一种焊接定位工装制造技术

本发明专利技术公开了一种焊接定位工装。本发明专利技术包括基板和定位板，TR基体放置在基板上，元器件安装至TR基体相应的位置，定位板固定在基板上，定位板伸出有杆件，杆端抵接于元器件，将元器件定位在TR基体上。焊接定位工装和定位好的焊接件一起放置在热风焊接设备内加热，焊料受热融化附着在焊接部位，冷却后焊料凝固，将元器件焊接在TR基体上。本发明专利技术减小了焊接定位工装的体积，减少了焊接时热风的流动阻力，热风可以直接吹到TR基体和元器件进行加热，加热速度加快，加热时间缩短，降低了热量的损耗，使焊接温度均匀，焊接迟滞明显减小，提高了焊接效率，保证了焊接质量。保证了焊接质量。保证了焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接定位工装


[0001]本专利技术涉及半导体零部件焊接
，特别是涉及半导体零部件热风回流焊接定位工装。

技术介绍

[0002]在半导体行业，使用热风回流焊将元器件焊接在TR基体上是一个关键的生产工艺制程。热风回流焊的工作原理：热风式回流焊接设备通过热风的层流运动传递热能，利用加热器与风扇，使炉内空气不断升温并循环，待焊接件在炉内受到炽热气体的加热，焊料融化，冷却后焊料凝固，从而实现焊接。TR产品焊接前需要先将元器件和TR基体与定位工装零部件一起放在工装母载具上，通过生产线滚道运载至组装工位，组装设备将元器件组装在TR基体相应位置上，并固定在焊接定位工装上，需要焊接的部位放置有焊料，然后转运到热风回流焊接工位，放置到焊接设备的链条运输轨道上送至焊接设备内进行焊接。热风回流式焊接设备将热风吹至元器件和TR基体表面，被加热的空气通过热传导的形式将热量传导至元器件和TR基体，焊料被加热熔化，附着在焊接部位。同时TR焊接定位工装也被一起加热。接着元器件和TR基体随着焊接定位工装一起运至冷却工位强制冷却，焊料因冷却降温而凝固将元器件和TR基体焊接在一起。最后将定位工装拆除，取出焊接件。
[0003]目前使用的热风回流焊接定位工装体积大且过于笨重，主要原因是焊接定位工装中的定位元器件的零部件体积过大，整个焊接定位工装将TR基体完全包裹，阻挡热风的流动，使热风不能有效吹到TR基体和元器件表面，TR基体和元器件的加热主要依靠焊接定位工装的热传导，因此导致加热效率低，加热时间长，产生焊接迟滞。另外，焊接定位工装的体积和比热容相对于焊接产品均过大，焊接件被加热过程中，整个焊接定位工装也被加热，热风回流焊接设备需要提供超过焊接件几倍的热量才能完成产品的加热。导致热量的大量消耗。有的TR基体元器件排布过于密集，定位件的数量也会相应增加，焊接加热过程就要消耗更多的热量。在接下来的强制冷却工序同样也会消耗更多的能量和时间来冷却焊接定位工装，能耗浪费很大。在实际生产过程中，TR焊接定位工装安装在热风回流焊接设备的链条轨道上进行焊接，但是不同的生产厂家焊接设备的链条轨道的宽度尺寸有所不同，TR焊接定位工装的宽度是一个定值，不能安装到所有厂家的焊接设备上，所以必须增加一套连接装置，将TR焊接定位工装安装固定至焊接设备的链条轨道上，给生产带来不便。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是，根据上述所存在的不足，本专利技术提供了一种新型的TR热风回流焊接定位工装。本专利技术减小了焊接定位工装的体积，减少了焊接时热风的流动的阻力，热风可以直接吹到TR基体和元器件表面进行加热，加热速度加快，加热时间缩短，降低了热量的损耗，使焊接温度均匀，焊接迟滞明显减小，提高了焊接效率，保证了焊接质量。同时焊接定位工装可以方便地连接到不同厂家生产的焊接设备上，缩短了安装时间，提高了生产效率。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]一种焊接定位工装，包括：
[0007]——基板；
[0008]——至少一个第一定位板设置于所述基板的上侧，所述第一定位板的下侧设有与其垂直且向下伸出的至少一个第一杆，所述基板和所述第一定位板之间留有间距；
[0009]——至少一个第二定位板，设置于所述基板前侧、后侧中的至少一侧，位于前侧的所述第二定位板，设有与其垂直且向后伸出的至少一个第二杆，位于后侧的所述第二定位板，设有与其垂直且向前伸出的至少一个第三杆，所述基板和所述第二定位板之间留有间距。
[0010]一种焊接定位方法，包括：
[0011]提供一种上述焊接定位工装；
[0012]TR基体放置于所述基板上，至少一个元器件设置于所述TR基体的上侧相应位置上，以及至少一个元器件设置于TR基体前侧或后侧相应位置上；
