一种用于金属材料加工的热处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于金属材料加工的热处理装置，包括箱体，所述箱体的内部固定安装有隔板，所述隔板上分别开设有第一通孔和第二通孔，所述隔板上安装位于第一通孔上端的电磁加热线圈，所述隔板和箱体的内底部之间可升降安装有支撑板，所述箱体的内壁上端开设有排烟孔，所述排烟孔的内部密封卡接有过滤组件，所述过滤组件包括固定框，所述固定框的内部分别安装有吸湿板、过滤板和活性炭板，本实用新型专利技术增设了烟雾回收处理机构，可将金属退火时产生的烟雾抽走并过滤，去除其中的杂质、水汽和异味，不仅可以改善车间环境，有利于工作人员的身体健康，还可以对烟雾中的热量进行收集，并回收利用，减少了能源的浪费。减少了能源的浪费。减少了能源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属材料加工的热处理装置


[0001]本技术涉及金属热处理
，具体为一种用于金属材料加工的热处理装置。

技术介绍

[0002]属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度在不同的介质中冷却，通过改变金属材料表面或内部的显微组织结构来控制其性能的一种工艺，金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用最广的金属，而且钢铁显微组织也最为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。
[0003]金属热处理装置在金属退火时会将周围的冷却液瞬间烧开，会产生大量的烟雾，现有技术中缺少烟雾处理机构，烟雾会弥漫在设备周围，影响车间环境，对工作人员的健康不利，且烟雾中含有较多的热量，直接排放还会造成能源的浪费，因此我们需要提出一种用于金属材料加工的热处理装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于金属材料加工的热处理装置，增设了烟雾回收处理机构，可将金属退火时产生的烟雾抽走并过滤，去除其中的杂质、水汽和异味，不仅可以改善车间环境，有利于工作人员的身体健康，还可以对烟雾中的热量进行收集，并回收利用，减少了能源的浪费，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于金属材料加工的热处理装置，包括箱体，所述箱体的内部固定安装有隔板，所述隔板上分别开设有第一通孔和第二通孔，所述隔板上安装位于第一通孔上端的电磁加热线圈，所述隔板和箱体的内底部之间可升降安装有支撑板，所述箱体的内壁上端开设有排烟孔，所述排烟孔的内部密封卡接有过滤组件，所述过滤组件包括固定框，所述固定框的内部分别安装有吸湿板、过滤板和活性炭板，所述箱体上安装有盒体，所述盒体的侧部和排烟孔之间连接有第一排烟管。
[0006]优选的，所述隔板和箱体的内底部之间转动安装有丝杆，所述隔板和箱体的内底部之间固定安装有圆杆，所述支撑板的一端螺纹安装于丝杆上，所述支撑板的另一端滑动安装于圆杆上。
[0007]优选的，所述箱体的底部固定安装有电机，所述电机的输出轴上套设有第一齿轮，所述丝杆上套设有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合。
[0008]优选的，所述固定框的两端均可拆卸安装有栅网，所述吸湿板、过滤板和活性炭板位于两组栅网之间。
[0009]优选的，所述固定框的一端安装有两组提手，所述固定框的侧部安装有密封条，所
述排烟孔的内壁开设有密封槽，所述密封条卡接于密封槽的内部。
[0010]优选的，所述盒体的内部安装有风机，所述盒体上连接有第二排烟管。
[0011]优选的，所述箱体的一侧上端转动安装有箱门，所述箱门的底部和隔板的表面齐平设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]通过隔板，过滤组件、第一排烟管、风机和第二排烟管的设计，金属件可将其周围的冷却液瞬间烧开并产生烟雾，烟雾从第一通孔和第二通孔向上飘去，风机将烟雾抽进第一排烟管，排烟孔中的过滤组件会对烟雾进行过滤，其中吸湿板可吸收烟雾中的水汽，过滤板可过滤烟雾中的杂质和小颗粒，活性炭板可去除烟雾中的异味，被净化的烟雾进入第一排烟管和盒体的内部，最后从第二排烟管排出至热量收集装置中进行热能回收；
