一种自动烧麦机用制皮机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动烧麦机用制皮机构，包括外壳、电机和凸轮，所述外壳的上方固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定连接有凸轮，所述凸轮的下方设置有支架，所述支架贯穿于外壳的内部，支架左侧的下方转动安装有圆环，所述圆环的内部滑动安装有压环，圆环的外侧套设有外衬套，所述外衬套的右侧安装有压盘，所述外壳的内部安装有输送带，所述输送带右侧的上方转动安装有全齿轮，所述全齿轮的上方啮合连接有半齿轮，所述半齿轮通过第一同步带与凸轮相连，所述全齿轮通过第二同步带与输送带右侧的转辊相连。该自动烧麦机用制皮机构在使用时能够在切圆的同时自动对面皮进行压纹，而且能快速调节面皮的尺寸大小。而且能快速调节面皮的尺寸大小。而且能快速调节面皮的尺寸大小。

【技术实现步骤摘要】
一种自动烧麦机用制皮机构


[0001]本技术涉及烧麦机
，具体为一种自动烧麦机用制皮机构。

技术介绍

[0002]烧麦是人们日常生活中早餐的一种，在烧麦生产过程中，需要使用烧麦机，烧麦机主要由制皮机构和馅料填充部分组成，烧麦机制皮机构主要作用是对烧麦面粉皮进行圆切进行烧麦的边缘进行压纹，但现有的烧麦机制皮机构在使用时还存在一些缺陷。
[0003]现有的烧麦机制皮机构在使用时，不能对烧麦皮的直径进行快速调节，可调节程度低，而且现有的制皮机在使用时不能在圆切后自动进行压纹处理，制作效率低。
[0004]因此我们对此做出改进，提出一种自动烧麦机用制皮机构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种自动烧麦机用制皮机构，以解决上述
技术介绍
提出的现有的烧麦机制皮机构在使用时，不能对烧麦皮的直径进行快速调节，而且现有的制皮机在使用时不能在圆切后自动进行压纹处理的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动烧麦机用制皮机构，包括外壳、电机和凸轮，所述外壳的上方固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定连接有凸轮，所述凸轮的下方设置有支架，所述支架贯穿于外壳的内部，支架左侧的下方转动安装有圆环，所述圆环的内部滑动安装有压环，圆环的外侧套设有外衬套，所述外衬套的右侧安装有压盘。
[0007]优选的，所述外壳的内部安装有输送带，所述输送带右侧的上方转动安装有全齿轮，所述全齿轮的上方啮合连接有半齿轮，所述半齿轮通过第一同步带与凸轮相连，所述全齿轮通过第二同步带与输送带右侧的转辊相连。
[0008]优选的，所述支架的外侧套设有第一弹簧，所述第一弹簧的首尾两端分别与支架和外壳相连，所述支架通过凸轮与外壳之间构成往复升降结构。
[0009]优选的，所述支架的内部滑动安装有卡块，所述卡块通过第二弹簧与压环相连，卡块的形状为三棱柱，卡块前端的外壁与圆环的内壁互相贴合。
[0010]优选的，所述压环通过第三弹簧与圆环相连，压环在圆环上等角度分布，所述圆环上各处压环的直径均不同。
[0011]优选的，所述压盘的表面固定连接有第四弹簧，所述第四弹簧的上方与外衬套相连。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种自动烧麦机用制皮机构，具备以下有益效果：
[0013](1)在装置上设置有等角度分布的压环，而且每个压环的尺寸均不同，使得装置能够在使用时通过支架内安装的第二弹簧和卡块对使用的压环进行切换，提升了装置使用的便捷性，方便对不同尺寸的面皮进行制作，提升了装置的适用范围；
[0014](2)在装置上设置有全齿轮和半齿轮，是的凸轮转动能够带动全齿轮间歇性转动，从而使得输送带能够间歇性对面皮进行输送，配合凸轮对支架的按压，使得装置能够间歇性的对面皮进行切圆处理工作，提升了装置的功能性，而且在切圆后还可以通过压盘进行间歇性压纹。
附图说明
[0015]图1为本技术正视结构示意图；
[0016]图2为本技术圆环仰视结构示意图；
[0017]图3为本技术圆环俯剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术压环和第三弹簧连接结构示意图。
