一种层叠式柔版印刷机制造技术

本发明专利技术涉及柔版印刷机设备技术领域，具体涉及一种层叠式柔版印刷机，包括：印刷机本体、刮墨刀、印刷辊，还包括：设置于印刷机本体的内部靠近刮墨刀上端位置的打磨机构，本发明专利技术通过设置打磨机构，当刮墨刀发生磨损无法发挥正常作用时，首先，需要将印刷机停机，然后，再通过人工将刮墨刀拆卸，再通过人工或者机器对刮墨刀进行打磨，最后再安装刮墨刀，本发明专利技术相比较上述方法所采用的方式更加方便快捷，需要的人工成本低，提高了印刷机在工作时的工作效率，同时，在不需要对刮墨刀进行打磨时，可以对刮墨刀外表面上残留的墨进行清理，减少刮墨刀上残留的墨挥发附着在刮墨刀上，影响刮墨刀正常使用的问题，进一步提高打磨机构的工作效果。进一步提高打磨机构的工作效果。进一步提高打磨机构的工作效果。

【技术实现步骤摘要】
一种层叠式柔版印刷机


[0001]本专利技术涉及柔版印刷机设备
，具体涉及一种层叠式柔版印刷机。

技术介绍

[0002]层叠式柔版印刷机、有时也称为堆积型柔版印刷机，独立的印刷单元上下层叠，排列在印刷机主墙板的一端或两端，或者在机架上安装各色印刷单元；每个印刷单元由安装在主墙板上的齿轮转动，层叠式油印机可以印刷1
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8色，但是通常为6色；
[0003]现有技术中柔版印刷机的工作流程，首先将流体油墨倒入油墨槽中，再由第一传墨辊与第二传墨辊把油墨传印到网纹辊上进行印刷，为了提高印刷质量，需要用到刮墨刀把网纹辊上多余的油墨刮除干净；现有刮墨刀的安装采用两种安装方式，用滑槽或螺栓，把刮墨刀安装在支架上，使得刮墨刀的端面与网纹辊的外壁相切刮除油墨；
[0004]针对于通过用滑槽或螺栓，把刮墨刀固定安装在支架上，使得刮墨刀的端面与网纹辊的外壁相切刮除油墨的方式，采用固定的方式虽然能解决刮墨刀的纵向抖动，但是网纹辊的表面开设有多个墨穴，使得网纹辊的表面不光滑，再加上网纹辊的高速转动，网纹辊会碰撞刮墨刀，造成刮墨刀的端面磨损，磨损后的刮墨刀无法与网纹辊接触，进而导致刮墨刀无法正常工作，现有技术中当刮墨刀发生磨损无法发挥正常作用时，首先，需要将印刷机停机，然后，再通过人工将刮墨刀拆卸，再通过人工或者机器对刮墨刀进行打磨，最后再安装刮墨刀，费时费力，需要的人工成本高，同时降低了印刷机在工作时的工作效率。

