一种油水分离箱体结构及油水分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油水分离箱体结构及油水分离器，其油水分离箱体结构，包括箱体和储油箱，其箱体由第一腔体和第二腔体组成；设置在第一腔体底部的第一导流堰，第一导流堰使进入箱体的油污遇阻向上运动；设置在第一腔体和第二腔体间的第二导流堰，第二导流堰促使污水从第一腔体下方进入第二腔体，进一步对油水混合物进行分离；设置在第二腔体上部的出水口，油水分离后的污水通过出水口排出箱体；设置在第一腔体顶部的放油口，放油口从与出水口配合，通过压差使油污通过放油口排出。通过在箱体内设计导流堰实现油水分离，同时在箱体的空隙中布置可拆卸式的储油箱，使得在狭窄的空间内以无外驱的形式实现厨余污水油水自动分离的目的。离的目的。离的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种油水分离箱体结构及油水分离器


[0001]本技术涉及餐厨油水分离领域，特别涉及一种油水分离箱体结构及油水分离器。

技术介绍

[0002]现有的油水分离设备大多通过不锈钢制成，其体积较大，占用厨房中大量空间。同时，这些设备还要依赖于外部动力，如加热，搅拌等辅助方式协助进行分离或排油工作，在场地没有预先设计电源的情况下，十分不便。

