一种远红外贴热压涂布机制造技术

一种远红外贴热压涂布机，有效的解决了药膏涂布不均匀影响产品质量的问题；包括机架，机架上方转动设置有两个第一输送轮，机架前端固定有第二输送轮，第一输送轮和第二输送轮用于输送远红外贴布条，机架上方固定有涂布机构，涂布机构包括固定在两个第一输送轮之间的储料腔，储料腔下方设有出口，出口处设有出料轮，出料轮上对称设置有两个料槽，两个料槽之间连通，两个料槽内滑动设置有同一个推板；本实用新型专利技术结构简单巧妙，出料轮上两个料槽能够分别完成进料和出料，实现对药膏的定量涂布，使得远红外贴上的药膏均匀，成型后质量稳定，避免出现药膏不均匀带来的高废品率。避免出现药膏不均匀带来的高废品率。避免出现药膏不均匀带来的高废品率。

【技术实现步骤摘要】
一种远红外贴热压涂布机


[0001]本技术涉及远红外贴生产
，特别是涉及一种远红外贴热压涂布机。

技术介绍

[0002]远红外贴生产过程中，在将原料熬成药膏之后，需要将其涂覆在膏贴上，一般采用涂布机来完成该工序，现有技术中的涂布机存在以下缺陷，出料口设计不合理，导致下料不够均匀，在无纺布上会出现药膏过多或不足的情况，这样会影响后续的热压成型，导致远红外贴上药膏涂布不均匀，影响最终产品质量。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种远红外贴热压涂布机，有效的解决了药膏涂布不均匀影响产品质量的问题。
[0004]其解决技术问题的技术方案是：一种远红外贴热压涂布机，包括机架，机架上方转动设置有两个第一输送轮，机架前端固定有第二输送轮，第一输送轮和第二输送轮用于输送远红外贴布条，机架上方固定有涂布机构，涂布机构包括固定在两个第一输送轮之间的储料腔，储料腔下方设有出口，出口处设有出料轮，出料轮上对称设置有两个料槽，两个料槽之间连通，两个料槽内滑动设置有同一个推板，推板滑动时两个料槽内容积出现相对变化，构成下方料槽出料上方料槽进料的结构。
[0005]优选的，所述的第一输送轮的顶面贴合远红外贴布条，第二输送轮的底面贴合远红外贴布条。
[0006]优选的，所述的机架上方设有固定在储料腔两端的固定板。
[0007]优选的，所述的固定板下方固定有位于出口后端的热压轮，热压轮的转轴端部穿过固定板，固定板内设有倾斜方向的滑槽，热压轮的转轴与滑槽端部经弹簧连接，滑槽外端口设有挡板，挡板上转动设置有调节杆，调节杆内端与热压轮的转轴接触。
[0008]优选的，所述的储料腔下端设有位于出料轮外侧的环罩。
[0009]优选的，所述的出料轮端部设有穿过固定板的空心转动轴且连接有电机。
[0010]优选的，所述的推板两侧伸出有连接板，出料轮的转动轴上固定有与连接板固定连接的液压缸。
[0011]本技术结构简单巧妙，出料轮上两个料槽能够分别完成进料和出料，实现对药膏的定量涂布，使得远红外贴上的药膏均匀，成型后质量稳定，避免出现药膏不均匀带来的高废品率。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图。
[0013]图2是本技术正面的剖视结构示意图。
[0014]图3是本技术的剖视结构示意图。
[0015]图4是本技术图1中A处放大结构示意图。
[0016]图5是本技术图2中B处放大结构示意图。
[0017]图6是本技术图2中C处放大结构示意图。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0019]由图1至图6可知，一种远红外贴热压涂布机，包括机架1，机架1上方转动设置有两个第一输送轮2，机架1前端固定有第二输送轮3，第一输送轮2和第二输送轮3用于输送远红外贴布条4，第一输送轮2的顶面贴合远红外贴布条4，第二输送轮3的底面贴合远红外贴布条4，机架1上方固定有涂布机构，涂布机构包括固定在两个第一输送轮2之间的储料腔6，机架1上方设有固定在储料腔6两端的固定板11，固定板11下方固定有位于出口7后端的热压轮12，储料腔6下方设有出口7，出口7处设有出料轮8，出料轮8上对称设置有两个料槽9，两个料槽9之间连通，两个料槽9内滑动设置有同一个推板10，推板10滑动时两个料槽9内容积出现相对变化，构成下方料槽9出料上方料槽9进料的结构。
