本实用新型专利技术涉及天然气管道焊接技术领域，尤其为一种天然气管道焊接多角度夹持装置，包括底座，所述底座的顶端固定连接有固定板，所述固定板的一端固定连接有第一限位杆，所述第一限位杆的外侧滑动连接有移动板，且移动板与底座滑动连接，所述移动板的内侧螺旋连接有第一螺旋杆，且第一螺旋杆与固定板转动连接，所述移动板的顶端内侧转动连接有转动杆，所述转动杆的外侧螺旋连接有第二连接环，所述转动杆的顶端固定连接有支撑板，本实用新型专利技术中第二螺旋杆和第二滑动杆相互配合对天然气管道进行焊接装夹，转动杆和移动块的转动连接保证天然气管道夹持方位的便捷调整，指针和刻度线便捷确定天然气管道夹持角度，增加装置的实用性。增加装置的实用性。增加装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种天然气管道焊接多角度夹持装置
[0001]本技术涉及天然气管道焊接
，具体为一种天然气管道焊接多角度夹持装置。
技术介绍
[0002]天然气管道是指将天然气(包括油田生产的伴生气)从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称输气管道，利用天然气管道输送天然气，是陆地上大量输送天然气的方式，在世界管道总长中，天然气管道约占一半。
[0003]地面上天然气管道焊接时两侧管道固定角度不单一，需要可靠固定两侧管道进行焊接组合，另外焊接过程中会产生焊烟和小颗粒污染物，直接排入空气污染环境，不利于工作人员的身体健康。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种天然气管道焊接多角度夹持装置，以解决上述
技术介绍
中提出的地面上天然气管道焊接时两侧管道固定角度不单一的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种天然气管道焊接多角度夹持装置，包括底座，所述底座的顶端固定连接有固定板，所述固定板的一端固定连接有第一限位杆，所述第一限位杆的外侧滑动连接有移动板，且移动板与底座滑动连接，所述移动板的内侧螺旋连接有第一螺旋杆，且第一螺旋杆与固定板转动连接，所述移动板的顶端内侧转动连接有转动杆，所述转动杆的外侧螺旋连接有第二连接环，且第二连接环与移动板螺旋连接，所述转动杆的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端内侧转动连接有第二限位杆，所述第二限位杆的外侧滑动连接有连接板，所述连接板的内侧螺旋连接有第二螺旋杆，且第二螺旋杆与支撑板转动连接，所述第二螺旋杆上下两侧的螺旋方向相反，位于顶侧的所述连接板的前端固定连接有上夹块，位于底侧的所述连接板的前端固定连接有下夹块，且上夹块位于下夹块的正上方，所述支撑板的底端固定连接有指针，所述移动板的顶端面沿圆周均匀设置有刻度线，且指针与刻度线对齐。
[0007]优选的，所述底座的后端固定连接有安装板，所述安装板的顶端固定连接有风机，所述风机的进风口连通有伸缩管，所述伸缩管的顶端连通有连接管，所述连接管的顶端内侧连通有弯折管，所述弯折管的另一端连通有吸头，所述吸头的顶端外侧螺旋连接有限位环，所述吸头的内侧设置有活性炭块，且活性炭块与限位环贴合，所述安装板的顶端固定连接有套筒，所述套筒的顶端内侧滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的外侧螺旋连接有第一连接环，且第一连接环与套筒螺旋连接，所述滑动杆与连接管固定连接。
[0008]优选的，所述套筒的顶端外侧设置有外螺纹，且第一连接环通过外螺纹与套筒螺旋连接，所述滑动杆的外侧设置有外螺纹，且第一连接环通过外螺纹与滑动杆螺旋连接。
[0009]优选的，所述第一螺旋杆和第二螺旋杆的个数均有两个，且均关于底座的竖直平
分面左右对称。
[0010]优选的，所述上夹块的底端内侧和下夹块的顶端内侧均设置有夹持槽，所述夹持槽的横截面为半圆，所述半圆直径与天然气管道外径相等。
[0011]优选的，所述限位环的内侧设置有内螺纹，且吸头通过内螺纹与限位环螺旋连接，所述限位环的顶端内侧设置有贯穿孔，所述贯穿孔的直径小于活性炭块的直径。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过设置的第一螺旋杆、第二螺旋杆、第一滑动杆、第二滑动杆、指针、刻度线、转动杆、第二连接环和移动板，可以保证天然气管道多角度的可靠固定和拼接，第二螺旋杆和第二滑动杆相互配合对天然气管道进行焊接装夹，转动杆和移动块的转动连接保证天然气管道夹持方位的便捷调整，指针和刻度线便捷确定天然气管道夹持角度，增加装置的实用性。
[0014]2、本技术中，通过设置的套筒、滑动杆、第一连接环、风机、活性炭块、吸头和限位环，可以对焊接过程中产生的焊烟和小颗粒污染物进行清理，套筒和滑动杆整体长度的便捷调整在伸缩管的配合下对吸头高度可靠调整，同时弯折管保证吸头朝向的便捷调整，活性炭块保证焊烟的可靠过滤和吸附，增加装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术图1的A处结构示意图；
[0017]图3为本技术图1的B处结构示意图。
[0018]图中：1
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底座、2
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第一连接环、3
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风机、4
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滑动杆、5
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伸缩管、6
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连接管、7
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第一螺旋杆、8
