本发明专利技术涉及一种陶瓷坯体加工用滚压机及其成型模具，其特征在于：包括滚压机和设在该滚压机上的成型模具；所述成型模具包括外套、底模、液压缸和若干组叶片；所述底模设在所述外套的内部沿轴线位置，其底端设有顶盘；所述顶盘的底端设有锁板；每组所述叶片的底端均通过铰链可翻转地设在所述顶盘上，并位于所述底模的外边沿；所述液压缸设在所述外套的底端，其活塞杆末端与所述锁板连接。本发明专利技术采用金属制成型模具代替石膏模，由高压滚压头对成型模具内的低水分泥料进行滚压成型，成型后通过机械顶出、重力脱模的方式实现自动脱模。重力脱模的方式实现自动脱模。重力脱模的方式实现自动脱模。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷坯体加工用滚压机及其成型模具
[0001]本专利技术涉及一种陶瓷坯体加工用滚压机及其成型模具，属于陶瓷加工设备
技术介绍
[0002]目前陶瓷成型工艺主要包括滚压成型、压制成型、注浆成型和等静压成型等，而对于容纳空间具有一定深度的碗、盘的成型，通常采用滚压成型的方式进行制作。通过旋转辊的滚压头，与石膏模之间形成薄壁空间，使陶瓷坯在滚压头和石膏模的相对旋转运动下被滚压至石膏模上，除去多余陶瓷坯后进行热成型，即可完成陶瓷碗碟的初步成型，具有成型快、加工效率高的优势。
[0003]传统石膏模无论在加工大尺寸还是小尺寸陶瓷产品时，都只能使用高水分泥料（水分含量在25%左右），在常规压力的滚压头下滚压成型，但是需要长时间等待产品干燥固化后才能脱模，否则产品坯体软，受重力作用会出现无法直接成型等缺陷；并且脱模后需对石膏模进行烘干处理才能二次使用，生产效率低。传统石膏模不能使用低水分泥料（水分含量在12%左右），在增加压力的滚压头下滚压成型，因为石膏模结构强度低，增加滚压头的压力非常容易使石膏模破裂、瓦解。
[0004]不仅如此，传统石膏模在加工陶瓷产品时，下料时由人工将石膏模和产品坯体，从滚压机上取下，等产品坯体干燥固化后再由人工将产品坯体从石膏模中取出，人工手动操作劳动强度大，且需要多人配合，人工成本高；受泥料湿度影响，干燥时间长、成品效率低，不便于实现大规模连续生产。
[0005]为此，如何提供一种生产效率高、人工成本低，且模具使用寿命长的陶瓷坯体加工用滚压机及其成型模具，是本专利技术的研究目的。
技术实现思路
[0006]针对上述技术的不足，本专利技术提供一种陶瓷坯体加工用滚压机及其成型模具，采用金属制成型模具代替石膏模，由高压滚压头对成型模具内的低水分泥料进行滚压成型，成型后通过机械顶出、重力脱模的方式实现自动脱模。
[0007]为解决现有技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种陶瓷坯体加工用滚压机及其成型模具，其特征在于：包括滚压机和设在该滚压机上的成型模具；所述滚压机包括机架、底座、滑动座、升降座、驱动电机和滚压头；所述底座设在所述机架的顶部；所述滑动座通过滑轨滑块设在所述底座上；所述升降座通过滑轨滑块设在所述滑动座上；所述驱动电机和滚压头设在所述升降座上，所述驱动电机通过皮带与所述滚压头传动连接；所述成型模具包括外套、底模、液压缸和若干组叶片；所述底模设在所述外套的内部沿轴线位置，其底端设有顶盘；所述顶盘的底端设有锁板；每组所述叶片的底端均通过铰链可翻转地设在所述顶盘上，并位于所述底模的外边沿；所述液压缸设在所述外套的底端，其活塞杆末端与所述锁板连接。
[0008]进一步的，所述滚压头与所述成型模具相匹配。
[0009]进一步的，所述成型模具设在所述机架的顶部，并设在所述底座和滑动座的前端。
[0010]进一步的，所述液压缸通过法兰安装在所述机架的顶部，从而实现将所述成型模具安装在所述机架上。
[0011]进一步的，所述叶片的数量设置为四组，每组所述叶片的外壁始终与所述外套的内壁相接触。
[0012]进一步的，所述铰链的一端通过铰链轴可转动地连接在所述顶盘上，另一端与所述叶片的底端固定连接。
[0013]本专利技术的有益效果是：1.适用于低水分泥料进行高压成型加工，无需等待产品坯体干燥固化后即可脱模，生产效率高；2.通过液压缸顶出，叶片受重力作用自动打开的脱模方式，无需手动脱模，人工成本低；3.采用金属制成型模具，不仅能够承受高压滚压头的滚压，而且结构耐久度高，使用寿命长。
附图说明
[0014]图1是本专利技术的结构示意图。
[0015]图2是本专利技术滚压机的结构示意图。
[0016]图3是本专利技术成型模具合模时的结构示意图。
[0017]图4是本专利技术成型模具开模时的结构示意图。
[0018]图5是本专利技术成型模具的局部结构图。
