本实用新型专利技术公开一种用于涂料生产的自动给料装置，包括底座和给料筒，所述给料筒设置在底座的上方，用于存放物料，所述给料筒的外侧固定有连接架，且连接架的内部贯穿有调节杆，并且调节杆和连接架之间构成螺纹连接，所述调节杆轴承安装在底座的下方，为连接架提供支撑，且调节杆在底座的上方均匀分布，所述调节杆的下方设置有电机，通过电机控制调节杆的旋转，且调节杆的下端固定有传动齿轮。该用于涂料生产的自动给料装置设置有连接架和调节杆，通过调节杆和连接架之间的螺纹连接可在调节杆旋转时控制连接架进行竖向的移动，从而对给料筒的高度位置进行调整，方便后续进行出料，且多组调节杆可保持同步旋转，保证后续调节时的稳定性。节时的稳定性。节时的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于涂料生产的自动给料装置
[0001]本技术涉及涂料生产
，具体为一种用于涂料生产的自动给料装置。
技术介绍
[0002]在涂料生产加工过程中，可通过自动给料装置将原料送入加工设备内，自动给料装置的出料口可外接管道，提高后续其给料范围和适用性，但现有的自动给料装置在使用时还存在一些不足之处：
[0003]现有的自动给料装置多为固定式设置，后续装置难以进行移动，导致其使用局限性较大，且给料装置的高度为固定式设置，较高的高度设置难以进行后续物料的补充，高低较低时后续物料又难以依靠重力完全排出，降低了装置的灵活性和功能性。
[0004]针对上述问题，急需在原有自动给料装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种用于涂料生产的自动给料装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的自动给料装置多为固定式设置，后续装置难以进行移动，导致其使用局限性较大，且给料装置的高度为固定式设置，较高的高度设置难以进行后续物料的补充，高低较低时后续物料又难以依靠重力完全排出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于涂料生产的自动给料装置，包括底座和给料筒，所述给料筒设置在底座的上方，用于存放物料，所述给料筒的外侧固定有连接架，且连接架的内部贯穿有调节杆，并且调节杆和连接架之间构成螺纹连接，所述调节杆轴承安装在底座的下方，为连接架提供支撑，且调节杆在底座的上方均匀分布，所述调节杆的下方设置有电机，通过电机控制调节杆的旋转，且调节杆的下端固定有传动齿轮，并且传动齿轮的内侧啮合有同步驱动环，同步驱动环转动安装在底座的内部，所述底座的下方设置有移动辅助机构，辅助装置的移动。
[0007]进一步优化本技术方案，所述移动辅助机构由滚球构成，且滚球均匀分布在底座的下表面，和底座之间构成转动连接，通过滚球的旋转可辅助装置的移动，方便对装置的位置进行调整。
[0008]进一步优化本技术方案，所述滚球的上方设置有限位机构，对滚球的旋转进行限位，使后续底座能保持稳定。
[0009]进一步优化本技术方案，所述限位机构包括限位块，控制板、复位弹簧、牵引绳和上拉机构；
[0010]限位块，设置在滚球的上方，且限位块的下表面为橡胶材质构成；
[0011]控制板，固定在限位块的上方控制限位块的移动，且控制板和底座之间构成上下滑动结构；
[0012]复位弹簧，设置在控制板的下方，为控制板提供上推复位力；
[0013]牵引绳，固定在控制板的下端，可拉动控制板向下移动；
[0014]上拉机构，设置在牵引绳的上方，控制牵引绳的移动，后续通过牵引绳可对控制板的位置进行控制，从而对限位块进行控制。
[0015]进一步优化本技术方案，所述上拉机构包括活动块、连接绳和辅助板；
[0016]活动块，设置在调节杆的外侧，和调节杆之间构成嵌套连接，且活动块的内部通孔直径大于调节杆的直径；
[0017]连接绳，固定在活动块的上方；
[0018]辅助板，设置在调节杆的上端和调节杆之间构成转动连接，且辅助板呈圆环状结构设计，并且辅助板通过连接绳和活动块相连接，通过辅助板为活动块提供支撑，后续通过连接架可推动活动块向上移动，拉动牵引绳进行移动。
[0019]进一步优化本技术方案，所述辅助板的下方固定有辅助杆，且辅助杆的下端固定在底座的上方，并且辅助杆和连接架之间构成上下滑动结构，提高后续辅助板的安装稳定性。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021](1)该用于涂料生产的自动给料装置设置有连接架和调节杆，通过调节杆和连接架之间的螺纹连接可在调节杆旋转时控制连接架进行竖向的移动，从而对给料筒的高度位置进行调整，方便后续进行出料，且多组调节杆可保持同步旋转，保证后续调节时的稳定性；
