本发明专利技术提供一种废弃泥浆固液分离装置及方法，涉及污泥处理领域，针对目前废弃泥浆固液分离效果差、效率低的问题，通过设置舱隔层在舱体内部形成泥浆舱和分离舱，能够在现场装载泥浆后进行固液分离，同时舱体能够实现堆叠方式，减少施工场地占用，结合真空排水组件和砂滤组件实现对废弃泥浆固液分离效率的提升，满足施工现场对废弃泥浆处理的需求。满足施工现场对废弃泥浆处理的需求。满足施工现场对废弃泥浆处理的需求。
【技术实现步骤摘要】
一种废弃泥浆固液分离装置及方法
[0001]本专利技术涉及污泥处理领域，具体涉及一种废弃泥浆固液分离装置及方法。
技术介绍
[0002]粘土泥浆是涉及地层开挖环节的工程大量使用的工程材料之一，其对开挖临空面的稳定性具有重要的作用。粘土泥浆在循环的过程中需要依次进入净化装置及沉淀池中，较大的岩土颗粒会在净化装置中得到分离，大部分较小的岩土颗粒在沉淀池中随着时间进行自然沉淀后，池中上半部分净化泥浆会被重新利用，大部分泥浆废弃并在脱水后外运。然而，自然沉淀泥浆的工艺随着时代的发展已经表现出诸多缺点，例如自然沉淀耗时高、占用场地成本较大、泥浆液下渗污染土地等问题，造成净化泥浆循环使用的综合成本远高于新配制泥浆。
[0003]为了解决泥浆的固液快速分离及废弃物处理问题，现有技术中存在多种方案。公开号为CN 112279484 A的专利技术专利公开了一种真空联合加压淤泥及泥浆快速脱水装置，虽然能通过真空管实现增压和脱水等功能，但该装置倒土时需要将真空管及废土一同倒出，无法实现循环利用，且该装置上下盖板均与侧壁脱离设计，对箱体密封性能要求较高，可能无法在复杂的施工环境中正常使用；公开号为CN 108083610 A的专利技术专利公开了一种淤泥或泥浆的多点抽真空快速干化设施，该设施仅在底部布设有众多排水装置，当淤泥固结层厚度超过某一值时，排水速率会严重受到影响；公开号为CN 113603335 A的专利技术专利公开了一种盾构废弃泥浆真空
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电渗脱水装置，包括有电流装置和真空管路等装置，电渗法用电成本巨大且带电作业危险系数极高，不利于保障施工安全；公开号为CN 215712515 U的技术专利中公开了一种废弃泥浆真空脱水装置，该装置仍然要插入废弃的泥浆池中，仅加快了废弃泥浆排水的速度，并没有解决废弃泥浆占用场地的问题；公开号为CN 111501727 A的专利技术专利公开了一种处理废弃泥浆的装置及其施工工艺，该装置能利用多层排水板达到废弃泥浆快速固液分离的目的，但固化后的泥浆质地会非常坚硬，该装置的结构形态不便于挖除固化泥浆，多层排水板的存在也会对固化泥浆的处理造成极大阻碍。可见，目前的废弃泥浆固化处理技术仍然存在较多不足，仍不能解决废弃泥浆处理过程中场地占用、处理流程繁琐、固液分离效率较低、固化后泥沙不便排出等问题，难以满足现有对废弃泥浆处理的需求。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种废弃泥浆固液分离装置及方法，通过设置舱隔层在舱体内部形成泥浆舱和分离舱，能够在现场装载泥浆后进行固液分离，同时舱体能够实现堆叠方式，减少施工场地占用，结合真空排水组件和砂滤组件实现对废弃泥浆固液分离效率的提升，满足施工现场对废弃泥浆处理的需求。
[0005]本专利技术的第一目的是提供一种废弃泥浆固液分离装置，采用以下方案：包括舱体和真空排水组件，舱体内部通过舱隔层分隔为上下布置的泥浆舱和分离
舱，泥浆舱内设有砂滤组件，砂滤组件包括覆盖舱隔层顶面的砂滤层和延伸至泥浆舱内的砂滤柱，多个砂滤柱均匀间隔分布在泥浆舱内，砂滤柱轴线竖直并分别连接砂滤层，舱隔层上设有连通泥浆舱和分离舱的排水格洞，真空排水组件连通分离舱。
[0006]进一步地，所述砂滤层和砂滤柱外均包裹有砂滤袋，砂滤袋内填充砂滤介质以形成一体的砂滤层和砂滤柱。
[0007]进一步地，所述舱隔层顶面作为泥浆舱底面承载砂滤组件，砂滤柱轴向底端连接砂滤层，顶端通过引导绳悬吊在泥浆舱顶面下方。
[0008]进一步地，所述砂滤柱轴线与砂滤层所在平面垂直，砂滤层覆盖所有排水格洞连通泥浆舱一端的开口端，分离舱内设有增强立柱，增强立柱一端连接对应分离舱顶面的舱隔层、另一端连接分离舱的底面。
[0009]进一步地，所述砂滤柱与排水格洞一一对应分布，砂滤柱轴线延长线穿过其对应的排水格洞。
[0010]进一步地，所述泥浆舱一侧开口并配合转动连接舱体主体的侧门，侧门转动至配合舱体位置以封堵泥浆舱开口，侧门转动至非配合舱体位置以敞开泥浆舱开口。
