一种采用锌铝镁镀层钢丝制造的掩体用防爆笼的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种采用锌铝镁镀层钢丝制造的掩体用防爆笼的制作方法，包括以下质量份数配比的原料：硫酸溶液质量分数为8％～10％；助镀剂化学组成按质量份数为：ZnCl2:NH4Cl:SnCl2:KCl:Na3AlF6:CeCl3:H2O＝(50

【技术实现步骤摘要】
一种采用锌铝镁镀层钢丝制造的掩体用防爆笼的制作方法


[0001]本专利技术涉及防爆笼
，具体为一种采用锌铝镁镀层钢丝制造的掩体用防爆笼的制作方法。

技术介绍

[0002]防爆笼，又称为防爆网，防爆墙，是现代战争的重要防护形式，在实际使用中，填装材料可以就地取材，尤其适合在石料缺乏的沙漠戈壁，借助挖掘机、铲车等先进工具，安装快捷，可迅速形成一道坚固的铁丝网防护墙，因安装简易，可折叠，搬运方便，被广泛应用于防护装置中；
[0003]然而现有的防爆笼表面的镀层附着力不高，易被腐蚀从而掉落，使防爆笼使用寿命短；且防爆笼钢丝表面不够光滑，使镀层不平整，从而使防爆笼折叠时易划伤皮肤从而产生安全风险。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种采用锌铝镁镀层钢丝制造的掩体用防爆笼的制作方法，具备耐蚀性高、钢丝表面更加光滑等优点，解决了防爆笼制作过程中钢丝使用寿命短、镀层易脱落的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述延长防爆笼使用寿命、使防爆笼钢丝表面更加光滑的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种采用锌铝镁镀层钢丝制造的掩体用防爆笼的制作方法，包括以下质量份数配比的原料：硫酸溶液质量分数为8％～10％；助镀剂化学组成按质量份数为：ZnCl2:NH4Cl:SnCl2:KCl:Na3AlF6:CeCl3:H2O＝(50
‑
200):(50
‑
150):(40
‑
160):(1
‑
30):(1
‑
20):(430
‑
857)；镀液的化学成分按质量百分比为：Zn:Al:Mg:Re＝(86.50
‑
98.49):(1
‑
10):(0.5
‑
3):(0.01
‑
0.5)。
[0008]本专利技术要解决的另一技术问题是提供一种采用锌铝镁镀层钢丝制造的掩体用防爆笼的制作方法，包括以下步骤：
[0009]1)钢丝生产
[0010]将盘条放入加热炉中进行索氏体化处理，再将盘条放入硫酸溶液和缓蚀剂的混合溶液中进行酸洗来去除盘条的表面的氧化膜，然后将盘条放入含有石灰悬浮液、肥皂、甘油和亚硝酸钠的液体中使盘条表面形成薄膜再放入烘干箱烘干，接着对盘条进行冷拔形成钢丝，将冷拔形成的钢丝放入助镀剂溶液中进行助镀处理；将助镀后所得的钢丝在100℃进行烘干处理；再取出烘干后的钢丝进行放入镀液中进行热浸镀；热浸镀后所得钢丝放入沸水中冷却；将冷却后的钢丝吹干，最后制得成品钢丝；
[0011]2)钢丝加工
[0012]将成品钢丝通过钢丝拉直机拉直后进行段切获得等长钢丝条，然后将等长钢丝条
按照焊接定位模具轨迹形状缠绕固定，获得钢丝网；
[0013]3)钢丝网焊接
[0014]将钢丝网放置在焊机的固定座上，然后启动焊机使焊接定位模具的一角开始依照固定路径移动进行自动焊接，再将两根金属条手动焊接在钢丝网两侧，将每片钢丝网两侧的金属条通过铰链两两铰接，十片钢丝网两侧的金属条相互铰接形成掩体用防爆笼；
[0015]4)掩体用防爆笼涂油及包装
[0016]将掩体用防爆笼表面涂上防锈油晾干后进行包装。
[0017]优选的，所述RE为La，Ce或混合稀土
[0018]优选的，所述步骤1)中硫酸溶液与缓蚀剂的体积比为99：1，加入缓蚀剂延长了钢丝的使用寿命。
[0019]优选的，所述步骤1)中加热炉的温度设置在600～700℃；烘干箱的热风温度控制在150～200℃，烘干时间为15～18min。
[0020]优选的，所述步骤1)酸洗的时间设置为15～20min，使用硫酸溶液和缓蚀剂的混合溶液进行酸洗处理时，需要对混合溶液进行加热，加热温度不低于70℃，提高了酸洗效率。
[0021]优选的，所述步骤1)助镀剂的助镀温度为70℃，时间为60
‑
120s。
[0022]优选的，所述步骤1)热浸镀温度为420℃
‑
480℃，热浸镀时间为30s
‑
180s，热浸镀温度明显降低(由原来500℃以上降低到420℃
‑
480℃)，使钢丝强度损失控制在50MPa以内。
[0023]优选的，所述步骤2)中钢丝拉直机的调直速度设置为120～180m/min；钢丝拉直机的切断长度为2～3m，使每片钢丝网的长度和宽度一致。
[0024](三)有益效果
[0025]与现有技术相比，本专利技术提供了一种采用锌铝镁镀层钢丝制造的掩体用防爆笼的制作方法，具备以下有益效果：