[0020]本技术在具体使用时，
[0021]将布条4依次穿过第二输送轮3和第一输送轮2，在储料腔6内添加混合好的药膏，启动设备，第一输送轮2和第二输送轮3的驱动机构在图中未示出，此为本领域常规技术手段，在此不做详细描述，第一输送轮2和第二输送轮3带动布条4行进，出料轮8间歇性转动，且停止时料槽9处于竖直状态，在出料轮8停止时推板10移动，将下方料槽9内的药膏推出，使其涂布在布条4上，而处于上方的料槽9实现进料，药膏进入推板10端部与料槽9侧壁形成的容腔内，当推板10移动到极限位置时，出料轮8转动180
°
，再次重复该动作，在出料轮8转动以及停止的过程中，布条4始终处于运动状态，由于出料轮8转动时没有药膏涂布在布条4上，正好让开相邻远红外贴之间的间隙，便于后续对其进行切断和包装。
[0022]出料轮8完成药膏的涂布后，后面的热压轮12将药膏压平，使其与布条4紧密连接成为一体。
[0023]为调节热压轮12与布条4之间的间隙，热压轮12的转轴端部穿过固定板11，固定板11内设有倾斜方向的滑槽13，热压轮12的转轴与滑槽13端部经弹簧14连接，滑槽13外端口设有挡板15，挡板15上转动设置有调节杆16，调节杆16内端与热压轮12的转轴接触。
[0024]热压轮12的转轴在滑槽13内移动，通过转动调节杆16使得热压轮12转轴的下限位置上发生变化，弹簧14推动热压轮12转轴，使其始终处于下限位置，如果在药膏中出现硬物热压轮12无法压平时，热压轮12能够在滑槽13内上移压缩弹簧14，而不会出现刚性冲击，保护热压轮12，避免损坏。
[0025]储料腔6下端设有位于出料轮8外侧的环罩17，环罩17在上下两个位置设有开口，与出料轮8上两个料槽9的位置对应，使得料槽9能够完成进料和出料，转动后环罩17将料槽9外端挡住，使得料槽9内的药膏容量保持恒定。
[0026]出料轮8端部设有穿过固定板11的空心转动轴18且连接有电机19，电机19带动出料轮8间歇转动，推板10两侧伸出有连接板20，出料轮8的转动轴18上固定有与连接板20固定连接的液压缸21，液压缸21控制推板10的移动，实现药膏的定量出料。
[0027]药膏的定量由推板10的位移决定，推板10外端与料槽9侧壁形成容腔的容积保持
恒定，则每次料槽9内能够挤出的药膏容量一定。
[0028]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：出料轮上料槽能够实现定量均匀出料，出料稳定，不会有药膏原料从边缘渗漏等现象发生，保持生产线的整洁；远红外贴布条上涂布的药膏均匀，使得生产出的成品质量稳定，降低废品率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种远红外贴热压涂布机，其特征在于，包括机架（1），机架（1）上方转动设置有两个第一输送轮（2），机架（1）前端固定有第二输送轮（3），第一输送轮（2）和第二输送轮（3）用于输送远红外贴布条（4），机架（1）上方固定有涂布机构，涂布机构包括固定在两个第一输送轮（2）之间的储料腔（6），储料腔（6）下方设有出口（7），出口（7）处设有出料轮（8），出料轮（8）上对称设置有两个料槽（9），两个料槽（9）之间连通，两个料槽（9）内滑动设置有同一个推板（10），推板（10）滑动时两个料槽（9）内容积出现相对变化，构成下方料槽（9）出料上方料槽（9）进料的结构。2.根据权利要求1所述的一种远红外贴热压涂布机，其特征在于，所述的第一输送轮（2）的顶面贴合远红外贴布条（4），第二输送轮（3）的底面贴合远红外贴布条（4）。3.根据权利要求1所述的一种远红外贴热压涂布机，其特征在于，所述的机架（1）上方设有固定在储料腔（6）两端的固定板（11）。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭书芳，崔海净，杜大鹏，
申请(专利权)人：郑州市福景医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：