一种数控铣床加工的减震支架结构制造技术

本发明专利技术公开了一种数控铣床加工的减震支架结构，包括底盘。本发明专利技术通过在底盘顶部安装有可进行角度位置调节的支座，支座外侧固定有L型状的托件，在底盘顶部一端也设置有可拔插式的托举机构，配合两组顶升气缸的托举，对加工台进行稳定支撑，在托件右侧安装有移动式缓冲机构，以匹配多数铣床外壳内侧，接触进行支撑，顶升气缸用于对加工台顶升，便于托件及缓冲机构的角度位置调节，不会阻碍移动；驱动支座的机构为底盘底部的调节机构，内置驱动电机，经过锥齿轮组、带轮组传动配合内部间歇机构，来实现底盘的平面八向角度调节，可根据工件加工位置来匹配调节到缓冲位置，调节便捷，整体缓冲稳定，适用性强。适用性强。适用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种数控铣床加工的减震支架结构


[0001]本专利技术涉及数控铣床配件相关领域，尤其涉及一种数控铣床加工的减震支架结构。

技术介绍

[0002]数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类，其中带刀库的数控铣床又称为加工中心，在数控铣床进行加工工件过程中，底部需要安装有专用的减震支架结构，在支撑的过程中，同时来对工件在受力导致加工台晃动进行减震，减震可避免晃动造成内部元件松动及工件晃动造成加工过程精度降低；
[0003]中国专利：CN201920848676.4的一种减震式铣床工作台，包括铣床工作台本体，所述铣床工作台本体下表面上开设有倒“凸”字形的凹槽，所述凹槽内部固定设有第二减震板，所述铣床工作台本体正下方水平设有底座，所述底座靠近铣床工作台本体的侧面上固定设有第一减震板，所述第一减震板和第二减震板相互靠近的侧面上共同且等距固定设有减震机构，所述减震机构包括两个第二连接杆，两个所述第二连接杆一端均转动安装在第二减震板靠近第一减震板的侧面上。本技术通过设置多个减震机构、伸缩杆、缓冲柱等，能够很好的吸收铣床工作台本体上由于工作震动而产生的能量，进而对铣床工作台本体起到减震的效果。
[0004]上述专利和现有减震支架结构存在以下问题：
[0005]减震位置固定，大多为上下减震式，若采用横向减震式，则需要在四边添加多组减震机构，成本增加；
[0006]在加工过程中，并非横向四方位均需要进行减震，四边多组减震则影响成本以及安装的便捷性；
[0007]由于横向减震位置固定，在加工多角度工件时，加工位置需要多变，而缺少根据加工位置产生位置进行对应减震功能，则影响工件在加工时的晃动，导致精度降低。

