一种高温复合滤筒式脱硝脱硫除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高温复合滤筒式脱硝脱硫除尘器，包括脱硫箱和脱硝箱，所述脱硝箱的内部设置有处理装置，所述脱硝箱的右侧设置有排气管，所述脱硝箱的内部固接有水槽，所述脱硫箱的左侧设置有进气管，所述进气管的内壁固接有过滤网，所述进气管的下方固接有集尘袋，所述进气管的内部设置有敲击装置。该高温复合滤筒式脱硝脱硫除尘器，通过液压缸、齿条、齿轮、圆管、通管、水泵、水管、输液管和喷头之间的配合，水泵将脱硫剂通过水管和输液管将脱硫剂由喷头喷出，废气通过连接管进入到脱硝箱中，液压缸带动齿条滑动，齿条驱动两个齿轮转动，齿轮带动圆管转动，圆管带动通管转动，水槽中的脱硝剂通过圆管由通管排出。中的脱硝剂通过圆管由通管排出。中的脱硝剂通过圆管由通管排出。

【技术实现步骤摘要】
一种高温复合滤筒式脱硝脱硫除尘器


[0001]本技术涉及脱硫脱硝
，具体为一种高温复合滤筒式脱硝脱硫除尘器。

技术介绍

[0002]目前工业上的除尘及SOx/NOx脱除，除尘后的湿式石灰石
‑
石膏法 WFGD和干式SCR，三种技术各自独立的工作，其三套设备体积庞大、结构复杂，占地面积大，投资和运行费用高。
[0003]例如专利号为CN211098177U的一种高温复合滤筒式脱硝脱硫除尘器，包括脱硫剂供应装置、喷氨装置、复合滤筒；工业设备产生的废气通过第一管道送入复合滤筒；所述脱硫剂供应装置、喷氨装置连接于第一管道靠近复合滤筒的一侧，虽然有一些脱硫脱硝除尘效果，但是脱硫脱硝除尘效果不好，同时过滤网在除尘时容易堵塞。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高温复合滤筒式脱硝脱硫除尘器，以解决上述
技术介绍
中提出的脱硫脱硝除尘效果不好问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高温复合滤筒式脱硝脱硫除尘器，包括脱硫箱和脱硝箱，所述脱硝箱的内部设置有处理装置，所述脱硝箱的右侧设置有排气管，所述脱硝箱的内部固接有水槽，所述脱硫箱的左侧设置有进气管，所述进气管的内壁固接有过滤网，所述进气管的下方固接有集尘袋，所述进气管的内部设置有敲击装置。
[0006]优选的，所述处理装置包括液压缸和输液管，所述液压缸固接在脱硝箱的外壁，所述液压缸的液压杆固接有齿条，所述齿条的外壁与水槽滑动相连，所述齿条与两个齿轮啮合相连，所述齿轮固接在圆管的外壁，所述圆管上端的外壁通过轴承与水槽转动相连，所述圆管的外壁设置有通管，所述输液管的外壁与脱硫箱固定相连，所述输液管的下方设置有喷头，所述输液管和脱硫箱与水管的两端固定相连，所述水管的外壁与水泵固定相连，所述水泵固接在底座的上表面。
[0007]优选的，所述脱硫箱和脱硝箱均通过支柱与底座固定相连。
[0008]优选的，所述敲击装置包括底板，所述底板固接在进气管的内壁，所述底板的背部固接有第一电机，所述第一电机的输出轴固接有第一支杆，所述第一支杆的端部通过销轴转动相连有第二支杆，所述第二支杆的端部通过销轴转动相连有第三支杆，所述第三支杆的外壁与底板滑动相连，所述第三支杆的外壁套接有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与第三支杆和底板固定相连。
[0009]优选的，所述脱硫箱和脱硝箱通过连接管固定相连。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高温复合滤筒式脱硝脱硫除尘器，通过液压缸、齿条、齿轮、圆管、通管、水泵、水管、输液管和喷头之间的配合，水泵将脱硫剂通过水管和输液管将脱硫剂由喷头喷出，废气通过连接管进入到脱硝箱中，液压缸带动齿
条滑动，齿条驱动两个齿轮转动，齿轮带动圆管转动，圆管带动通管转动，水槽中的脱硝剂通过圆管由通管排出，液压缸往复驱动，使得圆管转动，解决了脱硫脱硝除尘效果不好的问题；
[0011]通过第一电机、第一支杆、第二支杆、第三支杆、第二弹簧和底板之间的配合，第一电机带动第一支杆转动，第一支杆驱动第二支杆运动，第二支杆驱动第三支杆运动，第三支杆对过滤网进行敲击，防止过滤网堵塞，解决了过滤网在除尘时容易堵塞的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图。
[0013]图2为本技术的剖视图。
[0014]图3为图1中液压缸、齿条和齿轮连接处的结构示意图。
[0015]图4为图1中第一电机、第一支杆和第二支杆连接处的结构示意图。
[0016]图5为图1中第二电机。转杆和U形环连接处的结构示意图。