[0026]1、该采用锌铝镁镀层钢丝制造的掩体用防爆笼的制作方法，通过镀锌铝镁合金镀层使防爆笼的耐蚀性明显优于现有的锌镀层和锌铝合金镀层使镀层不易被腐蚀脱落，从而延长防爆笼使用寿命；控制烘干箱温度和在酸洗过程中加入一定量的缓蚀剂，提高了钢丝的使用寿命，从而再次延长防爆笼的使用寿命。
[0027]2、该采用锌铝镁镀层钢丝制造的掩体用防爆笼的制作方法，通过制备石灰悬浮液、肥皂、甘油和亚硝酸钠的混合液体，提高了钢丝的表面光滑度从而使镀层更加平整，避免折叠防爆笼时划伤皮肤而产生的安全风险。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]实施例一：
[0030]一种采用锌铝镁镀层钢丝制造的掩体用防爆笼的制作方法，包括以下步骤：
[0031]1)钢丝生产
[0032]将盘条放入加热炉中进行索氏体化处理，加热炉的温度设置在600℃；再将盘条放
入质量分数为8％～10％的硫酸溶液和缓蚀剂的混合溶液中进行酸洗来去除盘条的表面的氧化膜，硫酸溶液与缓蚀剂的体积比为99：1，酸洗的时间设置为15min，使用硫酸溶液和缓蚀剂的混合溶液进行酸洗处理时，需要对混合溶液进行加热，加热温度为70℃，然后将盘条放入含有石灰悬浮液、肥皂、甘油和亚硝酸钠的液体中使盘条表面形成薄膜再放入烘干箱烘干，烘干箱的热风温度控制在150℃，烘干时间为15min，接着对盘条进行冷拔形成钢丝，将冷拔形成的钢丝放入化学组成质量份数为ZnCl2:NH4Cl:SnCl2:KCl:Na3AlF6:CeCl3:H2O＝50:50:40:1:1:430的助镀剂溶液中进行助镀处理，助镀剂的助镀温度为70℃，时间为60s；将助镀后所得的钢丝在100℃进行烘干处理；再取出烘干后的钢丝进行放入化学成分质量百分比为Zn:Al:Mg:Re＝86.50:1:0.5:0.01的镀液中进行热浸镀，RE为La，Ce或混合稀土，热浸镀温度为420℃，热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用锌铝镁镀层钢丝制造的掩体用防爆笼的制作方法，其特征在于，包括以下质量份数配比的原料：硫酸溶液质量分数为8％～10％；助镀剂化学组成按质量份数为：ZnCl2:NH4Cl:SnCl2:KCl:Na3AlF6:CeCl3:H2O＝(50
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200):(50
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150):(40
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160):(1
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30):(1
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20):(430
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857)；镀液的化学成分按质量百分比为：Zn:Al:Mg:Re＝(86.50
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98.49):(1
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10):(0.5
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3):(0.01
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0.5)。2.根据权利要求1所述的一种采用锌铝镁镀层钢丝制造的掩体用防爆笼的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：1)钢丝生产将盘条放入加热炉中进行索氏体化处理，再将盘条放入硫酸溶液和缓蚀剂的混合溶液中进行酸洗来去除盘条的表面的氧化膜，然后将盘条放入含有石灰悬浮液、肥皂、甘油和亚硝酸钠的液体中使盘条表面形成薄膜再放入烘干箱烘干，接着对盘条进行冷拔形成钢丝，将冷拔形成的钢丝放入助镀剂溶液中进行助镀处理；将助镀后所得的钢丝在100℃进行烘干处理；再取出烘干后的钢丝进行放入镀液中进行热浸镀；热浸镀后所得钢丝放入沸水中冷却；将冷却后的钢丝吹干，最后制得成品钢丝；2)钢丝加工将成品钢丝通过钢丝拉直机拉直后进行段切获得等长钢丝条，然后将等长钢丝条按照焊接定位模具轨迹形状缠绕固定，获得钢丝网；3)钢丝网焊接将钢丝网放置在焊机的固定座上，然后启动焊机使焊接定位模具的一角开始依照固定路...

【专利技术属性】
技术研发人员：张绍华，尹殿胜，何琴，马雪娉，关洪涛，张航钒，谢江磊，闫位灿，黄强，
申请(专利权)人：江苏顺顺龙信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：