太阳电池电极的制备方法技术

本发明专利技术提供了一种太阳电池电极的制备方法，包括以下步骤：将球状金属粉和第一溶剂混合，得到第一金属浆；将片状金属粉和第二溶剂混合，得到第二金属浆；将部分所述第一金属浆和所述第二金属浆混合，得到低温金属浆；以及将所述低温金属浆通过丝网印刷的方式在太阳电池前驱件上制备电极，且在制备所述电极的过程中，当所述低温金属浆中的所述球状金属粉和所述片状金属粉比例失衡时，向所述低温金属浆中补充剩余的所述第一金属浆。本发明专利技术能够提高所述低温金属浆的印刷性，并提高由所述低温金属浆生成的所述电极的电导率。属浆生成的所述电极的电导率。属浆生成的所述电极的电导率。

【技术实现步骤摘要】
太阳电池电极的制备方法


[0001]本专利技术涉及太阳电池
，特别是涉及一种太阳电池电极的制备方法。

技术介绍

[0002]太阳能电池，如异质结太阳电池，又称HJT电池(Hereto
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junction with Intrinsic Thin
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layer)，被誉为是发射极和背面钝化(PERC)电池之后最有前景的太阳能电池。目前，异质结太阳电池电极的制备方式仍然延用了传统PERC电池电极的制备方法
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丝网印刷。由于异质结太阳电池中的非晶硅或微晶硅属于亚稳态结构，不能承受高温烧结工艺，PERC电池使用的高温金属浆，如高温银浆不能直接用于异质结太阳电池，使得异质结太阳电池的电极制备受限。针对这一难题，银浆厂商着手开发低温银浆。为了保证制备的电极具有优良的电导率，低温银浆中通常含有球状银粉和片状银粉。
[0003]然而，由于片状银粉的尺寸通常大于球状银粉的尺寸，且片状银粉相比球状银粉的流动性较差，使得低温银浆在丝网印刷的过程中，网版上剩余银浆中球状银粉和片状银粉的比例发生变化(即印刷后期网版上剩余低温银浆中片状银粉的比例增加)，使得剩余低温银浆的印刷性变差。同时，由于剩余低温银浆中片状银粉的比例增加，当低温银浆固化后，增加银电极的孔隙率，并降低银电极的电导率。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要提供一种能够提高低温金属浆的印刷性以及电极电导率的太阳电池电极的制备方法。
[0005]本专利技术至少一实施例提供了一种太阳电池电极的制备方法，包括以下步骤：
[0006]将球状金属粉和第一溶剂混合，得到第一金属浆；
[0007]将片状金属粉和第二溶剂混合，得到第二金属浆；
[0008]将部分所述第一金属浆和所述第二金属浆混合，得到低温金属浆；以及
[0009]将所述低温金属浆通过丝网印刷的方式在太阳电池前驱件上制备电极，且在制备所述电极的过程中，当所述低温金属浆中的所述球状金属粉和所述片状金属粉比例失衡时，向所述低温金属浆中补充剩余的所述第一金属浆。
[0010]在其中一些实施例中，所述球状金属粉包括球状银粉、球状铜粉、球状金粉以及球状铝粉中的至少一种，所述片状金属粉包括片状银粉、片状铜粉、片状金粉以及片状铝粉中的至少一种。
[0011]在其中一些实施例中，所述低温金属浆中的所述球状金属粉和所述片状金属粉比例失衡的判定依据包括：
[0012]所述丝网印刷的印刷速度降低；和/或
[0013]所述电极的电导率下降。
[0014]在其中一些实施例中，将部分所述第一金属浆和所述第二金属浆混合具体包括：
[0015]将部分所述第一金属浆和所述第二金属浆以1:3～1:2的质量比混合。
[0016]在其中一些实施例中，所述将球状金属粉和第一溶剂混合，得到第一金属浆具体包括以下步骤：
[0017]将所述球状金属粉、第一粘结剂、第一固化剂、第一分散剂、第一稀释剂和所述第一溶剂混合，得到所述第一金属浆。
[0018]在其中一些实施例中，在所述第一金属浆中，所述球状金属粉的质量分数为85％
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95％，所述第一粘结剂的质量分数为1％
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4％，所述第一固化剂的质量分数为1％
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2％，所述第一分散剂的质量分数为0％
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1.5％，所述第一稀释剂的质量分数为1％
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3％，所述第一溶剂的质量分数为1％
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4.5％。
[0019]在其中一些实施例中，所述制备方法还包括以下(1)～(5)中的至少一项：
[0020](1)所述第一粘结剂包括第一有机粘结剂，所述第一有机粘结剂包括双酚A型环氧树脂、双酚S型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、环氧酚醛树脂、聚氨酯、聚酯、醇酸树脂以及丙烯酸酯树脂中的至少一种；
[0021](2)所述第一固化剂包括双氰胺、六氢甲基苯酐、二乙烯三胺、四乙烯五胺、三甲基六亚甲基二胺、氨乙基呱嗪、二氨基二苯基砜、戊二酸酐、均苯四甲酸酐、烷基醇胺、三羟甲基丙烷以及二氰乙基乙二胺中的至少一种；
[0022](3)所述第一分散剂包括油酸、聚丙稀酰胺、二氧化硫脲、脂肪酸聚乙二醇酯、甲基纤维素以及乙基纤维素中的至少一种；
[0023](4)所述第一稀释剂包括缩水甘油醚、多元醇、缩水甘油酯、醋酸酯以及苯乙烯中的至少一种；
[0024](5)所述第一溶剂包括二乙醇丁醚、三乙醇丁醚、二乙醇丁醚醋酸酯、二乙醇乙醚醋酸酯、醇酯十二以及三甲基环己烯酮中的至少一种。
[0025]在其中一些实施例中，所述将片状金属粉和第二溶剂混合，得到第二金属浆具体包括以下步骤：
