本实用新型专利技术公开了截止阀阀芯与气门芯自动装配装置，包括基板，所述基板顶端固定连接有安装架，所述安装架顶端中心处开设有放置孔，所述安装架底部位于放置孔底部固定连接有底座，所述安装架顶端中心处转动连接有转环，所述转环外壁固定连接有齿环，所述安装架内壁固定连接有多个限位机构，所述限位机构与转环之间设有限位轮，所述安装架一侧边缘处固定连接有电机，所述电机驱动端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一侧啮合有第二锥齿轮，本实用新型专利技术中限位轮的设置便于更好的对拉绳进行限位，从而更好的带动固定板移动，齿轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮与电机的设置便于更好的带动固定板与防滑块移动，从而更好的对工件进行夹持。夹持。夹持。
【技术实现步骤摘要】
截止阀阀芯与气门芯自动装配装置
[0001]本技术涉及截止阀领域，特别涉及截止阀阀芯与气门芯自动装配装置。
技术介绍
[0002]截止阀又称截门阀，属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏，当介质由阀瓣下方进入阀门时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。按连接方式分为三种：法兰连接、丝扣连接、焊接连接。从自密封的阀门出现后，截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔，这时在介质压力作用下，关阀门的力小，而开阀门的力大，阀杆的直径可以相应地减少，同时，在介质作用下，这种形式的阀门也较严密，我国阀门“三化给”曾规定，截止阀的流向，一律采用自上而下。
[0003]现有的截止阀加工时难以对阀体进行有效的固定，固定过紧会损伤工件，进而导致不良工件，从而我们设计截止阀阀芯与气门芯自动装配装置。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是；截止阀加工时难以对阀体进行有效的固定，固定过紧会损伤工件，进而导致不良工件。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：截止阀阀芯与气门芯自动装配装置，包括基板，所述基板顶端固定连接有安装架，所述安装架顶端中心处开设有放置孔，所述安装架底部位于放置孔底部固定连接有底座，所述安装架顶端中心处转动连接有转环，所述转环外壁固定连接有齿环，所述安装架内壁固定连接有多个限位机构，所述限位机构与转环之间设有限位轮，所述安装架一侧边缘处固定连接有电机，所述电机驱动端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮顶端固定连接有齿轮，所述齿轮与齿环啮合；
[0006]所述限位机构包括与安装架固定连接的安装箱，所述安装箱内壁固定连接有弹簧，所述弹簧另一端固定连接有滑板，所述滑板周侧嵌有多个限位珠，所述滑板靠近弹簧的一端固定连接有拉绳，所述拉绳另一端贯穿安装箱并与转环内壁固定连接，所述滑板另一端固定连接有滑块，所述滑块另一端贯穿安装箱并固定连接有固定板，所述固定板另一端固定连接有防滑块。
[0007]进一步的，所述基板的断面呈圆形，所述基板顶端与安装架粘接，所述基板为不锈钢材质，所述基板周侧设有多个安装孔。
[0008]进一步的，所述底座顶端与安装架粘接，所述底座为不锈钢材质。
[0009]进一步的，所述限位轮通过轴承与安装架转动连接，所述限位轮为尼龙材质。
[0010]进一步的，所述转环通过滑槽、滑片与安装架转动连接，所述安装架为不锈钢材质。
[0011]进一步的，所述限位轮外壁与拉绳外壁贴合，所述拉绳为尼龙材质。
[0012]进一步的，所述安装箱的断面呈圆形，所述安装箱内壁与弹簧粘接，所述弹簧另一端与滑板粘接，所述安装箱为不锈钢材质。
[0013]进一步的，多个所述限位珠呈环形阵列分布在滑板周侧，所述限位珠为不锈钢材质。
[0014]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0015]1、本技术中基板、安装架的设置便于更好的对底座与工件进行限位，便于更好的对工件进行加工，限位机构的设置便于更好的对工件进行夹持，固定板与防滑块的设置便于更好的对工件进行贴合，限位珠的设置便于更好的减少限位珠与安装箱之间的摩擦力；
[0016]2、本技术中限位轮的设置便于更好的对拉绳进行限位，从而更好的带动固定板移动，齿轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮与电机的设置便于更好的带动固定板与防滑块移动，从而更好的对工件进行夹持。