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第一限位杆、9
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连接板、10
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上夹块、11
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第二螺旋杆、 12
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下夹块、13
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支撑板、14
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固定板、15
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第二限位杆、16
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移动板、17
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套筒、 18
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安装板、19
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限位环、20
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活性炭块、21
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吸头、22
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弯折管、23
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第二连接环、24
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转动杆、25
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指针、26
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刻度线。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0021]一种天然气管道焊接多角度夹持装置，包括底座1，底座1的顶端固定连接有固定板14，固定板14的一端固定连接有第一限位杆8，第一限位杆8的外侧滑动连接有移动板16，且移动板16与底座1滑动连接，移动板16的内侧螺旋连接有第一螺旋杆7，且第一螺旋杆7与固定板14转动连接，移动板 16的顶端内侧转动连接有转动杆24，转动杆24的外侧螺旋连接有第二连接环23，且第二连接环23与移动板16螺旋连接，转动杆24的顶端固定连接有支撑板13，支撑板13的顶端内侧转动连接有第二限位杆15，第二限位杆15 的外侧滑动连接有连接板9，连接板9的内侧螺旋连接有第二螺旋杆11，且第二螺旋杆11与支撑板13转动连接，第二螺旋杆11上下两侧的螺旋方向相反，位于顶侧的连接板9的前端固定连接有上夹块10，位
于底侧的连接板9 的前端固定连接有下夹块12，且上夹块10位于下夹块12的正上方，支撑板 13的底端固定连接有指针25，移动板16的顶端面沿圆周均匀设置有刻度线 26，且指针25与刻度线26对齐。
[0022]底座1的后端固定连接有安装板18，安装板18的顶端固定连接有风机3，风机3的进风口连通有伸缩管5，伸缩管5的顶端连通有连接管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种天然气管道焊接多角度夹持装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定连接有固定板(14)，所述固定板(14)的一端固定连接有第一限位杆(8)，所述第一限位杆(8)的外侧滑动连接有移动板(16)，且移动板(16)与底座(1)滑动连接，所述移动板(16)的内侧螺旋连接有第一螺旋杆(7)，且第一螺旋杆(7)与固定板(14)转动连接，所述移动板(16)的顶端内侧转动连接有转动杆(24)，所述转动杆(24)的外侧螺旋连接有第二连接环(23)，且第二连接环(23)与移动板(16)螺旋连接，所述转动杆(24)的顶端固定连接有支撑板(13)，所述支撑板(13)的顶端内侧转动连接有第二限位杆(15)，所述第二限位杆(15)的外侧滑动连接有连接板(9)，所述连接板(9)的内侧螺旋连接有第二螺旋杆(11)，且第二螺旋杆(11)与支撑板(13)转动连接，所述第二螺旋杆(11)上下两侧的螺旋方向相反，位于顶侧的所述连接板(9)的前端固定连接有上夹块(10)，位于底侧的所述连接板(9)的前端固定连接有下夹块(12)，且上夹块(10)位于下夹块(12)的正上方，所述支撑板(13)的底端固定连接有指针(25)，所述移动板(16)的顶端面沿圆周均匀设置有刻度线(26)，且指针(25)与刻度线(26)对齐。2.根据权利要求1所述的一种天然气管道焊接多角度夹持装置，其特征在于：所述底座(1)的后端固定连接有安装板(18)，所述安装板(18)的顶端固定连接有风机(3)，所述风机(3)的进风口连通有伸缩管(5)，所述伸缩管(5)的顶端连通有连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘铭，乔毅梅，赵成亮，
申请(专利权)人：铜川市燃气规划设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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