[0019]图中：1、外壳；2、电机；3、凸轮；4、支架；5、第一弹簧；6、半齿轮；7、第一同步带；8、全齿轮；9、输送带；10、第二同步带；11、第二弹簧；12、卡块；13、圆环；14、压环；15、第三弹簧；16、外衬套；17、压盘；18、第四弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种自动烧麦机用制皮机构，包括外壳1、电机2和凸轮3，外壳1的上方固定安装有电机2，电机2的输出轴上固定连接有凸轮3，凸轮3的下方设置有支架4，支架4贯穿于外壳1的内部，支架4左侧的下方转动安装有圆环13，圆环13的内部滑动安装有压环14，凸轮3的转动能够带动支架4和圆环13上下移动，从而使得压环14能够间歇性进行圆切处理，圆环13的外侧套设有外衬套16，外衬套16的右侧安装有压盘17，压盘17能够在压环14上下移动的同时自动对切圆后的面皮进行压纹处理。
[0022]外壳1的内部安装有输送带9，输送带9右侧的上方转动安装有全齿轮8，全齿轮8的上方啮合连接有半齿轮6，半齿轮6通过第一同步带7与凸轮3相连，全齿轮8通过第二同步带10与输送带9右侧的转辊相连，通过半齿轮6的转动使得全齿轮8能够间歇性转动，从而带动输送带9间歇性对面皮向前输送。
[0023]支架4的外侧套设有第一弹簧5，第一弹簧5的首尾两端分别与支架4和外壳1相连，支架4通过凸轮3与外壳1之间构成往复升降结构，通过装置上的往复升降结构使得装置能够间歇性对面皮进行切圆处理。
[0024]支架4的内部滑动安装有卡块12，卡块12通过第二弹簧11与压环14相连，卡块12的形状为三棱柱，卡块12前端的外壁与圆环13的内壁互相贴合，卡块12能够在转动六分之一圈圆环13后自动卡合一次，提升了装置的使用效果。
[0025]压环14通过第三弹簧15与圆环13相连，压环14在圆环13上等角度分布，圆环13上各处压环14的直径均不同，使得装置能够通过不通过直径的压环14对面皮进行圆切工作，提升了装置的可调节性。
[0026]压盘17的表面固定连接有第四弹簧18，第四弹簧18的上方与外衬套16相连，第四
弹簧18能够防止压盘17在下压时将面皮压断，提升了使用使得安全性和烧麦制皮的效率。
[0027]工作原理：在使用该自动烧麦机用制皮机构时，如图1
‑
3所示，装置在使用时，通过外壳1上方的电机2驱动凸轮3转动，凸轮3的转动能够通过第一同步带7带动半齿轮6转动，半齿轮6在转动时还能够带动全齿轮8间歇性转动，从而通过第二同步带10使得输送带9间歇性对面皮向前输送，在输送的过程中凸轮3转动会带动支架4向下移动，第一弹簧5使得支架4能够复位，从而使得压环14能够间歇性对面皮进行切圆工作，可以根据需要对切圆的尺寸进行调节，通过转动圆环13，使得第二弹簧11前端的卡块12卡在圆环13内相应位置的凹槽中，从而使得装置能够使用相应的压环14进行切圆工作；
[0028]如图1和图3
‑
4所示，在切圆时第三弹簧15能够保证切圆时不会影响输送带9的履带正常移动，在其中一处面皮切圆完成后，输送带9将该面皮移动至压盘17的下方，在压环14对左侧的面皮继续切圆时，外衬套16带动装置右侧的压盘17向下移动，使得装置能够在切圆后及时对面皮的周围进行压纹处理。
[0029]以上便是整个装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动烧麦机用制皮机构，包括外壳(1)、电机(2)和凸轮(3)，其特征在于：所述外壳(1)的上方固定安装有电机(2)，所述电机(2)的输出轴上固定连接有凸轮(3)，所述凸轮(3)的下方设置有支架(4)，所述支架(4)贯穿于外壳(1)的内部，支架(4)左侧的下方转动安装有圆环(13)，所述圆环(13)的内部滑动安装有压环(14)，圆环(13)的外侧套设有外衬套(16)，所述外衬套(16)的右侧安装有压盘(17)。2.根据权利要求1所述的一种自动烧麦机用制皮机构，其特征在于：所述外壳(1)的内部安装有输送带(9)，所述输送带(9)右侧的上方转动安装有全齿轮(8)，所述全齿轮(8)的上方啮合连接有半齿轮(6)，所述半齿轮(6)通过第一同步带(7)与凸轮(3)相连，所述全齿轮(8)通过第二同步带(10)与输送带(9)右侧的转辊相连。3.根据权利要求1所述的一种自动烧麦机用制皮机构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢周伟，聂长云，李长春，
申请(专利权)人：诚淘浙江机械有限公司，
类型：新型
国别省市：