[0017]图中：1、脱硫箱，2、脱硝箱，3、处理装置，301、液压缸，302、齿条，303、齿轮，304，圆管，305、通管，306、水泵，307、水管，308、输液管，309、喷头，3a1、第二电机，3a2、转杆，3a3、U形环，3a4、连杆，3a5、横板，3a6、第一弹簧，4、敲击装置，401、第一电机，402、第一支杆，403、第二支杆，404、第三支杆，405、第二弹簧，406、底板，5、过滤网，6、进气管，7、水槽，8、排气管，9、连接管，10、集尘袋，11、底座。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例一：
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种高温复合滤筒式脱硝脱硫除尘器，包括脱硫箱1和脱硝箱2，脱硫箱1和脱硝箱2均通过支柱与底座11固定相连，脱硫箱1和脱硝箱2通过连接管9固定相连，连接管9与脱硫箱1和脱硝箱2相连通，脱硝箱2的内部设置有处理装置3，脱硝箱2的右侧设置有排气管8，脱硝箱2的内部固接有水槽7，水槽7用于放置脱硝试剂，脱硫箱1的左侧设置有进气管6，进气管6的内壁固接有过滤网5，进气管6的下方固接有集尘袋10，集尘袋10与进气管6相连通，进气管6的内部设置有敲击装置4。
[0021]处理装置3包括液压缸301、齿条302、齿轮303、圆管304、通管305、水泵306、水管307、输液管308和喷头309，液压缸301固接在脱硝箱2的外壁，液压缸301的液压杆固接有齿条302，液压缸301带动齿条302滑动，齿条302的外壁与水槽7滑动相连，齿条302与两个齿轮303啮合相连，齿条302驱动两个齿轮303转动，齿轮303固接在圆管304的外壁，齿轮303带动圆管304转动，圆管304上端的外壁通过轴承与水槽7转动相连，圆管304与水槽7相连通，圆管304的外壁设置有通管305，输液管308的外壁与脱硫箱1固定相连，输液管308的下方设置有喷头309，输液管308和脱硫箱1与水管307的两端固定相连，水管307与输液管308和脱硫箱1相连通，水管307的外壁与水泵306固定相连，水泵306固接在底座11的上表面；
[0022]通过液压缸301、齿条302、齿轮303、圆管304、通管305、水泵306、水管307、输液管308和喷头309之间的配合，启动水泵306、水泵306将脱硫剂通过水管307和输液管308将脱硫剂由喷头309喷出，脱硫剂对废气中的硫进行处理，废气通过连接管9进入到脱硝箱2中，启动液压缸301，液压缸301带动齿条302滑动，齿条302驱动两个齿轮303转动，齿轮303带动圆管304转动，圆管304带动通管305转动，向脱硝箱2内加入脱硝剂，脱硝剂落到水槽7中，水槽7中的脱硝剂通过圆管304由通管305排出，液压缸301往复驱动，使得圆管304转动，使得脱硝剂与废气中的销充分反应，解决了脱硫脱硝除尘效果不好的问题。
[0023]敲击装置4包括第一电机401、第一支杆402、第二支杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温复合滤筒式脱硝脱硫除尘器，包括脱硫箱（1）和脱硝箱（2），其特征在于：所述脱硝箱（2）的内部设置有处理装置（3），所述脱硝箱（2）的右侧设置有排气管（8），所述脱硝箱（2）的内部固接有水槽（7），所述脱硫箱（1）的左侧设置有进气管（6），所述进气管（6）的内壁固接有过滤网（5），所述进气管（6）的下方固接有集尘袋（10），所述进气管（6）的内部设置有敲击装置（4）。2.根据权利要求1所述的一种高温复合滤筒式脱硝脱硫除尘器，其特征在于：所述处理装置（3）包括液压缸（301）和输液管（308），所述液压缸（301）固接在脱硝箱（2）的外壁，所述液压缸（301）的液压杆固接有齿条（302），所述齿条（302）的外壁与水槽（7）滑动相连，所述齿条（302）与两个齿轮（303）啮合相连，所述齿轮（303）固接在圆管（304）的外壁，所述圆管（304）上端的外壁通过轴承与水槽（7）转动相连，所述圆管（304）的外壁设置有通管（305），所述输液管（308）的外壁与脱硫箱（1）固定相连，所述输液管（308）的下方设置有喷头（309），所述输液管（308）和脱硫箱（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：石志东，
申请(专利权)人：江苏宇力节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：