技术实现思路

[0008]因此，为了解决上述不足，本专利技术提供一种数控铣床加工的减震支架结构。
[0009]为了实现上述目的，本专利技术采取以下技术方案：一种数控铣床加工的减震支架结构，包括底盘，所述底盘顶端中部设置有支座，所述支座背面及右侧与托件进行固定，托件呈等长L型状，支座顶部前后两端安装有顶升气缸，所述顶升气缸顶部设置有托盘，所述托件内右侧安装有推动气缸，并且托件内右端前后位置被导杆贯穿，推动气缸右侧推出杆和导杆右侧贯穿托件后连接支撑件，支撑件顶部安装有缓冲机构，所述底盘顶部左前端设置有托举机构，所述托举机构、托盘和托件可同时对铣床加工台底部进行托举。
[0010]优选的，两组所述托盘对应铣床加工台底部，在铣床加工台底部开设有环形导向槽，用于嵌入两组托盘，且环形导向槽中心点与底盘中心位置相对应。
[0011]优选的，所述底盘顶端中部伸出有传动轴杆，传动轴杆顶部与支座相接，支座底部一体成型有圆环，在底盘顶部对应圆环位置开设有圆槽，圆环可活动嵌入至圆槽内部。
[0012]优选的，所述托举机构包括设于底盘顶部的基座、固设于基座底部的插杆、设于基座顶部的支杆、套设支杆外侧上端的转动套以及固定在转动套顶部的支撑盘，所述支杆外侧车有外螺纹，通过外螺纹与转动套进行螺纹连接，转动套可沿着支杆进行上下移动。
[0013]优选的，所述底盘顶部对应插杆位置开设有插槽，在一组插槽位置对应底盘另外七端也同样开设有插槽，每组插槽之间角度为四十五度，所述插杆可嵌入至插槽内部。
[0014]优选的，所述缓冲机构包括固设于支撑件顶部的底座、固定在底座右侧上端的两组固定杆、设于固定杆右侧的第一支板、分别贯穿底座上端和第一支板中部的滑杆、固设于滑杆右侧的第二支板、设于第二支板和第一支板之间且套设在滑杆外侧的缓冲弹簧、设于第二支板右侧的万向轴以及设于万向轴另一端的接触板。
[0015]优选的，所述支撑件内上端开设有通槽，缓冲弹簧受力压缩后，滑杆可伸入进通槽内。
[0016]优选的，所述底盘底端中部设置有调节机构，所述调节机构包括设于底盘内下端的壳体、设于壳体内左后端的驱动电机、连接驱动电机输出轴的传动轴、设于传动轴另一端的主动锥齿轮、与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮、设于从动锥齿轮中部且与壳体进行转动连接的驱动轴、设于驱动轴外侧上端的主动带轮、设于主动带轮外侧的同步带、连接同步带内部另一端的从动带轮、设于从动带轮底部的转动盘、固定在转动盘底部的拨动柱以及贴合于转动盘的随动盘，所述从动带轮中部安装有轴杆，轴杆下端连接转动盘，转动盘跟随轴杆进行转动，所述转动盘中部安装有联动轴杆，联动轴杆顶部贯穿壳体顶部后端连接传动轴杆。
[0017]优选的，所述转动盘底端中部焊接有月亮状限位盘，限位盘外侧贴合随动盘。
[0018]优选的，所述随动盘内部等距开设有八组条形槽，拨动柱可随着转动盘伸入进条形槽。
[0019]本专利技术的有益效果：
[0020]本专利技术通过在底盘顶部安装有可进行角度位置调节的支座，支座外侧固定有L型状的托件，在底盘顶部一端也设置有可拔插式的托举机构，配合两组顶升气缸的托举，对加工台进行稳定支撑，在托件右侧安装有移动式缓冲机构，以匹配多数铣床外壳内侧，接触进行支撑，顶升气缸用于对加工台顶升，便于托件及缓冲机构的角度位置调节，不会阻碍移动；驱动支座的机构为底盘底部的调节机构，内置驱动电机，经过锥齿轮组、带轮组传动配合内部间歇机构，来实现底盘的平面八向角度调节，可根据工件加工位置来匹配调节到缓冲位置，调节便捷，整体缓冲稳定，适用性强。
[0021]进一步的，托件的设置，其中托件呈L型状，便于等角度进行位置调节，且调节过程流畅，托件顶部均匀粘接有圆形缓冲垫，接触到加工台底部时，提供稳定的支撑力及摩擦力；
[0022]进一步的，顶升气缸的设置，其中顶升气缸设置有两组，两组顶升气缸对应分布，顶部安装有托盘，可活动嵌入至加工台底部的环形导向槽内部，来对加工台进行顶升调节，同时在底盘移动过程中也可以在环形导向槽内部进行移动，不影响加工台位置的偏移；
[0023]进一步的，推动气缸的设置，其中推动气缸右侧通过托件对接支撑件，支撑件左侧
两端则连接导杆，支撑件可由推动气缸推动下由导杆进行导向，进行稳定的伸出，以调节右侧缓冲机构的位置，自动化效果好，无需人工辅助调节；
[0024]进一步的，缓冲机构的设置，其中缓冲机构设置有三组，三组缓冲机构内置滑杆配合两组支板压缩弹簧，滑杆则进行稳定的导向，进行稳定缓冲，缓冲效果好，并且在第二支板右侧安装有万向轴，可实现右侧的接触板进行角度调节，便于适配铣床壳内侧，进行稳定的支撑缓冲；
[0025]进一步的，调节机构的设置，其中调节机构内置驱动电机，经过锥齿轮组、带轮组传动配合内部间歇机构，来实现底盘的平面八向角度调节，稳定间歇转动，有效使得缓冲机构及托举位置的调节；
[0026]进一步的，托举机构的设置，其中托举机构为插接方式连接于底盘，可在底盘调节过程中进行拆卸，然后根据调节位置进行托举位置调节，实现稳定的支撑，同时内置的支撑盘可进行上下移动，适配支撑。
附图说明
[0027]图1是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控铣床加工的减震支架结构，其特征在于：包括底盘，所述底盘顶端中部设置有支座，所述支座背面及右侧与托件进行固定，托件呈等长L型状，支座顶部前后两端安装有顶升气缸，所述顶升气缸顶部设置有托盘，所述托件内右侧安装有推动气缸，并且托件内右端前后位置被导杆贯穿，推动气缸右侧推出杆和导杆右侧贯穿托件后连接支撑件，支撑件顶部安装有缓冲机构，所述底盘顶部左前端设置有托举机构，所述托举机构、托盘和托件可同时对铣床加工台底部进行托举。2.根据权利要求1所述一种数控铣床加工的减震支架结构，其特征在于：两组所述托盘对应铣床加工台底部，在铣床加工台底部开设有环形导向槽，用于嵌入两组托盘，且环形导向槽中心点与底盘中心位置相对应。3.根据权利要求1所述一种数控铣床加工的减震支架结构，其特征在于：所述底盘顶端中部伸出有传动轴杆，传动轴杆顶部与支座相接，支座底部一体成型有圆环，在底盘顶部对应圆环位置开设有圆槽，圆环可活动嵌入至圆槽内部。4.根据权利要求1所述一种数控铣床加工的减震支架结构，其特征在于：所述托举机构包括设于底盘顶部的基座、固设于基座底部的插杆、设于基座顶部的支杆、套设支杆外侧上端的转动套以及固定在转动套顶部的支撑盘，所述支杆外侧车有外螺纹，通过外螺纹与转动套进行螺纹连接，转动套可沿着支杆进行上下移动。5.根据权利要求4所述一种数控铣床加工的减震支架结构，其特征在于：所述底盘顶部对应插杆位置开设有插槽，在一组插槽位置对应底盘另外七端也同样开设有插槽，每组插槽之间角度为四十五度，所述插杆可嵌入至插槽内部。6.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国良，张月明，张爱燕，
申请(专利权)人：泉州市良友精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：