[0022](2)该用于涂料生产的自动给料装置设置有滚球和限位机构，通过底座下方设置的滚球可辅助装置的移动，方便将其移动到不同的位置进行使用，且后续配合限位机构可对滚球的旋转进行限位，使底座能在支撑面上保持稳定，保证后续装置使用时的整体稳定性。
附图说明
[0023]图1为本技术主视结构示意图；
[0024]图2为本技术底座主剖结构示意图；
[0025]图3为本技术同步驱动环俯视结构示意图；
[0026]图4为本技术滚球仰视结构示意图；
[0027]图5为本技术活动块主剖结构示意图。
[0028]图中：1、底座；2、给料筒；3、连接架；4、调节杆；5、电机；6、传动齿轮；7、同步驱动环；8、辅助杆；9、辅助板；10、滚球；11、限位块；12、控制板；13、复位弹簧；14、牵引绳；15、活动块；16、连接绳。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种用于涂料生产的自动给料装置，包括底座1和给料筒2，给料筒2设置在底座1的上方，用于存放物料，给料筒2的外侧固定
有连接架3，且连接架3的内部贯穿有调节杆4，并且调节杆4和连接架3之间构成螺纹连接，调节杆4轴承安装在底座1的下方，为连接架3提供支撑，且调节杆4在底座1的上方均匀分布，调节杆4的下方设置有电机5，通过电机5控制调节杆4的旋转，且调节杆4的下端固定有传动齿轮6，并且传动齿轮6的内侧啮合有同步驱动环7，同步驱动环7转动安装在底座1的内部，底座1的下方设置有移动辅助机构，辅助装置的移动；
[0031]在使用给料筒2时，可将其升高，方便物料的排出，通过电机5控制和其相连接的调节杆4进行旋转，调节杆4在旋转时通过传动齿轮6带动同步驱动环7进行旋转，使同步驱动环7能带动与其啮合的其他传动齿轮6进行旋转，使多组调节杆4进行同步的旋转，配合调节杆4和连接架3之间的螺纹连接带动连接架3进行移动，从而控制给料筒2进行移动，后续需要向给料筒2内进行物料的补充时可将控制给料筒2向下移动，方便进行物料的添加以及给料筒2内的清理。
[0032]移动辅助机构由滚球10构成，且滚球10均匀分布在底座1的下表面，和底座1之间构成转动连接，通过滚球10的旋转可辅助装置的移动，方便对装置的位置进行调整，滚球10的上方设置有限位机构，对滚球10的旋转进行限位，使后续底座1能保持稳定；
[0033]限位机构包括限位块11，控制板12、复位弹簧13、牵引绳14和上拉机构；
[0034]限位块11，设置在滚球10的上方，且限位块11的下表面为橡胶材质构成；
[0035]控制板12，固定在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于涂料生产的自动给料装置，包括底座(1)和给料筒(2)，所述给料筒(2)设置在底座(1)的上方，用于存放物料；其特征在于：所述给料筒(2)的外侧固定有连接架(3)，且连接架(3)的内部贯穿有调节杆(4)，并且调节杆(4)和连接架(3)之间构成螺纹连接，所述调节杆(4)轴承安装在底座(1)的下方，为连接架(3)提供支撑，且调节杆(4)在底座(1)的上方均匀分布，所述调节杆(4)的下方设置有电机(5)，通过电机(5)控制调节杆(4)的旋转，且调节杆(4)的下端固定有传动齿轮(6)，并且传动齿轮(6)的内侧啮合有同步驱动环(7)，同步驱动环(7)转动安装在底座(1)的内部，所述底座(1)的下方设置有移动辅助机构，辅助装置的移动；所述移动辅助机构由滚球(10)构成，且滚球(10)均匀分布在底座(1)的下表面，和底座(1)之间构成转动连接；所述滚球(10)的上方设置有限位机构，对滚球(10)的旋转进行限位。2.根据权利要求1所述的一种用于涂料生产的自动给料装置，其特征在于：所述限位机构包括限位块(11)，控制板(12)、复位弹簧(13)、牵引绳(14)和上拉机构；限位块(11)，设置在滚球(10)的上方，且限位块(11)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡星，章小忠，
申请(专利权)人：广东柒彩实业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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