技术实现思路

[0003]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0004]一种油水分离箱体结构，包括箱体和储油箱，
[0005]所述箱体由第一腔体和第二腔体组成；
[0006]设置在所述第一腔体底部的第一导流堰，所述第一导流堰使进入所述箱体的油污遇阻向上运动；
[0007]设置在所述第一腔体和所述第二腔体间的第二导流堰，所述第二导流堰促使污水从第一腔体下方进入第二腔体，进一步对油水混合物进行分离；
[0008]设置在所述第二腔体上部的出水口，油水分离后的污水通过所述出水口排出所述箱体；
[0009]设置在所述第一腔体顶部的放油口，所述放油口从与所述出水口配合，通过压差使油污通过所述放油口排出。
[0010]在本技术的一个优选实施例中，还包括：
[0011]设置在第一腔体第一侧上方的进水口，所述油水混合物通过所述进水口进入所述箱体后在重力作用下流向所述第一导流堰；
[0012]设置在容纳部内的储油箱，所述容纳部位于所述箱体外侧，由所述第一腔体、所述第二腔体和所述第二导流堰包围构成，所述储油箱储存所述放油口中排出的油污。
[0013]在本技术的一个优选实施例中，所述放油口上布置有螺纹。
[0014]在本技术的一个优选实施例中，所述放油口上设置有放油阀，所述放油阀内设置有浮球机构，放油阀通过所述螺纹进行固定并调节放油高度，所述浮球机构仅允许所述油污通过。
[0015]在本技术的一个优选实施例中，所述第二腔体下部设置有放空口。
[0016]在本技术的一个优选实施例中，所述第一腔体的顶面设置有检修口。
[0017]在本技术的一个优选实施例中，所述箱体材质为塑料。
[0018]油水分离器，包括上述油水分离箱体结构。
[0019]本技术的有益效果在于：
[0020]本技术所提供的一种油水分离箱体结构及餐饮油水分离器，通过在箱体内设
计导流堰实现油水分离，同时在箱体的空隙中布置可拆卸式的储油箱，使得在狭窄的空间内以无外驱的形式实现厨余污水油水分离的目的。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0022]图1是本技术的箱体结构图。
[0023]图2是本技术的箱体应用于餐饮油水分离器的示意图。
[0024]图3是本技术的放油阀局部放大透视图。
具体实施方式
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0026]以下结合附图和具体实施方式对本技术的详细结构作进一步描述。
[0027]参考图1的一种油水分离箱体结构及餐饮油水分离器，主要包括箱体100、放油阀200、储油箱300和拦截器400。
[0028]箱体100结构上划分为第一腔体150和第二腔体110，第一腔体150和第二腔体110仅底部连通。第一腔体第一侧160和第一腔体第二侧170分别为第一腔体150中的两个相对位置，其中第一腔体第一侧160位于第一腔体第二侧170的左侧。第一导流堰161设置在第一腔体150的底部位于第一腔体第一侧160的右侧，第一导流堰161为箱体壁上的一的三角状凸起结构。进水口162设置在第一腔体第一侧160的上方，具体位置可根据实际情况设置在其顶部或者侧壁上。油水混合物通过进水口162进入箱体100后在重力作用下流向第一导流堰161，遇阻后因油污进一步增加向上运动的趋势，以此完成箱体100内首步油水分离。
[0029]第二导流堰190设置在第一腔体第二侧170的右侧，呈开口向上的“U”字型状，从而分隔第一腔体150和第二腔体110并在“U”字形槽口内形成一容纳部191。污水从第一腔体150下方进入第二腔体110，受到第一导流堰161 的影响，油污在向上运动过程中受到第二导流堰190的阻挡后只能停留在第一腔体150的上部，不会进入第二腔体110，以此完成第二步油水分离。
[0030]第二腔体110的上部设置有出水口111用于将油水分离后的污水排出，下部设置有放空口112用于维修箱体100时将内部所有液体排空。在第一腔体150的顶面上还设置有一检修口152。
[0031]放油口180设置在第一腔体150的顶部，放油口180的外周布置有螺纹。一放油阀200通过设置在放油阀壳240内周的螺纹固定在放油口180上。放油阀壳240上接有一放油阀管230，放油阀管230的闭、合通过一浮球210 进行控制。放油阀壳240的底部固定有一浮球架220，用以约束浮球210的运动范围。浮球210的密度小于水而大于油，因此当放油阀200中完全充满油污时，浮球210便沿浮球架220向下移动，使油污进入放油阀管230中，当污水充盈放油阀200中时，浮球210会被污水向上托起顶住放油阀管230时放油阀200闭合。同时，旋
转放油阀200即可通过螺纹调整放油阀200的高度，从而对放油阀200的开启时机进行微调。
[0032]放油口180从与出水口111配合，通过压差使油污通过放油口180排出。
[0033]容纳部191内设置有一储油箱300，储油箱300与放油阀200相连，储存从放油口180中排出的油污。储油箱300与放油阀200通过简单的工序即可完成拆卸，取出储油箱300进行排油处理，十分方便。
[0034]上述结构的箱体100具有通过免除外力驱动即可实现餐厨油、水分离的优点，能直接安装在餐饮油水分离器总成中使用。例如，进水口162可外接一拦截器400，使得餐厨垃圾经过固液分离后再导入至箱体100中。放空口 112则可外接阀门以此控制其开合。
[0035]在本技术的一种实施方式中，第一腔体150的顶面可以设计为一斜面。第二腔体110则设计为类三角状，其上部空间小于下部的空间。箱体100 采用塑料制成，使得箱体100的结构更加紧凑，排水排油更加迅速。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油水分离箱体结构，包括箱体和储油箱，其特征在于，所述箱体由第一腔体和第二腔体组成；设置在所述第一腔体底部的第一导流堰，所述第一导流堰使进入所述箱体的油污遇阻向上运动；设置在所述第一腔体和所述第二腔体间的第二导流堰，所述第二导流堰促使污水从第一腔体下方进入第二腔体，进一步对油水混合物进行分离；设置在所述第二腔体上部的出水口，油水分离后的污水通过所述出水口排出所述箱体；设置在所述第一腔体顶部的放油口，所述放油口从与所述出水口配合，通过压差使油污通过所述放油口排出。2.如权利要求1所述的一种油水分离箱体结构，其特征在于，还包括：设置在第一腔体第一侧上方的进水口，所述油水混合物通过所述进水口进入所述箱体后在重力作用下流向所述第一导流堰；设置在容纳部内的储油箱，所述容纳部位于所述箱体外侧，由所...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗浩，
申请(专利权)人：上海迈正环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：