本实用新型专利技术公开了一种低微碳铬铁生产加工用烟气处理净化装置，包括机体组件，所述机体组件包括尾气管、处理箱、换热板、储水箱和排气管；处理机构，所述处理机构包括电除尘器、套管、风机、第一导热管、第二导热管、活性炭板和集气管。本实用新型专利技术电除尘器利用高压电场使烟气中携带的固体颗粒吸附在电除尘器的金属板上，从而对烟气中携带的固体颗粒进行回收，然后利用换热板和第二导热管吸收第一导热管内烟气的温度，然后通过储水箱的水对烟气进行清洗，然后通过活性炭板对烟气中残留的微小颗粒和有害物质进行吸附，从而完成了对烟气的净化，避免了污染环境的情况发生，且可以对烟气中携带的颗粒和热量进行回收，避免了资源的浪费。费。费。
【技术实现步骤摘要】
一种低微碳铬铁生产加工用烟气处理净化装置
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[0001]本技术涉及低微碳铬铁生产
，具体为一种低微碳铬铁生产加工用烟气处理净化装置。
技术介绍
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[0002]铬铁是铬和铁组成的铁合金，是炼钢的重要合金添加剂，铬铁按不同含碳量分为高碳铬铁含碳为4
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8％、中碳铬铁含碳为0.5
‑
4％、低碳铬铁含碳0.15
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0.50％、微碳铬铁含碳为0.06％、超微碳铬铁含碳小于0.03％，还有硅铬合金、氮化铬铁等，铬铁的含碳量愈低治炼愈困难、耗电量也大、成本就高、含碳量2％以下的铬铁，适用于炼不锈钢、耐酸钢及其他各种低碳铬钢，含碳量4％以上的铬铁、常用来炼滚珠轴承钢及汽车零件用钢等；
[0003]传统的低微碳铬铁在进行冶炼生产时会排出大量高温的烟气，由于烟气中携带有大量的金属颗粒，若是直接排放的话，将会对周边的生态环境造成严重的影响，且会造成资源的浪费，为此，提出一种低微碳铬铁生产加工用烟气处理净化装置。
技术实现思路
：
[0004]本技术的目的在于提供一种低微碳铬铁生产加工用烟气处理净化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题之一。
[0005]本技术由如下技术方案实施：一种低微碳铬铁生产加工用烟气处理净化装置，包括
[0006]机体组件，所述机体组件包括尾气管、处理箱、换热板、储水箱和排气管；
[0007]处理机构，所述处理机构包括电除尘器、套管、风机、第一导热管、第二导热管、活性炭板和集气管；
[0008]所述尾气管的一端连通有处理箱，所述处理箱的内部顶壁安装有电除尘器，所述处理箱的一侧连通有套管，所述套管的内部安装有风机，所述处理箱的一侧设有换热板，所述换热板的内侧壁一侧固定连接有第一导热管，所述换热板的内侧壁另一侧固定连接有第二导热管，所述第一导热管的一端贯穿换热板的内侧壁且连通有储水箱，所述储水箱的内侧壁中部固定连接有活性炭板。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述储水箱的内部顶壁固定连接有集气管，所述集气管的一端贯穿活性炭板的内侧壁。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述套管的一端连通有导气管，所述导气管的一端连通于第一导热管的一端。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的：所述储水箱的一侧中部连通有注水阀，所述储水箱的一侧底部连通有排水阀。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的：所述第二导热管的一端贯穿换热板的内侧壁且连通有供水管，所述第二导热管的另一端贯穿换热板的内侧壁且连通有输水管。
[0013]作为本技术方案的进一步优选的：所述处理箱的底部连通有输料管，所述输料管
的底部连通有箱体。
[0014]作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的内侧壁滑动连接有储尘箱。
[0015]作为本技术方案的进一步优选的：所述储水箱的上表面一侧连通有排气管。
[0016]本技术的优点：本技术电除尘器利用高压电场使烟气中携带的固体颗粒吸附在电除尘器的金属板上，从而对烟气中携带的固体颗粒进行回收，然后利用换热板和第二导热管吸收第一导热管内烟气的温度，然后通过储水箱的水对烟气进行清洗，然后通过活性炭板对烟气中残留的微小颗粒和有害物质进行吸附，从而完成了对烟气的净化，避免了污染环境的情况发生，且可以对烟气中携带的颗粒和热量进行回收，避免了资源的浪费。