[0011]进一步地，所述真空排水组件包括管道、真空发生器和水泵，水泵和真空发生器通过管道连通分离舱，水泵用于抽取分离舱内的液体，真空发生器用于在分离舱内形成负压环境。
[0012]进一步地，所述泥浆舱的舱壁上设有引导口，舱体外壁上设有加强板，舱体底面上设有适应舱体顶面的配合结构，竖向叠加的相邻舱体通过配合结构连接。
[0013]本专利技术的第二目的是提供一种利用如第一目的所述废弃泥浆固液分离装置的工作方法，包括：于泥浆舱内布置砂滤组件，使砂滤层覆盖舱隔层、砂滤柱竖直延伸至泥浆舱内；泥浆舱获取废弃泥浆，废弃泥浆中的水体穿过砂滤组件、排水格洞后进入分离舱，废弃泥浆中的泥沙被砂滤组件拦截在泥浆舱内，进行固液分离；将分离舱内的水体排出并对分离舱施加负压，使泥浆舱内的泥沙固结；固结完成后泥沙连同砂滤组件从泥浆舱内取出，重新在泥浆层内布置砂滤组件，进行下一次废弃泥浆的固液分离。
[0014]进一步地，取出固结后的泥沙和砂滤组件后，将砂滤组件内的砂滤介质回收，用于泥浆舱后续的固液分离流。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具有的优点和积极效果是：（1）针对目前废弃泥浆固液分离效果差、效率低的问题，通过设置舱隔层在舱体内部形成泥浆舱和分离舱，能够在现场装载泥浆后进行固液分离，同时舱体能够实现堆叠方式，减少施工场地占用，结合真空排水组件和砂滤组件实现对废弃泥浆固液分离效率的提升，满足施工现场对废弃泥浆处理的需求。
[0016]（2）分离舱、泥浆舱和舱隔层均为舱体内部结构，并且真空排水组件能够随舱体共同移动，将分离舱与泥浆舱一体化设计的方式，且分离舱在底部，有效提高了固液分离对应组件和舱体的整体性，显著降低了配件的数量，便于进行整体取放，舱体顶面和底面设置相配合的结构，方便进行堆叠放置，减少施工场地的占用。
[0017]（3）采用砂滤柱和砂滤层的作为砂滤组件对废弃泥浆进行固液分离，泥浆中的固
体泥沙被砂滤组件阻挡并固结，在固结完成后将其从泥浆舱内排出时，固结后的泥沙与砂滤组件共同抽出，砂滤层能够承载固结泥沙，砂滤柱能够对上层的固结泥沙结为一体，从而便于将固结泥沙取出。
[0018]（4）砂滤柱和砂滤层通过砂滤袋填充砂滤介质形成，在完成固结将其整体取出后，砂滤袋与固结泥沙接触，内部砂滤介质能够取出回收，用于后续的固液分离工作，降低成本。
[0019]（5）砂滤柱均匀布置在泥浆舱内，提高泥浆舱内固结速度的均匀性，砂滤柱侧面也能够达到过滤实现固液分离的效果，并在砂滤柱内部形成水体流动路径，提高排水效率，提高固结效率同时保证固结效果，利用引导绳能够牵引砂滤柱并保持砂滤柱的竖直，使其能够在注入废弃泥浆产生冲击时维持其位置，保证在固液分离过程中的分布均匀。
[0020]（6）通过真空排水组件连接的设计，减少了构件的外接、调试等工作，利用真空负压作用和重力作用提高废弃泥浆的固液分离速度，分离舱为中空并设置增强立柱，在保证足够空间的同时又具有足够的刚度本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废弃泥浆固液分离装置，其特征在于，包括舱体和真空排水组件，舱体内部通过舱隔层分隔为上下布置的泥浆舱和分离舱，泥浆舱内设有砂滤组件，砂滤组件包括覆盖舱隔层顶面的砂滤层和延伸至泥浆舱内的砂滤柱，多个砂滤柱均匀间隔分布在泥浆舱内，砂滤柱轴线竖直并分别连接砂滤层，舱隔层上设有连通泥浆舱和分离舱的排水格洞，真空排水组件连通分离舱。2.如权利要求1所述的废弃泥浆固液分离装置，其特征在于，所述砂滤层和砂滤柱外均包裹有砂滤袋，砂滤袋内填充砂滤介质以形成一体的砂滤层和砂滤柱。3.如权利要求1所述的废弃泥浆固液分离装置，其特征在于，所述舱隔层顶面作为泥浆舱底面承载砂滤组件，砂滤柱轴向底端连接砂滤层，顶端通过引导绳悬吊在泥浆舱顶面下方。4.如权利要求1所述的废弃泥浆固液分离装置，其特征在于，所述砂滤柱轴线与砂滤层所在平面垂直，砂滤层覆盖所有排水格洞连通泥浆舱一端的开口端，分离舱内设有增强立柱，增强立柱一端连接对应分离舱顶面的舱隔层、另一端连接分离舱的底面。5.如权利要求1所述的废弃泥浆固液分离装置，其特征在于，所述砂滤柱与排水格洞一一对应分布，砂滤柱轴线延长线穿过其对应的排水格洞。6.如权利要求1所述的废弃泥浆固液分离装置，其特征在于，所述泥浆舱一侧开口并配合转动连接舱体主体的侧门...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏焕卫，郑晓，陈卓钒，陈天宇，陈朝伟，雷树立，宋鹏，宋志鑫，李中硕，
申请(专利权)人：山东建筑大学，
类型：发明
国别省市：
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