本实用新型专利技术公开了一种不锈钢钢管戴帽装置，包括底座以及设于底座上的戴帽机构，所述戴帽机构包括设于底座上的支撑臂、设于支撑臂末端的戴帽筒、设于戴帽筒侧壁的投放口、设于戴帽筒底部的出口、设于戴帽筒上的电推杆、设于电推杆末端的推板、设于戴帽筒中下部的导向环、设于导向环内部的管帽，本实用新型专利技术通过设置底座、支撑臂、戴帽筒、投放口、出口、电推杆、推板、导向环、管帽、不锈钢管、阻挡部件和定位部件，解决了现有的不锈钢管在戴帽的时候，大多是由工人先将管帽的一部分套在不锈钢管管口处，随后用器具对管帽一端进行击打，使管帽完全堵塞不锈钢管管口，这种方式不但工作效率较低，还会出现损坏管帽的现象的问题。还会出现损坏管帽的现象的问题。还会出现损坏管帽的现象的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢钢管戴帽装置
[0001]本技术属于不锈钢钢管封堵
，尤其涉及一种不锈钢钢管戴帽装置。
技术介绍
[0002]不锈刚刚管是一种不易生锈的中空钢管，多用于输送流体的管道，广泛应用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，在不锈钢管运输过程中，为防止不锈钢管内进入杂质并保护管口不被磨损，需要给不锈钢管的两端戴上管帽，目前多采用钢管塑料管帽对钢管进行封堵，现有技术存在的问题是：现有的不锈钢管在戴帽的时候，大多是由工人先将管帽的一部分套在不锈钢管管口处，随后用器具对管帽一端进行击打，使管帽完全堵塞不锈钢管管口，这种方式不但工作效率较低，还会出现损坏管帽的现象。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种不锈钢钢管戴帽装置，具备能够通过启动电推杆，带动推板向下压管帽，使管帽下降并完全套在不锈钢管上，从而防止人工击打管帽造成的损坏，提高不锈钢管的戴帽效率的优点，解决了现有现有的不锈钢管在戴帽的时候，大多是由工人先将管帽的一部分套在不锈钢管管口处，随后用器具对管帽一端进行击打，使管帽完全堵塞不锈钢管管口，这种方式不但工作效率较低，还会出现损坏管帽的现象的问题
[0004]本技术是这样实现的，一种不锈钢钢管戴帽装置，包括底座以及设于底座上的戴帽机构，所述戴帽机构包括设于底座上的支撑臂、设于支撑臂末端的戴帽筒、设于戴帽筒侧壁的投放口、设于戴帽筒底部的出口、设于戴帽筒上的电推杆、设于电推杆末端的推板、设于戴帽筒中下部的导向环、设于导向环内部的管帽、设于管帽下部的阻挡部件、设于底座上的不锈钢管以及设于底座上的不锈钢管定位部件，所述电推杆与戴帽筒同轴设置，所述推板与电推杆同轴设置，所述导向环从上到下内径逐渐缩小，所述投放口为弧形缺口。
[0005]作为本技术优选的，所述阻挡部件包括开设于戴帽筒两侧壁的两个收纳腔、设于收纳腔内部的阻挡板、设于阻挡板以及设于阻挡板与收纳腔内壁之间的弧形弹簧，所述阻挡板与收纳腔转动连接，两个所述收纳腔对称设置，所述弧形弹簧的一端与收纳腔内壁固定连接，所述弧形弹簧的另一端与阻挡板固定连接。
[0006]作为本技术优选的，所述收纳腔的内部设有转轴，所述转轴贯穿阻挡板，所述转轴与阻挡板转动连接。
[0007]作为本技术优选的，所述导向环的底面设有两个限位板，所述限位板与导向环固定连接。
[0008]作为本技术优选的，所述定位部件包括设于底座上的滑槽以及设于滑槽末端的定位槽，所述定位槽为弧形设置。
[0009]作为本技术优选的，所述滑槽的一端设有斜坡。
[0010]作为本技术优选的，所述管帽的内部设有螺旋线。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置底座、支撑臂、戴帽筒、投放口、出口、电推杆、推板、导向环、管帽和不锈钢管，达到了够通过启动电推杆，带动推板向下压管帽，使管帽下降并完全套在不锈钢管上，从而防止人工击打管帽造成的损坏，提高不锈钢管的戴帽效率的效果。
[0013]2、本技术通过设置收纳腔、阻挡板和弧形弹簧，能够当管帽经投放口投入戴帽筒后，管帽从导向环的上部滑至下部，当管帽的底面与阻挡板接触时，能够防止管帽继续下滑，当启动电推杆时，电推杆能够下压管帽使阻挡板转动，同时使弧形弹簧压缩，当管帽完全脱离戴帽筒并套在不锈钢管上后，弧形弹簧带动阻挡板复位。
[0014]3、本技术通过设置转轴，能够使阻挡板绕转轴转动，结构简单且节省成本。
[0015]4、本技术通过设置限位板，能够当弧形弹簧带动阻挡板复位时，阻挡板与限位板接触后停止转动，从而限制限位板的位置。