附图说明：
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的横剖结构示意图；
[0020]图3为本技术的纵剖结构示意图；
[0021]图4为本技术储水箱的剖视结构示意图。
[0022]图中：1、机体组件；2、处理机构；101、尾气管；102、处理箱；103、换热板；104、储水箱；105、排气管；201、电除尘器；202、套管；203、风机；204、第一导热管；205、第二导热管；206、活性炭板；207、集气管；41、导气管；42、输料管；43、箱体；44、储尘箱；45、注水阀；46、排水阀；47、供水管；48、输水管。
具体实施方式：
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种低微碳铬铁生产加工用烟气处理净化装置，包括
[0026]机体组件1，机体组件1包括尾气管101、处理箱102、换热板103、储水箱104和排气管105；
[0027]处理机构2，处理机构2包括电除尘器201、套管202、风机203、第一导热管204、第二导热管205、活性炭板206和集气管207；
[0028]尾气管101的一端连通有处理箱102，处理箱102的内部顶壁安装有电除尘器201，处理箱102的一侧连通有套管202，套管202的内部安装有风机203，处理箱102的一侧设有换热板103，换热板103的内侧壁一侧固定连接有第一导热管204，换热板103的内侧壁另一侧
固定连接有第二导热管205，第一导热管204的一端贯穿换热板103的内侧壁且连通有储水箱104，储水箱104的内侧壁中部固定连接有活性炭板206。
[0029]本实施例中，具体的：储水箱104的内部顶壁固定连接有集气管207，集气管207的一端贯穿活性炭板206的内侧壁；通过集气管207将烟气导入储水箱104内的水中。
[0030]本实施例中，具体的：套管202的一端连通有导气管41，导气管41的一端连通于第一导热管204的一端；通过导气管41将烟气输送至第一导热管204的内部。
[0031]本实施例中，具体的：储水箱104的一侧中部连通有注水阀45，储水箱104的一侧底部连通有排水阀46；通过注水阀45以便对储水箱104内进行注水工作，通过排水阀46以便将储水箱104内使用完成后的水排出。
[0032]本实施例中，具体的：第二导热管205的一端贯穿换热板103的内侧壁且连通有供水管47，第二导热管205的另一端贯穿换热板103的内侧壁且连通有输水管48；通过供水管47将水导入第二导热管205的内部，通过输水管48将第二导热管205内吸热后的水排出进行利用。
[0033]本实施例中，具体的：处理箱102的底部连通有输料管42；通过输料管42本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低微碳铬铁生产加工用烟气处理净化装置，其特征在于，包括机体组件(1)，所述机体组件(1)包括尾气管(101)、处理箱(102)、换热板(103)、储水箱(104)和排气管(105)；处理机构(2)，所述处理机构(2)包括电除尘器(201)、套管(202)、风机(203)、第一导热管(204)、第二导热管(205)、活性炭板(206)和集气管(207)；所述尾气管(101)的一端连通有处理箱(102)，所述处理箱(102)的内部顶壁安装有电除尘器(201)，所述处理箱(102)的一侧连通有套管(202)，所述套管(202)的内部安装有风机(203)，所述处理箱(102)的一侧设有换热板(103)，所述换热板(103)的内侧壁一侧固定连接有第一导热管(204)，所述换热板(103)的内侧壁另一侧固定连接有第二导热管(205)，所述第一导热管(204)的一端贯穿换热板(103)的内侧壁且连通有储水箱(104)，所述储水箱(104)的内侧壁中部固定连接有活性炭板(206)。2.根据权利要求1所述的低微碳铬铁生产加工用烟气处理净化装置，其特征在于：所述储水箱(104)的内部顶壁固定连接有集气管(207)，所述集气管(207)的一端贯穿活性...
【专利技术属性】
技术研发人员：金文清，王怀忠，
申请(专利权)人：包头洪盛化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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