一种纤维定型机及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种纤维定型机及其使用方法，属于纤维定型技术领域。一种纤维定型机，包括定型箱，用于保持温度，减少热量损失；空气加热器，设置于定型箱后壁，用于对空气加热，对纤维布进行定型；伸缩箱，设置于定型箱下方；调节槽，开设于伸缩箱顶面，用于适应不同宽度的纤维布固定；挂杆，设置于定型箱内部，用于带动纤维布拉紧。本发明专利技术通过设计两个风机与空气加热器配合使用，通过两个风机上下放置，可以实现定型箱内的热空气循环，不仅加热定型效果好，还可以减少热量流失，减少能源成本，最后空气循环定型的窗帘流动性更好，且避免了现有技术蒸汽定型能源消耗过多的问题，且定型后无需多余的加工程序，生产成本较低。生产成本较低。生产成本较低。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维定型机及其使用方法


[0001]本专利技术涉及纤维定型
，更具体地说，涉及一种纤维定型机及其使用方法。

技术介绍

[0002]在窗帘等由纤维材料制作而成的装饰品中，为了达到褶皱的效果，需要将纤维材料进行定型，以保证美观性，以及后续的定型，如果能保持某一特定形状不起变化，那么这种纺织材料就实现了定型的需求。
[0003]现有技术公开号为CN111058274B的专利文献提供了一种多面定位蒸汽塑形窗帘定型机，该装置通过平铺压制对窗帘进行褶皱一次性成型，且通过高温蒸汽使窗帘处于高温且湿润的状态时对不了进行深度塑形和定型，并通过对布料端头夹持来适应不同大小的窗帘布料。
[0004]虽然该装置有益效果较多，但依然存在下列问题：该装置直接与纤维材料接触，如此就会导致纤维材料与外方的蒸汽不能直接接触，如此就会增加能源消耗，增加生产成本，且高温高湿会定型后的窗帘还需要晾干等程序，增加了生产成本。鉴于此，我们提出一种纤维定型机及其使用方法。