技术实现思路

[0005]解决的技术问题
[0006]针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了一种层叠式柔版印刷机，能够有效地解决现有技术中柔版印刷机刮墨刀打磨麻烦的问题。
[0007]技术方案
[0008]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
[0009]本专利技术提供一种层叠式柔版印刷机，
[0010]包括：印刷机本体、刮墨刀、印刷辊，还包括：设置于印刷机本体的内部靠近刮墨刀上端位置的打磨机构，所述打磨机构用于在刮墨刀发生磨损需要打磨时对刮墨刀进行打磨；
[0011]打磨机构包括印刷机本体的一侧外表面通过气缸连接的连接盒，所述连接盒的内部设置有驱动件，所述连接盒的内底面固定安装有安装盒，所述驱动件通过第一连接管与安装盒连接，所述安装盒的内部通过第一弹性柱滑动连接有活动块，所述活动块的下端通过第二弹性柱、弹性层连接有打磨片，所述活动块的一端设置有控制件，所述驱动件用于驱动活动块带动打磨片向刮墨刀的刃口移动，所述控制件使打磨片在刮墨刀需要打磨时更好贴合刃口，所述气缸使打磨片可在刮墨刀上沿着刃口方向滑动，所述连接盒的外表面靠近安装盒的一侧固定安装有清理块。
[0012]优选的，所述驱动件包括连接盒两侧外表面依次设置的第一气囊、第二气囊，所述连接盒的内部固定安装有第三气囊，所述连接盒的顶面靠近第三气囊的位置固定安装有卡块，所述连接盒的内部靠近第三气囊的外侧活动连接有挤压板，所述连接盒通过第三连接管与第二气囊连接，所述连接盒通过连接孔与第一气囊连接。
[0013]优选的，所述控制件包括安装盒底面固定安装的挤压杆，所述活动块的一端靠近挤压杆的位置贯穿开设有连接口，所述活动块的一端靠近连接口的上端弹性连接有密封块，所述活动块的内部靠近连接口的一侧开设有通孔，所述通孔的一端延伸至靠近第二弹性柱的位置。
[0014]优选的，所述清理块的外表面通过移动件连接有清理片，所述清理片通过弹性件与清理块弹性连接。
[0015]优选的，所述移动件包括固定安装于活动块的上端的挤压块，所述挤压块延伸至清理块的上端位置，所述清理块的上端靠近挤压块的位置依次连接有第四气囊、安装块，所述第四气囊通过波纹管与清理片连接。
[0016]优选的，所述连接盒的下端固定安装有连接块，所述连接块的上端设置有第五气囊，所述连接块的内部通过第三弹性柱活动连接有磁体，所述第五气囊通过第二连接管与连接块的内部靠近上端位置连通。
[0017]优选的，所述连接块的下端位置设置有收集盒，所述收集盒的内表面固定安装有刮板。
[0018]优选的，所述磁体与刮墨刀之间的距离为二厘米至五厘米。
[0019]有益效果
[0020]本专利技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
[0021]1、本专利技术通过设置打磨机构，当刮墨刀发生磨损无法发挥正常作用时，首先，需要将印刷机停机，然后，再通过人工将刮墨刀拆卸，再通过人工或者机器对刮墨刀进行打磨，最后再安装刮墨刀，本专利技术相比较上述方法所采用的方式更加方便快捷，需要的人工成本低，提高了印刷机在工作时的工作效率，同时，在不需要对刮墨刀进行打磨时，可以对刮墨刀外表面上残留的墨进行清理，减少刮墨刀上残留的墨挥发附着在刮墨刀上，影响刮墨刀正常使用的问题，进一步提高打磨机构的工作效果。
[0022]2、通过设置挤压块，在活动块向靠近刃口方向移动的过程中，带动挤压块对第四气囊进行挤压，挤压力使第四气囊内部的气体进入波纹管的内部，波纹管可以发生一定的拉伸，挤压力使波纹管克服弹性件的弹力带动清理片对清理块上附着的杂质进行清理，进一步保证清理块的工作效果。
[0023]3、通过设置连接块，当活动块向靠近刃口方向移动的过程中，带动挤压块对第五气囊进行挤压，挤压力使第五气囊内部的气体通过第二连接管进入连接块的内部对磁体进行挤压，挤压力使磁体克服第三弹性柱的弹力向靠近刮墨刀刃口的方向移动，由于刮墨刀由具有磁性的材料制成，从而当打磨片对刮墨刀进行打磨时，磁体产生的磁力可以对打磨过程中产生的废屑进行吸附处理，减少废屑掉落至墨中，影响墨正常使用的问题。
[0024]4、当打磨完成挤压块回到原位时，第三弹性柱恢复弹性形变的弹力带动磁体回到原位，在磁体回到原位的过程中，刮板使磁体上吸附的废屑聚集在一处，此时磁体对外部的废屑吸附力降低，部分废屑掉落至收集盒内部，进而减少磁体上附着的废屑的量，保证磁体
的工作效果，工作人员只需要及时对收集盒内部的废屑进行清理即可，不需要每次打磨后都对磁体上的废屑进行清理。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本专利技术的完整结构示意图；
[0027]图2为本专利技术的局部结构示意图；
[0028]图3为本专利技术的刮墨刀与打磨机构连接处的结构示意图；
[0029]图4为本专利技术的驱动件侧视剖面结构示意图；
[0030]图5为本专利技术的活动块与安装盒连接处结构示意图；
[0031]图6为本专利技术的活动块与安装盒连接处剖面结构示意图；
[0032]图7为本专利技术的图6中A处放大结构示意图；
[0033]图8为本专利技术的图3中B处放大结构示意图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种层叠式柔版印刷机，包括：印刷机本体(1)、刮墨刀(2)、印刷辊(3)，其特征在于，还包括：设置于印刷机本体(1)的内部靠近刮墨刀(2)上端位置的打磨机构(4)，所述打磨机构(4)用于在刮墨刀(2)发生磨损需要打磨时对刮墨刀(2)进行打磨；打磨机构(4)包括印刷机本体(1)的一侧外表面通过气缸(41)连接的连接盒(42)，所述连接盒(42)的内部设置有驱动件(44)，所述连接盒(42)的内底面固定安装有安装盒(4115)，所述驱动件(44)通过第一连接管(43)与安装盒(4115)连接，所述安装盒(4115)的内部通过第一弹性柱(45)滑动连接有活动块(46)，所述活动块(46)的下端通过第二弹性柱(47)、弹性层(48)连接有打磨片(49)，所述活动块(46)的一端设置有控制件(40)，所述驱动件(44)用于驱动活动块(46)带动打磨片(49)向刮墨刀(2)的刃口移动，所述控制件(40)使打磨片(49)在刮墨刀(2)需要打磨时更好贴合刃口，所述气缸(41)使打磨片(49)可在刮墨刀(2)上沿着刃口方向滑动，所述连接盒(42)的外表面靠近安装盒(4115)的一侧固定安装有清理块(411)。2.根据权利要求1所述的一种层叠式柔版印刷机，其特征在于，所述驱动件(44)包括连接盒(42)两侧外表面依次设置的第一气囊(411)、第二气囊(442)，所述连接盒(42)的内部固定安装有第三气囊(445)，所述连接盒(42)的顶面靠近第三气囊(445)的位置固定安装有卡块(446)，所述连接盒(42)的内部靠近第三气囊(445)的外侧活动连接有挤压板(444)，所述连接盒(42)通过第三连接管(443)与第二气囊(442)连接，所述连接盒(42)通过连接孔(447)与第一气囊(441)连接。3.根据权利要求1所述的一种层叠式柔版印刷机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：林孝余，吴瑞笑，吴权，蔡丰付，张雨，
申请(专利权)人：浙江中特机械科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：