[0016]5、本技术通过设置滑槽和定位槽，能够当将不锈钢管从滑槽推向定位槽时，当不锈钢管的外壁与定位槽的内壁接触时，能够使不锈钢管与戴帽筒同轴，从而提高戴帽的精确性。
[0017]6、本技术通过设置斜坡，能够便于将不锈钢管推上滑槽内，提高滑槽的实用效果。
[0018]7、本技术通过设置螺旋线，能够使管帽完全套在不锈钢管后，提高管帽与不锈钢管的摩擦力，从而防止管帽脱落。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0020]图2是本技术实施例提供的左视图；
[0021]图3是本技术实施例提供的图2中A
‑
A处的立体剖面图；
[0022]图4是本技术实施例提供的图3中A处的放大图。
[0023]图中：1、底座；2、支撑臂；3、戴帽筒；4、投放口；5、出口；6、电推杆；7、推板；8、导向环；9、管帽；10、不锈钢管；11、收纳腔；12、阻挡板；13、弧形弹簧；14、转轴；15、限位板；16、滑槽；17、定位槽；18、斜坡； 19、螺旋线。
具体实施方式
[0024]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0025]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0026]如图1至图4所示，本技术实施例提供的一种不锈钢钢管戴帽装置，包括底座1以及设于底座1上的戴帽机构，所述戴帽机构包括设于底座1上的支撑臂2、设于支撑臂2末端的戴帽筒3、设于戴帽筒3侧壁的投放口4、设于戴帽筒3底部的出口5、设于戴帽筒3上的电推杆6、设于电推杆6末端的推板 7、设于戴帽筒3中下部的导向环8、设于导向环8内部的管帽9、设于管帽9 下部的阻挡部件、设于底座1上的不锈钢管10以及设于底座1上的不锈钢管10 定位部件，所述电推杆6与戴帽筒3同轴设置，所述推板7与电推杆6同轴设置，所述导向
环8从上到下内径逐渐缩小，所述投放口4为弧形缺口，所述电推杆6贯穿戴帽筒3。
[0027]参考图4，所述阻挡部件包括开设于戴帽筒3两侧壁的两个收纳腔11、设于收纳腔11内部的阻挡板12、设于阻挡板12以及设于阻挡板12与收纳腔11 内壁之间的弧形弹簧13，所述阻挡板12与收纳腔11转动连接，两个所述收纳腔11对称设置，所述弧形弹簧13的一端与收纳腔11内壁固定连接，所述弧形弹簧13的另一端与阻挡板12固定连接。
[0028]采用上述方案：通过设置收纳腔11、阻挡板12和弧形弹簧13，能够当管帽9经投放口4投入戴帽筒3后，管帽9从导向环8的上部滑至下部，当管帽9 的底面与阻挡板12接触时，能够防止管帽9继续下滑，当启动电推杆6时，电推杆6能够下压管帽9使阻挡板12转动，同时使弧形弹簧13压缩，当管帽9 完全脱离戴帽筒3并套在不锈钢管10上后，弧形弹簧13带动阻挡板12复位。
[0029]参考图4，所述收纳腔11的内部设有转轴14，所述转轴14贯穿阻挡板12，所述转轴14与阻挡板12转动连接。
[0030]采用上述方案：通过设置转轴14，转轴14与收纳腔11内壁固定连接，能够使阻挡板12绕转轴14转动，结构简单且本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢钢管戴帽装置，包括底座(1)以及设于底座(1)上的戴帽机构，其特征在于：所述戴帽机构包括设于底座(1)上的支撑臂(2)、设于支撑臂(2)末端的戴帽筒(3)、设于戴帽筒(3)侧壁的投放口(4)、设于戴帽筒(3)底部的出口(5)、设于戴帽筒(3)上的电推杆(6)、设于电推杆(6)末端的推板(7)、设于戴帽筒(3)中下部的导向环(8)、设于导向环(8)内部的管帽(9)、设于管帽(9)下部的阻挡部件、设于底座(1)上的不锈钢管(10)以及设于底座(1)上的不锈钢管(10)定位部件，所述电推杆(6)与戴帽筒(3)同轴设置，所述推板(7)与电推杆(6)同轴设置，所述导向环(8)从上到下内径逐渐缩小，所述投放口(4)为弧形缺口。2.如权利要求1所述的一种不锈钢钢管戴帽装置，其特征在于：所述阻挡部件包括开设于戴帽筒(3)两侧壁的两个收纳腔(11)、设于收纳腔(11)内部的阻挡板(12)、设于阻挡板(12)以及设于阻挡板(12)与收纳腔(11)内壁之间的弧形弹簧(13)，所述阻挡...
【专利技术属性】
技术研发人员：李烨，李磊，
申请(专利权)人：太原中金天威不锈钢管股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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