一种钻井液破胶剂生产加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及破胶剂生产技术领域，且公开了一种钻井液破胶剂生产加工设备，包括底座和罐体，所述罐体固定连接在底座的顶端，所述罐体的顶端固定连接有进料管，所述罐体的底端侧壁固定连接有出料管，所述底座的底端内壁固定连接有电机，所述罐体的内壁转动连接有转杆，所述电机的输出轴延伸至罐体的内部且固定连接在转杆的底端，所述转杆的侧壁上设置有多个搅拌杆，所述底座的位于电机右侧的底端固定连接有电源，所述罐体的右端侧壁固定连接有加热箱体。本实用新型专利技术可以对罐体内部的温度进行实时调节，同时可以保证罐体内部受热均匀，从而可以提高钻井液破胶剂的生产质量。而可以提高钻井液破胶剂的生产质量。而可以提高钻井液破胶剂的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种钻井液破胶剂生产加工设备


[0001]本技术涉及钻井液破胶剂生产
，尤其涉及一种钻井液破胶剂生产加工设备。

技术介绍

[0002]破胶剂，一种化学试剂，能将冻胶体型结构破坏的物质，它们主要通过聚合物降解破胶，破胶剂是冻胶压裂液的重要成分，它可在一定时间内使冻胶液化而易于排出，减少压裂液对油层的伤害。
[0003]现有技术中，在钻井液破胶剂生产过程中，由于根据不同的反应时段，需要对温度进行不同的调节，而罐体内部的物料可能会出现受热不均匀，从而导致反应不充分的情况。因此，本申请设计了一种钻井液破胶剂生产加工设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中根据不同的反应时段，需要对温度进行不同的调节，而罐体内部的物料可能会出现受热不均匀，从而导致反应不充分的情况的问题，而提出的一种钻井液破胶剂生产加工设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种钻井液破胶剂生产加工设备，包括底座和罐体，所述罐体固定连接在底座的顶端，所述罐体的顶端固定连接有进料管，所述罐体的底端侧壁固定连接有出料管，所述底座的底端内壁固定连接有电机，所述罐体的内壁转动连接有转杆，所述电机的输出轴延伸至罐体的内部且固定连接在转杆的底端，所述转杆的侧壁上设置有多个搅拌杆，所述底座的位于电机右侧的底端固定连接有电源，所述罐体的右端侧壁固定连接有加热箱体，所述加热箱体的内部固定连接有电加热管，所述电源与电加热管电性连接，所述加热箱体靠近罐体的一侧面固定连接有导热板，所述导热板贴合设置在罐体的内壁，所述罐体的顶端内壁固定连接有温度计。
[0007]优选的，所述转杆的杆壁上套接设置有散热板，所述散热板的侧壁固定连接在罐体的内壁，所述散热板的内壁开设有多个通孔，所述散热板的内壁铺设有多个导热杆，多个导热杆分别贯穿散热板的内壁，所述导热杆的右端贯穿导热板延伸至加热箱体的内部且与电加热管贴合设置，所述导热杆靠近转杆的一段设置为曲形。
[0008]优选的，所述散热板与转杆的连接处开设有通孔，所述散热板位于通孔的内壁固定连接有固定环，所述固定环的内壁滚动设置有滚珠，所述转杆位于固定环的杆壁上开设有环形槽，所述滚珠滚动设置在环形槽的内壁。
[0009]优选的，所述转杆位于搅拌杆的杆壁上固定连接有连接座，所述连接座的内壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆背离连接座的一端与搅拌杆固定连接。
[0010]优选的，所述进料管的顶端管壁铰接设置有盖板，所述盖板的内壁滑动设置有压杆，所述压杆位于进料管的底端固定连接有压板，所述压板滑动设置在进料管的内壁，所述
压板的顶端固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接在盖板的底端。
[0011]优选的，所述进料管和盖板的侧壁上分别铰接设置有固定座，所述固定座的内壁螺纹连接有螺纹转柄。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种钻井液破胶剂生产加工设备，具备以下有益效果：
[0013]1、该钻井液破胶剂生产加工设备，通过电源可以对加热箱体内壁的电加热管进行供电，使电加热管持续加热，导热板可以将电加热管散发的热量均匀散步在罐体内部，提高罐体内部加热的均匀度。
[0014]2、该钻井液破胶剂生产加工设备，通过在电加热管加热的同时可以将一部分的热量传导至导热杆上，导热杆将热量传输至散热板上，散热板平铺设置在罐体的内部，可以使罐体内部的加热面积，进一步的提高加热效率。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术可以对罐体内部的温度进行实时调节，同时可以保证罐体内部受热均匀，从而可以提高钻井液破胶剂的生产质量。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种钻井液破胶剂生产加工设备的结构示意图；