[0019]图6是本专利技术铰链与顶盘、叶片的连接结构图。
[0020]其中：滚压机10、成型模具20、机架101、底座102、滑动座103、升降座104、驱动电机105、滚压头106、外套201、底模202、液压缸203、叶片204、顶盘205、锁板206、铰链207。
具体实施方式
[0021]为了使本领域技术人员更加理解本专利技术的技术方案，下面结合附图1
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6对本专利技术做进一步分析。
[0022]如图1
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6所示，一种陶瓷坯体加工用滚压机及其成型模具，其特征在于：包括滚压机10和设在该滚压机10上的成型模具20；所述滚压机10包括机架101、底座102、滑动座103、升降座104、驱动电机105和滚压头106；所述底座102设在所述机架101的顶部；所述滑动座103通过滑轨滑块设在所述底座102上，滑动座103连接外部驱动机构后，用于带动滚压头106前进或后退；所述升降座104通过滑轨滑块设在所述滑动座103上，升降座104连接外部驱动机构后，用于带动滚压头106上升或下降；所述驱动电机105和滚压头106设在所述升降座上104，所述驱动电机105通过皮带与所述滚压头106传动连接，驱动滚压头106转动对成型模具20内的泥料进行滚压成型；所述成型模具20包括外套201、底模202、液压缸203和若干组叶片204；所述底模202设在所述外套201的内部沿轴线位置，其底端设有顶盘205；所述顶盘205的底端设有锁板206；每组所述叶片204的底端均通过铰链207可翻转地设在所述顶盘205上，并位于所述底模202的外边沿；所述液压缸203设在所述外套201的底端，其活塞杆末端与所述锁板206连接，用于驱动顶盘205、底模202和叶片204上升或下降。
[0023]本实施中，优选地，所述滚压头106与所述成型模具20相匹配，通过转动的滚压头
106对成型模具20内的泥料进行滚压成型。
[0024]本实施中，优选地，所述成型模具20设在所述机架101的顶部，并设在所述底座102和滑动座103的前端。
[0025]本实施中，优选地，所述液压缸203通过法兰安装在所述机架101的顶部，从而实现将所述成型模具20安装在所述机架101上。
[0026]本实施中，优选地，所述叶片204的数量设置为四组，每组所述叶片204的外壁始终与所述外套201的内壁相接触。
[0027]本实施中，优选地，所述铰链207的一端通过铰链轴可转动地连接在所述顶盘205上，另一端与所述叶片204的底端固定连接。
[0028]本专利技术涉及的滚压机10和成型模具20，在加工陶瓷坯体时：成型模具20的叶片204在液压缸203活塞杆下拉的作用力下，在外套201内保持闭合，滚压设备开始喷洒脱模剂，并将低水分泥料投放到底模202上，通过滑动座103和升降座104的配合，使转动的滚压头106对底模202上的低水分泥料进行滚压成型；滚压完成后，滚压头106离开成型模具20，通过液压缸203活塞杆上升顶起底模202和叶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷坯体加工用滚压机及其成型模具，其特征在于：包括滚压机和设在该滚压机上的成型模具；所述滚压机包括机架、底座、滑动座、升降座、驱动电机和滚压头；所述底座设在所述机架的顶部；所述滑动座通过滑轨滑块设在所述底座上；所述升降座通过滑轨滑块设在所述滑动座上；所述驱动电机和滚压头设在所述升降座上，所述驱动电机通过皮带与所述滚压头传动连接；所述成型模具包括外套、底模、液压缸和若干组叶片；所述底模设在所述外套的内部沿轴线位置，其底端设有顶盘；所述顶盘的底端设有锁板；每组所述叶片的底端均通过铰链可翻转地设在所述顶盘上，并位于所述底模的外边沿；所述液压缸设在所述外套的底端，其活塞杆末端与所述锁板连接。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷坯体加工用滚压机及其成型...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁晓斌，
申请(专利权)人：佛山市豪杰晟科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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