本实用新型专利技术公开了一种棉纱生产用络筒装置，包括络筒机本体，所述络筒机本体顶部设有沿着所述络筒机本体左右方向移动的除尘机构，所述除尘机构包括除尘箱，所述除尘箱底部通过滑动组件与所述络筒机本体顶部滑动连接，所述除尘箱底部还设有驱动所述除尘箱沿着所述络筒机本体左右移动的驱动机构，所述除尘箱内设有第一过滤网和第二过滤网，所述第一过滤网底部设有第一收集箱，所述第二过滤网底部设有第二收集箱，所述第一收集箱和所述第二收集箱分隔设置，所述除尘箱一端通过第一导气管与吸气罩连通，所述除尘箱的另一端通过第二导气管与吸风机连通，所述吸风机壳体一侧还设有排气管。避免了络筒机本体工作产生大量扬尘，影响工作环境。工作环境。工作环境。
【技术实现步骤摘要】
一种棉纱生产用络筒装置
[0001]本技术属于纺织生产加工
，具体涉及一种棉纱生产用络筒装置。
技术介绍
[0002]棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后称为棉线，根据纺纱的不同工艺，可分为普梳纱和精梳纱，普梳纱是用棉纤维经普通纺纱系统纺成的纱，精梳纱是用棉纤维经精梳纺纱系统纺成的纱，精梳纱选用优质原料，成纱中纤维伸直平行、结杂少、光泽好、条干匀、强力高，这类棉纱多用于织造高档织物。
[0003]在棉纱生产时，通常会使用自络机来进行工序的承上启下，而现有的自络机由于缺少集尘机构，而在加工时会产生大量的扬尘，这些扬尘在被操作人员吸入体内后，会对操作人员的身体健康造成严重损害。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于解决现有技术的问题，提供了一种棉纱生产用络筒装置。
[0005]为实现上述技术目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案如下：
[0006]一种棉纱生产用络筒装置，包括络筒机本体，所述络筒机本体顶部设有沿着所述络筒机本体左右方向移动的除尘机构，所述除尘机构包括除尘箱，所述除尘箱底部通过滑动组件与所述络筒机本体顶部滑动连接，所述除尘箱底部还设有驱动所述除尘箱沿着所述络筒机本体左右移动的驱动机构，所述除尘箱内设有第一过滤网和第二过滤网，所述第一过滤网底部设有第一收集箱，所述第二过滤网底部设有第二收集箱，所述第一收集箱和所述第二收集箱分隔设置，所述除尘箱一端通过第一导气管与吸气罩连通，所述除尘箱的另一端通过第二导气管与吸风机连通，所述吸风机壳体一侧还设有排气管。
[0007]优选的，所述络筒机本体顶部左右方向上设有两组平行的滑槽，所述除尘箱底部四角处设有滑轮，所述除尘箱通过所述滑轮与所述滑槽滑动连接。
[0008]优选的，所述驱动机构包括设置于所述除尘箱底部的驱动电机，所述驱动电机的输出端与齿轮同轴连接，两组所述滑槽中间还设有齿条，所述齿条设置于所述络筒机本体顶部的中间，所述齿轮与所述齿条）啮合。
[0009]优选的，所述第一过滤网与所述第二过滤网均从左至右倾斜向下设置，所述第一过滤网和所述第二过滤网与所述除尘箱为可拆卸连接，且所述第二过滤网的孔径小于所述第一过滤网的孔径。
[0010]优选的，所述排气管的出口处还设有第三过滤网。
[0011]优选的，所述除尘箱一侧设有开口，且所述开口处铰接有箱门。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]（1）本技术中驱动机构带动除尘箱通过滑动组件沿着络筒机本体左右方向移动，此时吸气罩将络筒机本体工作产生的扬尘经第一导气管进入除尘箱进行过滤吸附，经第一过滤网和第二过滤网过滤后经吸风机的排气管排出，避免了络筒机本体工作产生大量
扬尘，影响工作环境。
[0014]（2）本技术中倾斜设置的第一过滤网和第二过滤网可以在吸附扬尘的同时，一部分扬尘由于重力作用可以落入第一收集箱或者第二收集箱中，提高了过滤的效率，有助于及时将工作环境的扬尘进行吸附，减少工作环境中的扬尘，提高工作环境的质量。
附图说明
[0015]图1为本技术中棉纱生产用络筒装置结构示意图；
[0016]图2为本技术中除尘机构结构示意图；
[0017]图3为本技术中络筒机本体顶部结构示意图；
[0018]图4为本技术中棉纱生产用络筒装置侧视图。
[0019]图中：1、络筒机本体；2、除尘箱；201、第一过滤网；202、第二过滤网；203、第一收集箱；204、第二收集箱；205、滑轮；206、箱门；3、第一导气管；4、吸气罩；5、吸风机；501、排气管；5011、第三过滤网；6、滑槽；7、驱动电机；8、齿轮；9、齿条；10、第二导气管。
具体实施方式
