一种轧制油超微滤膜净化设备制造技术

本实用新型专利技术涉及净化设备技术领域，提供一种轧制油超微滤膜净化设备，包括净化箱、亲油膜组件和抽油泵，净化箱内部的顶端设置有亲油膜组件，亲油膜组件的两侧设置有拆装结构，净化箱内部的底端设置有辅助结构，净化箱的一侧设置有抽油泵，净化箱的另一侧设置有连接管，连接管的一侧设置有密封结构。本实用新型专利技术通过设置有拆装结构，通过卡合或分离安装槽与安装块对亲油膜组件进行拆装，操作简单便捷，易于工作人员将亲油膜组件拆下进行维护或更换，通过对亲油膜组件的维护或更换，能够使亲油膜组件始终处于最佳的过滤净化效果，一定程度的防止了亲油膜组件使用较久导致其过滤净化效果降低的问题出现。降低的问题出现。降低的问题出现。

【技术实现步骤摘要】
一种轧制油超微滤膜净化设备


[0001]本技术涉及净化设备
，特别涉及一种轧制油超微滤膜净化设备。

技术介绍

[0002]轧制油是在金属轧制工艺过程中，作为润滑与冷却介质使用的润滑剂，为防止轧制油浪费的问题，就需要使用此类轧制油超微滤膜净化设备对脏油进行过滤净化，将抽油泵与亲油膜组件连接，将脏油注入净化箱内部后，抽油泵会抽取净化箱内部的脏油，脏油经由亲油膜组件时会被过滤净化，以此完成净化操作。
[0003]为此，公开号为CN204768286U的专利公开了一种轧制油超微滤膜净化设备，其包括：脏油储油箱、轧制油净化箱和净化油储油箱，脏油储油箱中的脏油输送到所述轧制油净化箱中，在所述轧制油净化箱中净化后的净化油输送到所述净化油储油箱中；所述轧制油净化箱还连接有离心油渣分离器，所述离心油渣分离器连接有离心油箱，所述离心油箱连接到所述轧制油净化箱上；所述轧制油净化箱中设有旋转错流式亲油性膜组件，所述旋转错流式亲油膜组件连接抽吸泵，所述抽吸泵与净化油储油箱连接，通过所述旋转错流式亲油性膜组件将所述轧制油净化箱中的脏油净化过滤。本技术采用的是膜过滤技术，对轧钢生产过程产生的钢渣的理论截留率可达到100％，过滤精度高，可确保轧钢产品质量；
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该轧制油超微滤膜净化设备内部的亲油膜组件不便拆卸，在长时间使用进行过滤净化后，其过滤效果不能够始终处于最佳的过滤状态，会影响该装置对轧制油脏油的过滤净化，因此需对其进行改进。

技术实现思路

[0005](一)要解决的技术问题
[0006]本技术的目的是提供一种轧制油超微滤膜净化设备，用以解决现有的轧制油超微滤膜净化设备亲油膜组件不便拆卸的缺陷。
[0007](二)
技术实现思路