技术实现思路

[0005]1.要解决的技术问题
[0006]本专利技术的目的在于提供一种纤维定型机及其使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]2.技术方案
[0008]一种纤维定型机，包括定型箱，用于保持温度，减少热量损失；空气加热器，设置于定型箱后壁，用于对空气加热，对纤维布进行定型；伸缩箱，设置于定型箱下方；调节槽，开设于伸缩箱顶面，用于适应不同宽度的纤维布固定；挂杆，设置于定型箱内部，用于带动纤维布拉紧。<br/>[0009]优选地，所述伸缩箱内部安装固定有电机，所述电机输出轴连接固定有转盘，所述转盘顶面边缘连接固定有拨柱；所述伸缩箱内壁开设有两个限位槽，两个所述限位槽内部滑动连接有安装杆，所述安装杆底面开设有拨槽；所述安装杆顶面及伸缩箱顶面均连接固定有多个固定轴，所述固定轴上转动连接有塑料辊；所述伸缩箱后部均匀连接固定有多个限位板；所述伸缩箱顶面均匀开设有多个活动槽。
[0010]优选地，所述拨柱与拨槽滑动连接，位于安装杆上的所述塑料辊与活动槽间隙配合。
[0011]优选地，位于伸缩箱上的塑料辊之间的间隙略大于安装杆上的塑料辊直径，所述限位板与伸缩箱上的塑料辊在同一轴线上。
[0012]优选地，所述空气加热器两端分别连接固定有导风管，所述导风管端部分别连接固定有风机，位于上方的所述风机外方密封配合有套框，所述套框端部连接固定有聚集框，
所述聚集框内部可拆卸固定有滤网；所述聚集框另一端均匀开设有多个卡接槽，所述卡接槽内部卡接配合有卡块。
[0013]优选地，位于上方的所述风机为排风端，位于下方的所述风机为送风端，所述卡块与位于上方的所述风机滑动连接，所述风机与定型箱安装固定。
[0014]优选地，所述调节槽内部螺纹连接有固定杆，所述固定杆内部开设有夹槽；所述夹槽上部开设有弧形倒角。
[0015]优选地，所述挂杆上均匀连接固定有多个挂钩；所述挂杆两端均安装固定有电动推杆。
[0016]优选地，所述定型箱前部转动连接有密封门，所述定型箱内壁开设有伸缩槽；所述伸缩槽与电动推杆下部连接固定且与电动推杆上部间隙配合，所述挂杆与伸缩槽滑动连接。
[0017]一种纤维定型机的使用方法，使用时，首先把纤维布上端挂在挂钩上，使纤维布下部放置在两组塑料辊之间，此时再根据纤维布的封边类型，把纤维布边插入到夹槽或使纤维布边套上固定杆，固定好纤维布后通过电机输出轴带动转盘转动，此时转盘通过拨槽带动安装杆在限位槽内向后移动，纤维布被带动与另一组塑料辊接触，当安装杆滑动至最远方时，此时纤维布被拉伸完毕；
[0018]当褶皱铰深时，拉伸后的纤维布与限位板接触限位，再通过电动推杆带动刮杆向上，刮杆通过挂钩带动纤维布向上移动，当纤维布绷直后，此时停止电动推杆，此时纤维布固定完毕，关闭密封门；
[0019]通过上方的风机把空气送入到空气加热器内加热，加热后的空气经过下方的风机送入到定型箱内，此时纤维布收到热风的持续定型吹动，最终定型形成褶皱的窗帘；
[0020]在风循环过程中，一些破碎的纤维会附着到滤网上，当长期使用后，可以向上滑动卡块，此时拉出套框，对滤网进行清洗后，可以再次使用。
[0021]3.有益效果
[0022]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0023]1.本申请通过设计两个风机与空气加热器配合使用，通过两个风机上下放置，可以实现定型箱内的热空气循环，不仅加热定型效果好，还可以减少热量流失，减少能源成本，最后空气循环定型的窗帘流动性更好，且避免了现有技术蒸汽定型能源消耗过多的问题，且定型后无需多余的加工程序，生产成本较低。
[0024]2.本申请通过设计两组塑料辊对窗帘下部进行撑开，可以简单便捷的形成褶皱，通过塑料辊之间间隙配合，可以在纤维布经过塑料辊时，被转动拉紧，会较为平顺不会出现多余的褶皱，最后通过刮杆拉动纤维布向上，此时纤维布就会完全形成褶皱窗帘造型，简单方便，避免需要手动调节褶皱。
[0025]3.本申请通过在上方的风机上设计滤网，可以使纤维布加工后掉落的限位收集起来，可以使这些掉落的纤维不会影响纤维布的出品质量，使成品更加顺滑整洁，且通过设计聚集框，可以避免滤网上的纤维被吹动飞出。
[0026]4.本申请在固定杆上开设夹槽，在窗帘边角为缝订有圆筒结构时直接套在固定杆上，窗帘边角是圆筒，当窗帘边角为直接封边，可以通过封边的厚度选取相应的固定方式与夹槽插接固定，可以配合多种不同尺寸不同规格的窗帘的边角进行固定。
附图说明
[0027]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0028]图2为本专利技术的伸缩槽结构示意图；
[0029]图3为本专利技术的伸缩箱结构示意图；
[0030]图4为本专利技术的安装杆结构示意图；
[0031]图5为本专利技术的电动推杆结构示意图；
[0032]图6为本专利技术的聚集框结构示意图；
[0033]图7为本专利技术的固定杆结构示意图；
[0034]图中标号说明：1、定型箱；2、空气加热器；3、伸缩箱；4、调节槽；5、挂杆；6、电机；7、转盘；8、拨柱；9、限位槽；10、安装杆；11、拨槽；12、固定轴；13、塑料辊；14、限位板；15、活动槽；16、导风管；17、风机；18、套框；19、聚集框；20、滤网；21、卡接槽；22、卡块；23、固定杆；24、夹槽；25、挂钩；26、电动推杆；27、密封门；28、伸缩槽。
具体实施方式
[0035]请参阅图1
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7,本专利技术提供一种技术方案：
[0036]一种纤维定型机，包括定型箱1，用于保持温度，减少热量损失；空气加热器2，设置于定型箱1后壁，用于对空气加热，对纤维布进行定型；伸缩箱3，设置于定型箱1下方；调节槽4，开设于伸缩箱3顶面，用于适应不同宽度的纤维布固定；挂杆5，设置于定型箱1内部，用于带动纤维布拉紧。
[0037]具体的，伸缩箱3内部安装固定有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纤维定型机，其特征在于：包括定型箱，用于保持温度，减少热量损失；空气加热器，设置于定型箱后壁，用于对空气加热，对纤维布进行定型；伸缩箱，设置于定型箱下方；调节槽，开设于伸缩箱顶面，用于适应不同宽度的纤维布固定；挂杆，设置于定型箱内部，用于带动纤维布拉紧。2.根据权利要求1所述的纤维定型机，其特征在于：所述伸缩箱内部安装固定有电机，所述电机输出轴连接固定有转盘，所述转盘顶面边缘连接固定有拨柱；所述伸缩箱内壁开设有两个限位槽，两个所述限位槽内部滑动连接有安装杆，所述安装杆底面开设有拨槽；所述安装杆顶面及伸缩箱顶面均连接固定有多个固定轴，所述固定轴上转动连接有塑料辊；所述伸缩箱后部均匀连接固定有多个限位板；所述伸缩箱顶面均匀开设有多个活动槽。3.根据权利要求2所述的纤维定型机，其特征在于：所述拨柱与拨槽滑动连接，位于安装杆上的所述塑料辊与活动槽间隙配合。4.根据权利要求2所述的纤维定型机，其特征在于：位于伸缩箱上的塑料辊之间的间隙略大于安装杆上的塑料辊直径，所述限位板与伸缩箱上的塑料辊在同一轴线上。5.根据权利要求1所述的纤维定型机，其特征在于：所述空气加热器两端分别连接固定有导风管，所述导风管端部分别连接固定有风机，位于上方的所述风机外方密封配合有套框，所述套框端部连接固定有聚集框，所述聚集框内部可拆卸固定有滤网；所述聚集框另一端均匀开设有多个卡接槽，所述卡接槽内部卡接配合有卡块。6.根据权利要求5所述的纤维定型机，其特征在于：位于上方的所述风机为排风端，位于下方的所述风机为送风端，所述卡块与位于上方的所述风机滑动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：范振虎，曾翔，
申请(专利权)人：范振虎，
类型：发明
国别省市：