[0020]下面结合附图及具体的实施例对本技术进行进一步描述。
[0021]显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参阅附图1
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4所示，一种棉纱生产用络筒装置，包括络筒机本体1，络筒机本体1顶部设有沿着络筒机本体1左右方向移动的除尘机构，除尘机构包括除尘箱2，除尘箱2底部通过滑动组件与络筒机本体1顶部滑动连接，除尘箱2底部还设有驱动除尘箱2沿着络筒机本体1左右移动的驱动机构，除尘箱2内设有第一过滤网201和第二过滤网202，第一过滤网201底部设有第一收集箱203，第二过滤网202底部设有第二收集箱204，第一收集箱203和第二收集箱204分隔设置，即第一过滤网201底部和第二过滤网202底部均设有分隔板，第一收集箱203通过分隔板与第二收集箱204分隔设置，除尘箱2一端通过第一导气管3与吸气罩4连通，除尘箱2的另一端通过第二导气管10与吸风机5连通，吸风机5壳体一侧还设有排气管501。
[0023]工作时，启动驱动机构和吸风机5，驱动机构带动除尘箱2通过滑动组件沿着络筒机本体1左右方向移动，此时吸气罩4将络筒机本体1工作产生的扬尘经第一导气管3进入除尘箱2进行过滤吸附，经第一过滤网201和第二过滤网202过滤后经吸风机5的排气管501排出，避免了络筒机本体1工作产生大量扬尘，影响工作环境。
[0024]作为一个优选的实施方式，络筒机本体1顶部左右方向上设有两组平行的滑槽6，除尘箱2底部四角处设有滑轮205，除尘箱2通过滑轮205与滑槽6滑动连接。驱动机构带动除尘箱2通过带动除尘箱2底部的滑轮205沿着滑槽6移动，保证了除尘箱2移动的稳定性。
[0025]作为一个优选的实施方式，驱动机构包括设置于除尘箱2底部的驱动电机7，驱动电机7的输出端与齿轮8同轴连接，两组滑槽6中间还设有齿条9，齿条9设置于络筒机本体1顶部的中间，齿轮8与齿条9啮合。工作时，启动驱动电机7，驱动电机7带动齿轮8转动，齿轮8和齿条9的作用带动除尘箱2底部的滑轮205沿着滑槽6移动，为除尘箱2移动提供动力。
[0026]作为一个优选的实施方式，第一过滤网201与第二过滤网202均从左至右倾斜向下设置，第一过滤网201和第二过滤网202与除尘箱2为可拆卸连接，且第二过滤网202的孔径小于第一过滤网201的孔径。倾斜设置的第一过滤网201和第二过滤网202可以在吸附扬尘的同时，一部分扬尘由于重力作用可以落入第一收集箱203或者第二收集箱204中，提高了过滤的效率。
[0027]作为一个优选的实施方式，排气管501的出口处还设有第三过滤网5011。通过设置第三过滤网5011可以避免室内的粉尘通过排气管501进入堵塞排气管501。
[0028]作为一个优选的实施方式，除尘箱2一侧设有开口，且开口处铰接有箱门206。方便通过打开箱门206对除尘箱2内部的第一过滤网201和第二过滤网202进行更换。
[0029]本技术的工作原理为：启动驱动电机7和吸风本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种棉纱生产用络筒装置，包括络筒机本体（1），其特征在于，所述络筒机本体（1）顶部设有沿着所述络筒机本体（1）左右方向移动的除尘机构，所述除尘机构包括除尘箱（2），所述除尘箱（2）底部通过滑动组件与所述络筒机本体（1）顶部滑动连接，所述除尘箱（2）底部还设有驱动所述除尘箱（2）沿着所述络筒机本体（1）左右移动的驱动机构，所述除尘箱（2）内设有第一过滤网（201）和第二过滤网（202），所述第一过滤网（201）底部设有第一收集箱（203），所述第二过滤网（202）底部设有第二收集箱（204），所述第一收集箱（203）和所述第二收集箱（204）分隔设置，所述除尘箱（2）一端通过第一导气管（3）与吸气罩（4）连通，所述除尘箱（2）的另一端通过第二导气管（10）与吸风机（5）连通，所述吸风机（5）壳体一侧还设有排气管（501）。2.根据权利要求1所述的一种棉纱生产用络筒装置，其特征在于，所述络筒机本体（1）顶部左右方向上设有两组平行的滑槽（6），所述除尘箱（2）底部四角处设有滑轮（205），...
【专利技术属性】
技术研发人员：管加良，
申请(专利权)人：湖北百丝祥纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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