DMF回收液再利用系统技术方案

本发明专利技术涉及DMF回收液再利用系统，步骤1、将含DMF的溶液加热，通入到第一高效分离器的底部进料口；第一高效分离器内维持负压，DMF溶液进入第一高效分离器内后蒸发为蒸汽；DMF浓缩溶液从第一高效分离器的底部排出；步骤2、DMF二次蒸汽，通入到第二高效分离器的底部进料口；DMF被喷淋洗涤成溶液，从第二高效分离器的底部排出；步骤3、DMF三次蒸汽，通入到冷凝器组；DMF蒸汽在冷凝器内进行冷却，凝结出的溶液流入集液腔，由集液腔底部排出；步骤4、水处理装置对后级集液腔排出的DMF废液进行水质净化处理。本发明专利技术涉可对DMF回收液进行浓缩回收再利用，而产出的废水再最终进行水质净化处理，极大的减少了最终的废弃物排放。极大的减少了最终的废弃物排放。极大的减少了最终的废弃物排放。

【技术实现步骤摘要】
DMF回收液再利用系统


[0001]本专利技术涉及一种对含DMF的回收液进行蒸发浓缩，回收再利用，并减少DMF废水排放量的系统。

技术介绍

[0002]DMF，N,N
‑
二甲基甲酰胺，是一种有机化合物，化学式为C3H7NO，为无色透明液体。既是一种用途极广的化工原料，也是一种用途很广的优良的溶剂。
[0003]当其作为溶剂使用时，属于中间物，会随着生产过程不断被稀释，最终利用DMF与水的溶解性，将DMF洗出；洗出后的DMF回收液，浓度一般在20％左右，浓度过低，无法再继续作为溶剂进行使用了。
[0004]DMF回收液，目前常规的处置手段为，使用专门的精馏塔，将其分离处理；而精馏塔属于专业的化工设施设备，需要取得专门的生产许可证，才能安装使用；同时，精馏塔想要达到DMF蒸出，需要高温、高压，精馏塔也需要设置的足够高；一般使用DMF溶剂的厂家并不具备DMF回收液的处理能力，故DMF回收液只能作为有机污水，集中收集后，交由专业的处理厂家，支付污水处理费，进行处理；然后还需要重新购买新的DMF溶剂，重新作为新的原料进行使用。
[0005]DMF回收液，主要成分就是DMF和水，如果能够通过物理手段，将回收液进行浓缩处理，既能减少污水处理成本，同时重复利用DMF溶液，又能节约新的原料采购成本。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种DMF回收液再利用系统，采用更加安全的工艺，将DMF回收液在生产使用现场，实现浓缩处理，减少污水的对外排放量，同时回收回来的DMF浓缩液，可以替代部分DMF新原料，从而节约新原料的采购量。
[0007]为达到上述专利技术目的，本专利技术首先提供了DMF回收液再利用工艺，包括如下步骤：
[0008]步骤1、将含DMF的溶液加热到85
‑
90℃，通入到第一高效分离器的下部进料口；第一高效分离器内维持负压，DMF溶液进入第一高效分离器内后，其中所含的大部分水分蒸发为蒸汽，部分DMF也会形成蒸汽，两者作为含DMF的一次蒸汽，一起向上流动；DMF一次蒸汽在填料中向上流动过程中，DMF被残留在填料上；在第一高效分离器的中部进料口，注入DMF溶液；DMF一次蒸汽与DMF溶液在第一高效分离器内逆向流动，DMF溶液将填料上的凝结的DMF冲刷到底部；液相的DMF溶液，及冲刷下来的DMF溶液，从第一高效分离器的底部排出；
[0009]步骤2、第一高效分离器顶产出的DMF二次蒸汽，通入到第二高效分离器的下部进料口；第二高效分离器内维持负压；DMF二次蒸汽在填料中向上流动过程中，DMF被残留在填料上；在第二高效分离器的中部进料口，注入DMF溶液；DMF溶液将填料上的凝结的DMF冲刷到底部，从第二高效分离器的底部排出；
[0010]步骤3、第二高效分离器顶产出的含少量DMF的三次蒸汽(即DMF三次蒸汽)，通入到冷凝器组；冷凝器组由多组冷凝器及多组集液腔依次排列组合在一起形成；冷凝器内通入
循环冷却水；DMF三次蒸汽在所述冷凝器组内进行分级冷却，凝结出的溶液流入集液腔，由集液腔底部排出；DMF蒸汽(气相的DMF)主要在所述冷凝器组前级凝结，后级冷凝器对全部气相蒸汽进行凝结形成溶液，排入集液腔；
[0011]步骤4、水处理装置作为保险过滤之用，对后级的集液腔排出的凝液进行净化处理，确保出水品质。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，第一高效分离器内的负压为
‑
44
±
5KPa；
[0013]第二高效分离器内的负压为
‑
50
±
5KPa。
[0014]作为本专利技术的进一步改进，所述冷凝器组的DMF通道内保持负压。
[0015]进一步的，所述冷凝器的冷却水进水温度为70
‑
75℃。
[0016]作为本专利技术的进一步改进，从第一高效分离器底部排出的DMF溶液，
[0017]其中DMF含量浓度低于50％，重新加热到85
‑
90℃，循环注入到第一高效分离器的下部进料口，进行循环蒸发浓缩；
[0018]或其中DMF含量浓度高于等于50％，作为DMF浓缩液集中回收处理。