[0017]图2为图1中局部A部分的结构放大示意图；
[0018]图3为图1中局部B部分的结构放大示意图；
[0019]图4为图2中导热杆的结构俯视图。
[0020]图中：1底座、2罐体、3进料管、4出料管、5电机、6转杆、7搅拌杆、8电源、9加热箱体、10电加热管、11导热板、12散热板、13导热杆、14固定环、15滚珠、16连接座、17螺杆、18温度计、19盖板、20固定座、21螺纹转柄、22压板、23弹簧、24压杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1
‑
4，一种钻井液破胶剂生产加工设备，包括底座1和罐体2，罐体2固定连接在底座1的顶端，罐体2的顶端固定连接有进料管3，罐体2的底端侧壁固定连接有出料管4，底座1的底端内壁固定连接有电机5，罐体2的内壁转动连接有转杆6，电机5的输出轴延伸至罐体2的内部且固定连接在转杆6的底端，转杆6的侧壁上设置有多个搅拌杆7，底座1的位于电机5右侧的底端固定连接有电源8，罐体2的右端侧壁固定连接有加热箱体9，加热箱体9的内部固定连接有电加热管10，电源8与电加热管10电性连接，加热箱体9靠近罐体2的一侧面固定连接有导热板11，导热板11贴合设置在罐体2的内壁，罐体2的顶端内壁固定连接有温
度计18。
[0024]转杆6的杆壁上套接设置有散热板12，散热板12的侧壁固定连接在罐体2的内壁，散热板12的内壁开设有多个通孔，散热板12的内壁铺设有多个导热杆13，多个导热杆13分别贯穿散热板12的内壁，导热杆13的右端贯穿导热板11延伸至加热箱体9的内部且与电加热管10贴合设置，导热杆13靠近转杆6的一段设置为曲形，散热板12与转杆6的连接处开设有通孔，散热板12位于通孔的内壁固定连接有固定环14，固定环14的内壁滚动设置有滚珠15，转杆6位于固定环14的杆壁上开设有环形槽，滚珠15滚动设置在环形槽的内壁。
[0025]转杆6位于搅拌杆7的杆壁上固定连接有连接座16，连接座16的内壁螺纹连接有螺杆17，螺杆17背离连接座16的一端与搅拌杆7固定连接，进料管3的顶端管壁铰接设置有盖板19，盖板19的内壁滑动设置有压杆24，压杆24位于进料管3的底端固定连接有压板22，压板22滑动设置在进料管3的内壁，压板22的顶端固定连接有弹簧23，弹簧23的顶端固定连接在盖板19的底端，进料管3和盖板19的侧壁上分别铰接设置有固定座20，固定座20的内壁螺纹连接有螺纹转柄21。
[0026]本技术中，使用时，通过将物料沿进料管3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻井液破胶剂生产加工设备，包括底座(1)和罐体(2)，其特征在于：所述罐体(2)固定连接在底座(1)的顶端，所述罐体(2)的顶端固定连接有进料管(3)，所述罐体(2)的底端侧壁固定连接有出料管(4)，所述底座(1)的底端内壁固定连接有电机(5)，所述罐体(2)的内壁转动连接有转杆(6)，所述电机(5)的输出轴延伸至罐体(2)的内部且固定连接在转杆(6)的底端，所述转杆(6)的侧壁上设置有多个搅拌杆(7)，所述底座(1)的位于电机(5)右侧的底端固定连接有电源(8)，所述罐体(2)的右端侧壁固定连接有加热箱体(9)，所述加热箱体(9)的内部固定连接有电加热管(10)，所述电源(8)与电加热管(10)电性连接，所述加热箱体(9)靠近罐体(2)的一侧面固定连接有导热板(11)，所述导热板(11)贴合设置在罐体(2)的内壁，所述罐体(2)的顶端内壁固定连接有温度计(18)。2.根据权利要求1所述的一种钻井液破胶剂生产加工设备，其特征在于：所述转杆(6)的杆壁上套接设置有散热板(12)，所述散热板(12)的侧壁固定连接在罐体(2)的内壁，所述散热板(12)的内壁开设有多个通孔，所述散热板(12)的内壁铺设有多个导热杆(13)，多个导热杆(13)分别贯穿散热板(12)的内壁，所述导热杆(13)的右端贯穿导热板(11)延伸至加热箱体(9)的内部且与电加热管(10)贴合...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴满祥，郑维师，李昭辉，张磊，肖玉明，郭康，周强，胡恒，陈龙，谭欢，李强，赵静，谭燕，
申请(专利权)人：西安川秦石油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：