[0026]将所述片状金属粉、第二粘结剂、第二固化剂、第二分散剂、第二稀释剂和所述第二溶剂混合，得到所述第二金属浆。
[0027]在其中一些实施例中，在所述第二金属浆中，所述片状金属粉的质量分数为85％
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95％，所述第二粘结剂的质量分数为1％
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4％，所述第二固化剂的质量分数为1％
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2％，所述第二分散剂的质量分数为0％
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1.5％，所述第二稀释剂的质量分数为1％
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3％，所述第二溶剂的质量分数为1％
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4.5％。
[0028]在其中一些实施例中，所述制备方法还包括以下(1)～(5)中的至少一项：
[0029](1)所述第二粘结剂包括第二有机粘结剂，所述第二有机粘结剂包括双酚A型环氧树脂、双酚S型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、环氧酚醛树脂、聚氨酯、聚酯、醇酸树脂以及丙烯酸酯树脂中的至少一种；
[0030](2)所述第二固化剂包括双氰胺、六氢甲基苯酐、二乙烯三胺、四乙烯五胺、三甲基六亚甲基二胺、氨乙基呱嗪、二氨基二苯基砜、戊二酸酐、均苯四甲酸酐、烷基醇胺、三羟甲基丙烷以及二氰乙基乙二胺中的至少一种；
[0031](3)所述第二分散剂包括油酸、聚丙稀酰胺、二氧化硫脲、脂肪酸聚乙二醇酯、甲基纤维素以及乙基纤维素中的至少一种；
[0032](4)所述第二稀释剂包括缩水甘油醚、多元醇、缩水甘油酯、醋酸酯以及苯乙烯中
的至少一种；
[0033](5)所述第二溶剂包括二乙醇丁醚、三乙醇丁醚、二乙醇丁醚醋酸酯、二乙醇乙醚醋酸酯、醇酯十二以及三甲基环己烯酮中的至少一种。
[0034]本专利技术将所述球状金属粉和所述第一溶剂混合以制备成所述第一金属浆，将所述片状金属粉和所述第二溶剂混合以制备成所述第二金属浆，即采用分开制备的方法分别制备所述第一金属浆和所述第二金属浆，使用时用户根据需要将合适比例的所述第一金属浆和所述第二金属浆混合即可得到所述低温金属浆，同时当所述低温金属浆在丝网印刷过程中球状金属粉和片状金属粉的比例发生改变时，可及时向所述低温金属浆中补充所述第一金属浆，以保证所述低温金属浆中所述球状金属粉和所述片状金属粉在合适的比例，从而提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种太阳电池电极的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将球状金属粉和第一溶剂混合，得到第一金属浆；将片状金属粉和第二溶剂混合，得到第二金属浆；将部分所述第一金属浆和所述第二金属浆混合，得到低温金属浆；以及将所述低温金属浆通过丝网印刷的方式在太阳电池前驱件上制备电极，且在制备所述电极的过程中，当所述低温金属浆中的所述球状金属粉和所述片状金属粉比例失衡时，向所述低温金属浆中补充剩余的所述第一金属浆。2.如权利要求1所述的太阳电池电极的制备方法，其特征在于，所述球状金属粉包括球状银粉、球状铜粉、球状金粉以及球状铝粉中的至少一种，所述片状金属粉包括片状银粉、片状铜粉、片状金粉以及片状铝粉中的至少一种。3.如权利要求1所述的太阳电池电极的制备方法，其特征在于，所述低温金属浆中的所述球状金属粉和所述片状金属粉比例失衡的判定依据包括：所述丝网印刷的印刷速度降低；和/或所述电极的电导率下降。4.如权利要求1所述的太阳电池电极的制备方法，其特征在于，将部分所述第一金属浆和所述第二金属浆混合具体包括：将部分所述第一金属浆和所述第二金属浆以1:3～1:2的质量比混合。5.如权利要求1至4中任一项所述的太阳电池电极的制备方法，其特征在于，所述将球状金属粉和第一溶剂混合，得到第一金属浆具体包括以下步骤：将所述球状金属粉、第一粘结剂、第一固化剂、第一分散剂、第一稀释剂和所述第一溶剂混合，得到所述第一金属浆。6.如权利要求5所述的太阳电池电极的制备方法，其特征在于，在所述第一金属浆中，所述球状金属粉的质量分数为85％
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95％，所述第一粘结剂的质量分数为1％
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4％，所述第一固化剂的质量分数为1％
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2％，所述第一分散剂的质量分数为0％
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1.5％，所述第一稀释剂的质量分数为1％
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3％，所述第一溶剂的质量分数为1％
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4.5％。7.如权利要求6所述的太阳电池电极的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括以下(1)～(5)中的至少一项：(1)所述第一粘结剂包括第一有机粘结剂，所述第一有机粘结剂包括双酚A型环氧树脂、双酚S型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、环氧酚醛树脂、聚氨酯、聚酯、醇酸树脂以及丙烯酸酯树脂中的至少一种；(2)所述第一固化剂包括双氰胺、六氢甲基苯酐、...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海川，秦浩，石建华，付昊鑫，孟凡英，刘正新，
申请(专利权)人：中威新能源成都有限公司，
类型：发明
国别省市：