[0019]作为本专利技术的进一步改进，从第二高效分离器底部排出的DMF溶液，
[0020]作为DMF循环液，注入到第一高效分离器的中部进料口；
[0021]或作为DMF溶液进料，重新加热到85
‑
90℃，循环注入到第一高效分离器的下部进料口。
[0022]作为本专利技术的进一步改进，从所述冷凝器组的集液腔底部排出的DMF溶液，
[0023]其中DMF含量浓度高于等于10％，作为DMF循环液重新注入到第一高效分离器或第二高效分离器的中部；
[0024]或其中DMF含量浓度低于10％，作为DMF废液排向水处理装置。
[0025]作为本专利技术的进一步改进，所述冷凝器组的末端，设有真空泵；
[0026]所述真空泵使所述冷凝器组的冷凝器的DMF通道、及集液腔内部处于负压状态；
[0027]所述第一高效分离器、及所述第二高效分离器内的负压也由所述真空泵产生；
[0028]所述第一高效分离器内的负压度、所述第二高效分离器内的负压度、所述冷凝器组DMF通道内的负压度依次增加；
[0029]所述第一高效分离器内的蒸汽温度、所述第二高效分离器内的蒸汽温度、所述冷凝器组DMF通道内蒸汽温度依次降低。
[0030]作为本专利技术的进一步改进，上述步骤1中，采用90
‑
100℃的水蒸气作为热源，通入到蒸发器内，将含DMF的溶液加热到85
‑
90℃；
[0031]水蒸气释放热量后，形成冷凝水，重新升温形成水蒸气。
[0032]作为本专利技术的进一步改进，上述步骤4中，所述水处理装置中对DMF废液进行水质净化处理，滤出纯水后，形成DMF溶液，输回前级处理装置中进行循环处理。
[0033]本专利技术的DMF回收液再利用系统具有以下优点：
[0034]1、将DMF回收液，及后续产生的DMF溶液，先加热，然后注入到负压的高效分离器内，形成DMF蒸汽，利用高效分离器(第一高效分离器、第二高效分离器)的特性，将蒸汽中的DMF留在填料上，然后通过中部的DMF溶液作为喷淋液，将填料上的DMF冲刷下来，形成更高浓度的DMF溶液，输出后再加热循环；经多次循环，形成DMF浓缩液，当浓度满足再使用需求时(大于50％)，即可排出本专利技术的系统，进行收集、暂存、再利用。通过高效分离器的循环浓
缩，可对DMF回收液进行高效的回收再利用，显著降低新料的增购成本。
[0035]2、而高效分离器最后排出的低浓度DMF蒸汽，则通入冷凝器组，将已充分去除DMF，饱含水的蒸汽，进行逐级降温、冷凝；经1
‑
2次的冷凝器，DMF即可冷凝为液体，再输回前道的高效分离器，进行循环再利用；而经2
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.DMF回收液再利用系统，其特征在于，包括如下步骤：步骤1、将含DMF的溶液加热到85
‑
90℃，通入到第一高效分离器的下部进料口；第一高效分离器内维持负压，DMF溶液进入第一高效分离器内后，其中所含的大部分水分蒸发为蒸汽，部分DMF也会形成蒸汽，两者作为含DMF的一次蒸汽，一起向上流动；DMF一次蒸汽在填料中向上流动过程中，DMF被残留在填料上；在第一高效分离器的中部进料口，注入DMF溶液；DMF一次蒸汽与DMF溶液在第一高效分离器内逆向流动，DMF溶液将填料上的凝结的DMF冲刷到底部；液相的DMF溶液，及冲刷下来的DMF溶液，从第一高效分离器的底部排出；步骤2、第一高效分离器顶产出的DMF二次蒸汽，通入到第二高效分离器的下部进料口；第二高效分离器内维持负压；DMF二次蒸汽在填料中向上流动过程中，DMF被残留在填料上；在第二高效分离器的中部进料口，注入DMF溶液；DMF溶液将填料上的凝结的DMF冲刷到底部，从第二高效分离器的底部排出；步骤3、第二高效分离器顶产出的含少量DMF的三次蒸汽，通入到冷凝器组；冷凝器组由多组冷凝器及多组集液腔依次排列组合在一起形成；冷凝器内通入循环冷却水；DMF三次蒸汽在所述冷凝器组内进行分级冷却，凝结出的溶液流入集液腔，由集液腔底部排出；DMF蒸汽主要在所述冷凝器组前级凝结，后级冷凝器对全部气相蒸汽进行凝结形成溶液，排入集液腔；步骤4、水处理装置作为保险过滤之用，对后级的集液腔排出的凝液进行净化处理，确保出水品质。2.如权利要求1所述的DMF回收液再利用系统，其特征在于，第一高效分离器内的负压为
‑
44
±
5KPa；第二高效分离器内的负压为
‑
50
±
5KPa。3.如权利要求1所述的DMF回收液再利用系统，其特征在于，所述冷凝器组的DMF通道内保持负压。4.如权利要求3所述的DMF回收液再利用系统，其特征在于，所述冷凝器的冷却水进水温度为70
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【专利技术属性】
技术研发人员：金雪晶，周涛，
申请(专利权)人：江苏宜宝设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：