一种胶料混合芯及包括其的混合设备制造技术

本发明专利技术公开了一种胶料混合芯及包括其的混合设备，胶料混合芯包括芯体，芯体从后往前依次设有输送部分和混合部分，输送部分设有输送螺纹，混合部分设有搅拌叶片；搅拌叶片包括第一叶片结构、第二叶片结构和第三叶片结构；第一叶片结构包括多个棱形叶片，胶料在棱形叶片的至少一侧面上的流动方向与向后方向呈锐角夹角；第二叶片结构包括多个斜凸台结构，当芯体沿工作方向旋转，位于内层的胶料与斜凸台结构接触并被带至外层；第三叶片结构包括至少两个旋爪，当芯体沿工作方向旋转，位于外层的胶料与旋爪接触并被带至内层。本混合芯通过各种不同的叶片结构将胶料往各个方向引导，从而加强胶料的相互混合，提升混合效率，并使胶料混合更为充分。混合更为充分。混合更为充分。

【技术实现步骤摘要】
一种胶料混合芯及包括其的混合设备


[0001]本专利技术涉及搅拌混合设备领域中的一种胶料混合芯及包括其的混合设备。

技术介绍

[0002]在化工生产领域中，常常需要将两种或两种以上的原料进行混合，为了提升混合效率，一般采用专门的搅拌混合设备完成这一工作。通过混合芯上延伸出的叶片，当混合芯转动时即可对腔室内的原料进行搅拌混合。
[0003]当原料为高粘度的胶状物时，普通混合设备进行搅拌时会遇到较大的阻力，搅拌效率有所下降。对于此类胶料的混合，一般采用腔室更小的混合设备，采用流动式搅拌方式，原料从入料口不断排入，经搅拌后从另一侧的出料口排出，减少单次搅拌量，从而降低搅拌电机的功率要求。
[0004]但是，采用流动式搅拌方式对混合效率有更高要求，如果混合效率不达要求，有可能胶料从出料口排出时仍未混合完全，容易导致成品瑕疵，进而影响最终产品的质量。而目前为了解决这一问题，也仅是通过增加混合次数或者降低入料速度的方式来增加实际混合时间，两种方式均延长了混合过程所耗费的工时，不利于提升生产效率。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种胶料混合芯及包括其的混合设备，能够提升胶料的混合效率，使胶料混合更为充分。
[0006]根据本专利技术第一方面实施例，提供一种胶料混合芯，包括：
[0007]圆柱状的芯体，所述芯体从后往前依次设有输送部分和混合部分，所述输送部分设有用于将胶料输送至所述混合部分的输送螺纹，所述芯体在工作状态时的旋转方向为工作方向；
[0008]搅拌叶片，其安装在所述混合部分并与所述芯体为一体式结构，所述搅拌叶片包括第一叶片结构、第二叶片结构和第三叶片结构；
[0009]所述第一叶片结构包括多个绕所述芯体轴线圆周阵列分布的棱形叶片，所述棱形叶片的截面呈棱形，当所述芯体沿所述工作方向旋转，胶料在所述棱形叶片的至少一侧面上的流动方向与向后方向呈锐角夹角；
[0010]所述第二叶片结构包括多个绕所述芯体轴线圆周阵列分布的斜凸台结构，所述斜凸台结构上设有斜面，当所述芯体沿所述工作方向旋转，位于内层的胶料与所述斜面接触并被所述斜面带至外层；
[0011]所述第三叶片结构包括至少两个绕所述芯体轴线圆周阵列分布的旋爪，所述旋爪上设有弧面，当所述芯体沿所述工作方向旋转，位于外层的胶料与所述弧面接触并被所述弧面带至内层。
[0012]根据本专利技术第一方面实施例，进一步地，所述搅拌叶片分为第一搅拌组和第二搅拌组，所述第一搅拌组包括一个所述第一叶片结构和一个所述第二叶片结构，所述第二搅
拌组包括一个所述第一叶片结构和一个所述第三叶片结构，所述第一搅拌组和所述第二搅拌组的数量均为多个且沿所述芯体的长度方向交替设置。
[0013]根据本专利技术第一方面实施例，进一步地，所述芯体的后端设有用于与驱动电机连接的连接结构，所述连接结构为键连接结构或螺纹连接结构。
[0014]根据本专利技术第一方面实施例，进一步地，所述芯体的前端呈圆锥状。
[0015]根据本专利技术第二方面实施例，提供一种混合设备，包括：上述中任意一项所述胶料混合芯和与所述芯体相适配的混合管，所述芯体在所述混合管内转动，所述混合管设有朝向所述输送部分的入料口以及朝向所述芯体前端的出料口。
[0016]根据本专利技术第二方面实施例，进一步地，所述入料口的数量为至少两个，所述入料口均朝向所述输送部分。
[0017]根据本专利技术第二方面实施例，进一步地，所述混合设备还包括混合管安装座、轴承和驱动电机，所述混合管与所述混合管安装座固定连接，所述芯体通过所述轴承与所述混合管安装座转动连接，所述驱动电机的输出轴与所述芯体对接以驱动所述芯体旋转。
[0018]根据本专利技术第二方面实施例，进一步地，所述混合管安装座设有导油槽，所述导油槽的一端连通至所述轴承，所述导油槽的另一端延伸至所述混合管安装座的外表面。
[0019]根据本专利技术第二方面实施例，进一步地，所述混合设备还包括冷却管，所述冷却管紧密缠绕在所述混合管的外壁，所述冷却管内流动冷却水以降低所述混合管的温度。
[0020]根据本专利技术第二方面实施例，进一步地，所述冷却管的进水口位于出水口的前方，冷却水的整体流动方向从前往后。
[0021]本专利技术实施例的有益效果至少包括：本混合芯通过各种不同的叶片结构将胶料往各个方向引导，从而加强胶料的相互混合，提升混合效率，并使胶料混合更为充分。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本专利技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
[0023]图1是本专利技术第一方面实施例胶料混合芯的结构图；
[0024]图2是本专利技术第一方面实施例胶料混合芯中各搅拌叶片的结构图；
[0025]图3是本专利技术第一方面实施例胶料混合芯中连接结构的示意图；
[0026]图4是本专利技术第二方面实施例混合设备的侧视剖面图；
[0027]图5是本专利技术第二方面实施例混合设备的侧视外观图。
[0028]附图标记：100