[0014]本技术增设了烟雾回收处理机构，可将金属退火时产生的烟雾抽走并过滤，去除其中的杂质、水汽和异味，不仅可以改善车间环境，有利于工作人员的身体健康，还可以对烟雾中的热量进行收集，并回收利用，减少了能源的浪费。
附图说明
[0015]图1为本技术的内部结构示意图；
[0016]图2为本技术箱门、排烟孔、隔板、第一通孔和第二通孔的结构示意图；
[0017]图3为本技术过滤组件的结构示意图。
[0018]图中：1、箱体；2、箱门；3、排烟孔；4、隔板；5、第一通孔；6、第二通孔；7、电磁加热线圈；8、电机；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、支撑板；12、丝杆；13、圆杆；14、过滤组件；141、固定框；142、栅网；143、密封条；144、提手；145、吸湿板；146、过滤板；147、活性炭板；15、第一排烟管；16、盒体；17、风机；18、第二排烟管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本技术而已，并非是对本技术的限定。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于金属材料加工的热处理装置，包括箱体1，箱体1的内部固定安装有隔板4，箱体1的一侧上端转动安装有箱门2，箱门2的底部和隔板4的表面齐平设置，隔板4上分别开设有第一通孔5和第二通孔6，第一通孔5设置为多组，隔板4上安装位于第一通孔5上端的电磁加热线圈7，给电磁加热线圈7通电即可将其内部的金属件进行热处理，隔板4和箱体1的内底部之间可升降安装有支撑板11，支撑板11上设置有安装座；
[0022]隔板4和箱体1的内底部之间转动安装有丝杆12，隔板4和箱体1的内底部之间固定
安装有圆杆13，支撑板11的一端螺纹安装于丝杆12上，支撑板11的另一端滑动安装于圆杆13上，箱体1的底部固定安装有电机8，电机8的输出轴上套设有第一齿轮9，丝杆12上套设有第二齿轮10，第一齿轮9和第二齿轮10啮合，具体的，电机8带动第一齿轮9转动，第一齿轮9带动第二齿轮10转动，第二齿轮10带动丝杆12转动，丝杆12转动带动支撑板11上下移动；
[0023]箱体1的内壁上端开设有排烟孔3，排烟孔3的内部密封卡接有过滤组件14，过滤组件14包括固定框141，固定框141的一端安装有两组提手144，固定框141的侧部安装有密封条143，排烟孔3的内壁开设有密封槽，密封条143卡接于密封槽的内部，固定框141的内部分别安装有吸湿板145、过滤板146和活性炭板147，吸湿板145可吸收烟雾中的水汽，过滤板146可过滤烟雾中的杂质和小颗粒，活性炭板147可去除烟雾中的异味，对烟雾起到净化的作用；
[0024]固定框141的两端均可拆卸安装有栅网142，吸湿板145、过滤板146和活性炭板147位于两组栅网142之间，箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金属材料加工的热处理装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的内部固定安装有隔板（4），所述隔板（4）上分别开设有第一通孔（5）和第二通孔（6），所述隔板（4）上安装位于第一通孔（5）上端的电磁加热线圈（7），所述隔板（4）和箱体（1）的内底部之间可升降安装有支撑板（11），所述箱体（1）的内壁上端开设有排烟孔（3），所述排烟孔（3）的内部密封卡接有过滤组件（14），所述过滤组件（14）包括固定框（141），所述固定框（141）的内部分别安装有吸湿板（145）、过滤板（146）和活性炭板（147），所述箱体（1）上安装有盒体（16），所述盒体（16）的侧部和排烟孔（3）之间连接有第一排烟管（15）。2.根据权利要求1所述的一种用于金属材料加工的热处理装置，其特征在于：所述隔板（4）和箱体（1）的内底部之间转动安装有丝杆（12），所述隔板（4）和箱体（1）的内底部之间固定安装有圆杆（13），所述支撑板（11）的一端螺纹安装于丝杆（12）上，所述支撑板（11）的另一端滑动安装于圆杆（13）上。3.根据权利要求2所述的一种用于金属材料加工的热处理装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪航，李航，杜伟豪，刘云蕊，严舒月，
申请(专利权)人：纪航，
类型：新型
国别省市：