[0008]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种轧制油超微滤膜净化设备，包括净化箱、亲油膜组件和抽油泵，所述净化箱内部的顶端设置有亲油膜组件，所述亲油膜组件的两侧设置有拆装结构；
[0009]所述净化箱内部的底端设置有辅助结构，所述净化箱的一侧设置有抽油泵；
[0010]所述净化箱的另一侧设置有连接管，所述连接管的一侧设置有密封结构。
[0011]优选的，所述拆装结构包括支撑块、安装槽、安装块、固定孔、通槽和固定销，所述支撑块设置于亲油膜组件的两侧，所述支撑块的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部插设有安装块，所述安装块的内部开设有固定孔，所述支撑块的一侧开设有通槽，所述通槽的内部贯穿有固定销，且固定销的一侧延伸至固定孔内部。将固定销从固定孔内部旋出，然后分离安装槽和安装块之间的卡合，便可完成对于亲油膜组件的拆卸，通过卡合安装槽和安装块，然后将固定销旋入固定孔的内部，便可完成对于亲油膜组件的安装操作，对亲油膜组
件的便捷拆装，方便了工作人员对其的更换。
[0012]优选的，所述安装槽的内径大于安装块的外径，所述安装槽与安装块构成卡合结构。
[0013]优选的，所述通槽的内部设置有内螺纹，所述固定销的外部设置有外螺纹，所述通槽与固定销构成螺纹结构。
[0014]优选的，所述辅助结构包括辅助网板、固定块、卡槽、卡块、支撑座、螺纹槽和螺纹销，所述辅助网板设置于净化箱内部的底端，所述辅助网板的两侧固定有固定块，所述固定块的内部开设有卡槽，所述卡槽的内部插设有卡块，所述卡块的底端固定有支撑座，且支撑座的一侧与净化箱固定连接，所述卡块的顶端开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部插设有螺纹销。通过卡合卡槽和卡块，对辅助网板的安装位置进行限位，然后将螺纹销旋入螺纹槽的内部，利用螺纹销压紧固定块使卡槽与卡块更加紧密的卡合，便可完成对于辅助网板的安装，在净化箱内部的底端安装辅助网板，利用辅助网板能够对经过滤净化后轧制油中流下的杂质等进行一定程度的盛接，以此防止油中的杂质过多的落于净化箱内部的底部，从而令工作人员后期对净化箱内部的清洗等造成困难的问题出现。
[0015]优选的，所述固定块设置有两组，所述固定块关于辅助网板的垂直中轴线呈对称分布。
[0016]优选的，所述密封结构包括装配槽、密封圈、限位块和限位槽，所述装配槽开设于连接管的一侧，所述装配槽的内部设置有密封圈，所述密封圈的一侧固定有限位块，所述限位块插设至限位槽的内部。将密封圈放入装配槽的内部，然后卡合限位块与限位槽，便可完成对于密封圈的安装操作，连接管在与注油管连接时，安装于连接管一侧的密封圈作用于其连接处，能够起到一定程度的密封作用，以此防止使用注油管进行注油时，油从注油管和连接管连接处泄漏的问题出现。
[0017](三)有益效果
[0018]本技术提供的一种轧制油超微滤膜净化设备，其优点在于：通过设置有拆装结构，通过卡合或分离安装槽与安装块对亲油膜组件进行拆装，操作简单便捷，易于工作人员将亲油膜组件拆下进行维护或更换，通过对亲油膜组件的维护或更换，能够使亲油膜组件始终处于最佳的过滤净化效果，一定程度的防止了亲油膜组件使用较久导致其过滤净化效果降低的问题出现；
[0019]通过设置有辅助结构，在净化箱内部的底端安装辅助网板，利用辅助网板对落于净化箱内部底端的油污等杂质进行盛接，能够一定程度的防止油污过于落于净化箱的底端，导致后期工作人员对其内部清洗困难的问题出现；
[0020]通过设置有密封结构，将密封圈安装于装配槽的内部，在使用连接管与注油管连接时，利用密封圈的密封效果，能够一定程度的提高连接管与注油管连接处的密封性，以此防止注油时轻易出现泄漏的问题。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还
可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0023]图2为本技术的拆装结构正视剖面结构示意图；
[0024]图3为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0025]图4为本技术的密封结构正视剖面结构示意图；
[0026]图5为本技术的辅助结构三维结构示意图。
[0027]图中的附图标记说明：1、净化箱；2、亲油膜组件；3、拆装结构；301、支撑块；302、安装槽；303、安装块；304、固定孔；305、通槽；306、固定销；4、抽油泵；5、辅助结构；501、辅助网板；502、固定块；503、卡槽；504、卡块；505、支撑座；506、螺纹槽；507、螺纹销；6、连接管；7、密封结构；701、装配槽；702、密封圈；703、限位块；704、限位槽。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧制油超微滤膜净化设备，包括净化箱(1)、亲油膜组件(2)和抽油泵(4)，其特征在于：所述净化箱(1)内部的顶端设置有亲油膜组件(2)，所述亲油膜组件(2)的两侧设置有拆装结构(3)；所述净化箱(1)内部的底端设置有辅助结构(5)，所述净化箱(1)的一侧设置有抽油泵(4)；所述净化箱(1)的另一侧设置有连接管(6)，所述连接管(6)的一侧设置有密封结构(7)。2.根据权利要求1所述的一种轧制油超微滤膜净化设备，其特征在于：所述拆装结构(3)包括支撑块(301)、安装槽(302)、安装块(303)、固定孔(304)、通槽(305)和固定销(306)，所述支撑块(301)设置于亲油膜组件(2)的两侧，所述支撑块(301)的内部开设有安装槽(302)，所述安装槽(302)的内部插设有安装块(303)，所述安装块(303)的内部开设有固定孔(304)，所述支撑块(301)的一侧开设有通槽(305)，所述通槽(305)的内部贯穿有固定销(306)，且固定销(306)的一侧延伸至固定孔(304)内部。3.根据权利要求2所述的一种轧制油超微滤膜净化设备，其特征在于：所述安装槽(302)的内径大于安装块(303)的外径，所述安装槽(302)与安装块(303)构成卡合结构。4.根据权利要求2所述的一种轧制油超微滤膜净化设备，其特征在于：所述通槽(305)的内部设置有内螺纹，所述固定销(306)...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛卫龙，王学锋，董福伟，薛卫军，刘桂云，张龙，刘文彬，王永国，侯继东，王洪，陈树清，
申请(专利权)人：镇江龙源铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：