[0013]所述第一定位板的第一杆、以及所述第二定位板的第二杆向元器件方向伸出，杆端抵接于元器件，使元器件紧贴在TR基体相应的安装位置；焊接定位工装放置于热风回流焊接设备内，加热使焊料融化，强制冷却后，焊料凝固将元器件和TR基体焊接在一起。
[0014]优选地，所述基板上中间位置设有用于定位所述TR基体的窗口，所述窗口位于前侧的第二定位板和后侧的第二定位板之间。
[0015]更优选地，所述窗口背离所述第一定位板的表面设有所述TR基体的支撑板；所述支撑板自窗口边缘向窗口的孔内方向延伸，形成用于支撑所述TR基体的支撑面，更优选地，所述支撑板数量为至少两块。
[0016]更优选地，所述基板上设有多个镂空区域，所述镂空区域位于所述窗口四周；所述镂空区域的形状为矩形。
[0017]优选地，所述第一定位板上设有镂空区域，所述镂空区域为长方形。
[0018]优选地，所述第一定位板上还设有导流板，所述导流板倾斜、角度可调节，引导热风能够均匀地到达焊接件。
[0019]优选地，所述基板相对的左右侧各设有一横向的折叠伸缩机构，两个所述折叠伸缩机构左右对称布置。
[0020]更优选地，所述折叠伸缩机构为X型铰接结构，所述折叠伸缩机构包括第一活动杆、第二活动杆和支撑杆，所述第一活动杆和所述第二活动杆的中点铰接，所述第一活动杆的一端与所述基板铰接，所述第一活动杆的另一端与所述支撑杆的一端活动连接，所述第二活动杆的一端与所述支撑杆的另一端铰接，所述第二活动杆的另一端与所述基板活动连接，所述基板通过调节所述第一活动杆和所述第二活动杆的夹角来改变焊接定位工装的横向总宽度。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的技术方案具有以下有益效果：
[0022]基板的镂空结构和第一定位板、第二定位板采用杆件定位焊接件，显著减少了各定位件的体积，减小了定位件对热风的阻力，有利于热风快速到达焊接件表面，减少了加热时间，降低了不必要的热量损失，加热效率得到有效提高。焊接迟滞明显减小。第一定位板上设有镂空区域、设置导流板，将热风向下方导流至焊接件，使热风可以根据需要改变方向
而覆盖焊接件的吸热盲区，可以有效平衡焊接件的焊接温度的均匀性，保证了焊接质量。折叠伸缩机构，用于调节焊接定位工装的宽度，便于安装到不同宽度轨道的热风焊焊接设备上，增加了焊接定位工装的通用性。
附图说明
[0023]图1为TR热风回流焊接定位工装整体结构图。
[0024]图2为TR热风回流焊接定位工装局部结构图。
[0025]图3为TR热风回流焊接定位工装侧视剖视图。
[0026]图4为TR热风回流焊接定位工装局部俯视图。
[0027]图5为折叠伸缩机构结构图。
[0028]图中：1、基板；2、前定位板；3、后定位板；4、上定位板；5、工装母载具；6下支撑块；7、伸缩机构；8、TR基体；9、元器件；10导流板；21、第二定位杆；31、第三定位杆；41、第一定位杆；71、第一活动杆；72、第二活动杆；73、支撑杆。
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接定位工装，其特征在于，包括：基板；至少一个第一定位板设置于所述基板的上侧，所述第一定位板的下侧设有与其垂直且向下伸出的至少一个第一杆，所述基板和所述第一定位板之间留有间距；至少一个第二定位板，设置于所述基板前侧、后侧中的至少一侧，位于前侧的所述第二定位板，设有与其垂直且向后伸出的至少一个第二杆，位于后侧的所述第二定位板，设有与其垂直且向前伸出的至少一个第三杆，所述基板和所述第二定位板之间留有间距。2.根据权利要求1所述的一种焊接定位工装，其特征在于，所述基板上中间位置设有窗口，所述窗口位于前侧所述定位板和后侧所述定位板之间。3.根据权利要求2所述的一种焊接定位工装，其特征在于，所述窗口背离所述第一定位板的表面设有多个支撑板，所述支撑板自窗口边缘向窗口的孔内方向延伸，形成用于支撑所述TR基体的支撑面。4.根据权利要求2所述的一种焊接定位工装，其特征在于，所述基板上设有多个镂空区域，所述镂空区域位于所述窗口四周。5.根据权利要求5所述的一种焊接定位工装，其特征在于，所述镂空区域的形状为矩形。6.根据权利要求1所述的一种焊接定位工装，其特征在于，所述第一定位板上设有矩形的镂空区域，所述镂空区域为长方形。7.根据权利要求1所述的一种焊接定位工装，其特征在于，所述第一定位板上还设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈远明，薛建光，仰耶雨，
申请(专利权)人：上海轩田工业设备有限公司，
类型：发明
国别省市：