附图说明
[0017]图1是本实施例的侧视图；
[0018]图2是本实施例中底座立体示意图；
[0019]图3是本实施例中限位机构侧视图。
[0020]图中，1、基板；2、安装架；3、底座；4、放置孔；5、电机；6、第一锥齿轮；7、第二锥齿轮；8、齿轮；9、转环；10、限位机构；11、限位轮；12、齿环；101、安装箱；102、弹簧；103、滑板；104、限位珠；105、滑块；106、固定板；107、防滑块；108、拉绳。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0022]其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0023]参照图1
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3所示，为本技术较优实施例中截止阀阀芯与气门芯自动装配装置，包括基板1，基板1顶端固定连接有安装架2，安装架2顶端中心处开设有放置孔4，安装架2底部位于放置孔4底部固定连接有底座3，安装架2顶端中心处转动连接有转环9，转环9外壁固定连接有齿环12，安装架2内壁固定连接有多个限位机构10，限位机构10与转环9之间设有限位轮11，安装架2一侧边缘处固定连接有电机5，电机5驱动端固定连接有第一锥齿轮6，第一锥齿轮6一侧啮合有第二锥齿轮7，第二锥齿轮7顶端固定连接有齿轮8，齿轮8与齿环12啮合，基板1的断面呈圆形，基板1顶端与安装架2粘接，基板1为不锈钢材质，基板1周侧设有多个安装孔。底座3顶端与安装架2粘接，底座3为不锈钢材质。限位轮11通过轴承与安装架2转动连接，限位轮11为尼龙材质。转环9通过滑槽、滑片与安装架2转动连接，安装架2为不锈钢材质。
[0024]限位机构10包括与安装架2固定连接的安装箱101，安装箱101内壁固定连接有弹簧102，弹簧102另一端固定连接有滑板103，滑板103周侧嵌有多个限位珠104，滑板103靠近
弹簧102的一端固定连接有拉绳108，拉绳108另一端贯穿安装箱101并与转环9内壁固定连接，滑板103另一端固定连接有滑块105，滑块105另一端贯穿安装箱101并固定连接有固定板106，固定板106另一端固定连接有防滑块107。限位轮11外壁与拉绳108外壁贴合，拉绳108为尼龙材质。安装箱101的断面呈圆形，安装箱101内壁与弹簧102粘接，弹簧102另一端与滑板103粘接，安装箱101为不锈钢材质。多个限位珠104呈环形阵列分布在滑板103周侧，限位珠104为不锈钢材质。
[0025]具体实施过程：电机5带动第一锥齿轮6转动，第一锥齿轮6带动第二锥齿轮7与齿轮8转动，齿轮8带动转环9转动，转环9转动时带动拉绳108向转环9方向移动，从而带动固定板106与防滑块107向限位轮11方向移动，此时将工件放置在放置孔4内部，并使工件底部与底座3贴合，此时电机5反转，弹簧102带动滑块105、防滑块107与固定板106复位，从而对工件进行固定。
[0026]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.截止阀阀芯与气门芯自动装配装置，其特征在于：包括基板（1），所述基板（1）顶端固定连接有安装架（2），所述安装架（2）顶端中心处开设有放置孔（4），所述安装架（2）底部位于放置孔（4）底部固定连接有底座（3），所述安装架（2）顶端中心处转动连接有转环（9），所述转环（9）外壁固定连接有齿环（12），所述安装架（2）内壁固定连接有多个限位机构（10），所述限位机构（10）与转环（9）之间设有限位轮（11），所述安装架（2）一侧边缘处固定连接有电机（5），所述电机（5）驱动端固定连接有第一锥齿轮（6），所述第一锥齿轮（6）一侧啮合有第二锥齿轮（7），所述第二锥齿轮（7）顶端固定连接有齿轮（8），所述齿轮（8）与齿环（12）啮合；所述限位机构（10）包括与安装架（2）固定连接的安装箱（101），所述安装箱（101）内壁固定连接有弹簧（102），所述弹簧（102）另一端固定连接有滑板（103），所述滑板（103）周侧嵌有多个限位珠（104），所述滑板（103）靠近弹簧（102）的一端固定连接有拉绳（108），所述拉绳（108）另一端贯穿安装箱（101）并与转环（9）内壁固定连接，所述滑板（103）另一端固定连接有滑块（105），所述滑块...
【专利技术属性】
技术研发人员：常红喜，
申请(专利权)人：常州常恒露斯电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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