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芯体、110
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输送部分、111
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输送螺纹、120
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混合部分、130
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连接结构、200
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搅拌叶片、210
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第一叶片结构、211
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棱形叶片、220
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第二叶片结构、221
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斜凸台结构、222
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斜面、230
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第三叶片结构、231
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旋爪、232
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弧面、240
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第一搅拌组、250
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第二搅拌组、300
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混合管、310
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入料口、320
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出料口、400
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混合管安装座、410
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导油槽、500
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轴承、600
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驱动电机、700
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冷却管、710
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进水口、720
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出水口。
具体实施方式
[0029]本部分将详细描述本专利技术的具体实施例，本专利技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本专利技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本专利技术保护范围的限制。
[0030]在本专利技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶料混合芯，其特征在于，包括：圆柱状的芯体，所述芯体从后往前依次设有输送部分和混合部分，所述输送部分设有用于将胶料输送至所述混合部分的输送螺纹，所述芯体在工作状态时的旋转方向为工作方向；搅拌叶片，其安装在所述混合部分并与所述芯体为一体式结构，所述搅拌叶片包括第一叶片结构、第二叶片结构和第三叶片结构；所述第一叶片结构包括多个绕所述芯体轴线圆周阵列分布的棱形叶片，所述棱形叶片的截面呈棱形，当所述芯体沿所述工作方向旋转，胶料在所述棱形叶片的至少一侧面上的流动方向与向后方向呈锐角夹角；所述第二叶片结构包括多个绕所述芯体轴线圆周阵列分布的斜凸台结构，所述斜凸台结构上设有斜面，当所述芯体沿所述工作方向旋转，位于内层的胶料与所述斜面接触并被所述斜面带至外层；所述第三叶片结构包括至少两个绕所述芯体轴线圆周阵列分布的旋爪，所述旋爪上设有弧面，当所述芯体沿所述工作方向旋转，位于外层的胶料与所述弧面接触并被所述弧面带至内层。2.根据权利要求1所述的胶料混合芯，其特征在于：所述搅拌叶片分为第一搅拌组和第二搅拌组，所述第一搅拌组包括一个所述第一叶片结构和一个所述第二叶片结构，所述第二搅拌组包括一个所述第一叶片结构和一个所述第三叶片结构，所述第一搅拌组和所述第二搅拌组的数量均为多个且沿所述芯体的长度方向交替设置。3.根据权利要求1所述的胶料混合芯，...

【专利技术属性】
技术研发人员：林焕东，林叶承，林叶富，吕云东，
申请(专利权)人：广州天沅硅胶机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：