本实用新型专利技术公开了一种自动树脂涂覆装置，包括涂覆单元，包括储存箱，设置于所述储存箱顶部后侧的加注管，设置于所述储存箱正面和背面的支撑柱，设置于所述支撑柱另一侧上端的支撑块，设置于所述支撑块另一侧的挡板，设置于两个所述支撑柱相对一侧的转轴。本实用新型专利技术有益效果为：通过设置储存箱，用于存放待涂覆的树脂，通过设置加注管，用于向储存箱的内腔加注树脂，通过设置滚筒，用于将储存箱内腔的树脂蘸取下，并对待涂覆的物体进行滚动涂覆，通过设置支撑柱，用于配合转轴对滚筒进行支撑，解决了人工使用滚筒蘸取树脂进行滚动涂覆，不但工人的劳动强度大，而且涂覆效率低，甚至会造成涂覆不均匀情况的问题。造成涂覆不均匀情况的问题。造成涂覆不均匀情况的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种自动树脂涂覆装置
[0001]本技术涉及树脂
，特别是一种自动树脂涂覆装置。
技术介绍
[0002]树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物，广义上的定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂，在对树脂涂覆的过程中，大多都是人工使用滚筒蘸取树脂进行滚动涂覆，不但工人的劳动强度大，而且涂覆效率低，甚至会造成涂覆不均匀的情况，为此提出一种自动树脂涂覆装置解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0004]鉴于上述和/或现有的自动树脂涂覆装置中存在的问题，提出了本技术。
[0005]因此，本技术所要解决的问题在于人工使用滚筒蘸取树脂进行滚动涂覆，不但工人的劳动强度大，而且涂覆效率低，甚至会造成涂覆不均匀的情况。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种自动树脂涂覆装置，其包括，
[0007]涂覆单元，包括储存箱，设置于所述储存箱顶部后侧的加注管，设置于所述储存箱正面和背面的支撑柱，设置于所述支撑柱另一侧上端的支撑块，设置于所述支撑块另一侧的挡板，设置于两个所述支撑柱相对一侧的转轴，以及设置于所述转轴表面的滚筒；
[0008]支撑单元，包括固定支架、设置于所述支撑块的表面，设置于所述固定支架两侧下端的支撑杆，设置于所述支撑杆底部的滚轮，设置于所述固定支架内腔底部的固定座，设置于所述固定座内腔的活动块，设置于所述活动块底部的限位板，以及设置于所述固定座内腔底部两侧的弹簧；
[0009]限位单元，包括定位柱、设置于所述固定支架的底部，设置于所述定位柱底部的限位块，以及设置于所述转轴表面前端和后端的限位齿盘。
[0010]作为本技术所述自动树脂涂覆装置的一种优选方案，其中：所述储存箱包括把手、设置于所述储存箱左侧的上端。
[0011]作为本技术所述自动树脂涂覆装置的一种优选方案，其中：所述储存箱与所述加注管连通，所述储存箱与所述滚筒的表面接触。
[0012]作为本技术所述自动树脂涂覆装置的一种优选方案，其中：所述转轴的前端和后端均贯穿所述支撑柱并与所述限位齿盘固定连接。
[0013]作为本技术所述自动树脂涂覆装置的一种优选方案，其中：所述转轴的表面
与所述支撑柱的内腔活动连接，所述支撑块的表面与所述固定支架的内腔活动连接。
[0014]作为本技术所述自动树脂涂覆装置的一种优选方案，其中：所述挡板靠近所述支撑块的一侧与所述加注管接触。
[0015]作为本技术所述自动树脂涂覆装置的一种优选方案，其中：所述活动块的顶部贯穿所述固定座并与所述固定座的内腔活动连接。
[0016]作为本技术所述自动树脂涂覆装置的一种优选方案，其中：所述活动块的顶部与所述支撑块的底部接触。
[0017]作为本技术所述自动树脂涂覆装置的一种优选方案，其中：所述限位板的两侧均与所述固定座的内壁活动连接。
[0018]作为本技术所述自动树脂涂覆装置的一种优选方案，其中：所述限位板的底部与所述弹簧的顶部固定连接，所述限位块与所述限位齿盘啮合。
