所述分液器本体(3)的外部且靠近所述第一金属管(1)的折弯处；所述分液器本体(3)具有分液腔以及与分液腔相连通的出液口，所述套管连接在所述分液器本体(3)的所述出液口上并将出液口密封，所述套管上的第二金属管(2)通过出液口由分液腔的外部延伸至分液腔的内部。2.根据权利要求1所述的一种分液器，其特征在于：所述分液器本体(3)的出液口上设置有管状翻边(4)，由第一金属管(1)和第二金属管(2)所套接形成的套管与出液口处的管状翻边(4)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种分液器，其特征在于，所述套管中的第一金属管(1)套接在第二金属管(2)的外部，所述第一金属管(1)连接在分液器本体(3)的出液口处并将出液口密封。4.根据权利要求2所述的一种分液器，其特征在于，所述套管中的第二金属管(2)套接在第一金属管(1)的外部，所述第二金属管(2)连接在分液器本体(3)的出液口处并将出液口密封。5.根据权利要求3所述的一种分液器，其特征在于，所述第一金属管(1)与第二金属管(2)相套接的一端为扩口段，所述第一金属管(1)套接在第二金属管(2)的外部时第二金属管(2)的外壁与扩口段的内壁相贴合，所述第一金属管(1)或第二金属管(2)与所述分液器本体(3)上的管状翻边(4)固定连接。6.根据权利要求5所述的一种分液器，其特征在于，所述分液器本体(3)的管状翻边(4)上还一体成型的设置有定位面(5)，所述第一金属管(1)与分液器本体(3)上的出液口连接时所述第一金属管(1)的端部抵接在所述定位面(5)上，且所述第一金属管(1)的扩口段焊制在所述出液口的管状翻边(4)上。7.根据权利要求5所述的一种分液器...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈迪松，杨志强，陈树佳，
申请(专利权)人：珠海凌达压缩机有限公司，
类型：新型
国别省市：