[0019]本技术有益效果为：通过设置储存箱，用于存放待涂覆的树脂，通过设置加注管，用于向储存箱的内腔加注树脂，通过设置滚筒，用于将储存箱内腔的树脂蘸取下，并对待涂覆的物体进行滚动涂覆，通过设置支撑柱，用于配合转轴对滚筒进行支撑，通过设置滚轮，用于配合支撑杆、固定支架和支撑块对储存箱进行支撑，使滚筒滚动涂覆时更加稳定，通过设置固定座、活动块、限位板和弹簧，用于对支撑块进行支撑限位，进而对储存箱进行支撑，并配合限位块和限位齿盘对转轴和滚筒进行限位，防止设备在放置的过程中滚筒因外力影响自行转动，导致储存箱内腔树脂的浪费，通过设备的整体配合，起到了便于涂覆的效果，避免人工使用滚筒操作出现涂覆不均匀的情况。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0021]图1为自动树脂涂覆装置的整体结构图。
[0022]图2为自动树脂涂覆装置的滚筒和储存箱连接结构图。
[0023]图3为自动树脂涂覆装置的固定座剖面结构图。
[0024]图4为自动树脂涂覆装置的储存箱和支撑柱连接结构图。
[0025]图5为自动树脂涂覆装置的图1中A处局部放大结构图。
[0026]图6为自动树脂涂覆装置的转轴和支撑柱连接结构图。
具体实施方式
[0027]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0028]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0029]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实
现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0030]实施例1
[0031]参照图1~6，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种自动树脂涂覆装置，自动树脂涂覆装置包括涂覆单元100，包括储存箱101，设置于储存箱101顶部后侧的加注管102，设置于储存箱101正面和背面的支撑柱103，设置于支撑柱103另一侧上端的支撑块104，设置于支撑块104另一侧的挡板105，设置于两个支撑柱103相对一侧的转轴106，以及设置于转轴106表面的滚筒107。
[0032]支撑单元200，包括固定支架201、设置于支撑块104的表面，设置于固定支架201两侧下端的支撑杆202，设置于支撑杆202底部的滚轮203，设置于固定支架201内腔底部的固定座204，设置于固定座204内腔的活动块205，设置于活动块205底部的限位板206，以及设置于固定座204内腔底部两侧的弹簧207。
[0033]限位单元300，包括定位柱301、设置于固定支架201的底部，设置于定位柱301底部的限位块302，以及设置于转轴106表面前端和后端的限位齿盘303，通过设置储存箱101，用于存放待涂覆的树脂，通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动树脂涂覆装置，其特征在于：包括，涂覆单元（100），包括储存箱（101），设置于所述储存箱（101）顶部后侧的加注管（102），设置于所述储存箱（101）正面和背面的支撑柱（103），设置于所述支撑柱（103）另一侧上端的支撑块（104），设置于所述支撑块（104）另一侧的挡板（105），设置于两个所述支撑柱（103）相对一侧的转轴（106），以及设置于所述转轴（106）表面的滚筒（107）；支撑单元（200），包括固定支架（201）、设置于所述支撑块（104）的表面，设置于所述固定支架（201）两侧下端的支撑杆（202），设置于所述支撑杆（202）底部的滚轮（203），设置于所述固定支架（201）内腔底部的固定座（204），设置于所述固定座（204）内腔的活动块（205），设置于所述活动块（205）底部的限位板（206），以及设置于所述固定座（204）内腔底部两侧的弹簧（207）；限位单元（300），包括定位柱（301）、设置于所述固定支架（201）的底部，设置于所述定位柱（301）底部的限位块（302），以及设置于所述转轴（106）表面前端和后端的限位齿盘（303）。2.如权利要求1所述的自动树脂涂覆装置，其特征在于：所述储存箱（101）包括把手（101a）、设置于所述储存箱（101）左侧的上端。3.如权利要求2所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：史进东，吴关炎，史新宇，王雄伟，
申请(专利权)人：宁波科联电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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