数控铣槽的下料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了数控铣槽的下料机构，包括：铣槽台，所述铣槽台顶端的一侧设置有数控线槽机，且数控线槽机顶端的两侧均通过螺栓安装有风箱，所述风箱内部的一侧安装有风机，且风箱内部的另一侧固定连接有滤袋，所述风箱一侧的中间位置处安装有主流管，所述铣槽台的一侧放置有传送带。本实用新型专利技术可通过在数控线槽机移动的同时带动软管一起运动，从而将铣槽过程中的碎屑吸入滤袋内部收集，避免碎屑堆积在铣槽台顶端，最终通过气动伸缩杆工作带动连接板和推板向下运动与铣槽台顶端贴齐，配合数控线槽机的运动使得推板将产品推动至传送带顶端进行输送，实现良好的铣槽下料工作，从而解决了碎屑不便于处理和不便于自动送料的问题。决了碎屑不便于处理和不便于自动送料的问题。决了碎屑不便于处理和不便于自动送料的问题。

【技术实现步骤摘要】
数控铣槽的下料机构


[0001]本技术涉及下料机构
，具体是数控铣槽的下料机构。

技术介绍

[0002]下料是指确定制作某个设备或产品所需的材料形状、数量或质量后,从整个或整批材料中取下一定形状、数量或质量的材料的操作过程，而在对产品进行数控线槽时，往往就需要使用到下料机构。
[0003]如今的下料机构往往在将料传送送往下一生产时，往往不能很好的对粉尘或者碎屑进行清理，甚至需要人工进行清理，然后才能将产品取下或者输送至下一生产线，从而影响了正常的工作效率，并且还会影响下一工作的正常进行。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供数控铣槽的下料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]数控铣槽的下料机构，包括：铣槽台，所述铣槽台顶端的一侧设置有数控线槽机，且数控线槽机顶端的两侧均通过螺栓安装有风箱，所述风箱内部的一侧安装有风机，且风箱内部的另一侧固定连接有滤袋，所述风箱一侧的中间位置处安装有主流管，所述铣槽台的一侧放置有传送带。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述数控线槽机一侧的顶端安装有气动伸缩杆，且气动伸缩杆的输出端通过连接块安装有连接板，所述连接板的一侧安装有连接杆，且连接杆的一侧安装有推板。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述连接板顶端的两侧均安装有导向杆，且导向杆上方的数控线槽机侧壁对应安装有导向板，所述导向杆在导向板内部构成滑动连接。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述传送带顶端的一侧与铣槽台侧壁相贴齐，且传送带的顶端与铣槽台顶端相齐平。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述主流管底端的两侧均安装有软管，且软管底端的一侧与铣槽机相连。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该数控铣槽的下料机构，通过在数控线槽机移动的同时带动软管一起运动，从而将铣槽过程中的碎屑吸入滤袋内部收集，避免碎屑堆积在铣槽台顶端，最终通过气动伸缩杆工作带动连接板和推板向下运动与铣槽台顶端贴齐，配合数控线槽机的运动使得推板将产品推动至传送带顶端进行输送，实现良好的铣槽下料工作，从而解决了碎屑不便于处理和不便于自动送料的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图。
[0014]图2为本技术的正视剖面结构示意图。
[0015]图3为本技术推板的立体结构示意图。
[0016]图中：1、数控线槽机；2、风箱；3、导向杆；4、气动伸缩杆；5、连接板；6、铣槽台；7、导向板；8、传送带；9、风机；10、软管；11、主流管；12、滤袋；13、连接杆；14、推板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1
‑
3，本实施例中的数控铣槽的下料机构，包括：铣槽台6，铣槽台6顶端的一侧设置有数控线槽机1，且数控线槽机1顶端的两侧均通过螺栓安装有风箱2，风箱2内部的一侧安装有风机9，且风箱2内部的另一侧固定连接有滤袋12，风箱2一侧的中间位置处安装有主流管11，铣槽台6的一侧放置有传送带8。
[0019]如图1、图2和图3，本实施例中的，数控线槽机1一侧的顶端安装有气动伸缩杆4，且气动伸缩杆4的输出端通过连接块安装有连接板5，连接板5的一侧安装有连接杆13，且连接杆13的一侧安装有推板14。
[0020]需要说明的是，通过气动伸缩杆4工作带动连接板5和推板14向下运动与铣槽台6顶端贴齐，配合数控线槽机1的运动使得推板14将产品推动至传送带8顶端进行输送。
[0021]如图1和图3，本实施例中的，连接板5顶端的两侧均安装有导向杆3，且导向杆3上方的数控线槽机1侧壁对应安装有导向板7，导向杆3在导向板7内部构成滑动连接。
[0022]需要说明的是，由于导向杆3在导向板7内部构成滑动连接，便于对连接板5和推板14的运动进行定位导向。
[0023]如图1和图2，本实施例中的，传送带8顶端的一侧与铣槽台6侧壁相贴齐，且传送带8的顶端与铣槽台6顶端相齐平。
[0024]需要说明的是，由于传送带8顶端的一侧与铣槽台6侧壁相贴齐，且传送带8的顶端与铣槽台6顶端相齐平，避免产品出现掉落，实现对产品的良好输送。
[0025]如图2，本实施例中的，主流管11底端的两侧均安装有软管10，且软管10底端的一侧与铣槽机相连。
[0026]需要说明的是，由于软管10底端的一侧与铣槽机相连，实现对碎屑的良好收集。
[0027]可以理解的是，该数控铣槽的下料机构，能够在进行铣槽时，实现对碎屑的良好的收集，避免碎屑堆积在工作台面上，同时在铣槽结束时，能够自动将产品送出。
[0028]上述实施例的工作原理为：
[0029]工作时，将需要进行铣槽的产品放置在铣槽台6顶端，通过数控线槽机1移动进行铣槽下料工作，在数控线槽机1移动的同时会带动软管10一起运动，从而使得风机9工作能够将铣槽过程中的碎屑吸入滤袋12内部收集，当铣槽下料结束时，通过气动伸缩杆4工作带动连接板5和推板14向下运动与铣槽台6顶端贴齐，期间通过导向杆3在导向板7内部滑动进
行定位导向，最终通过数控线槽机1的运动使得推板14将产品推动至传送带8顶端进行输送。
[0030]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0031]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.数控铣槽的下料机构，包括：铣槽台(6)，其特征在于：所述铣槽台(6)顶端的一侧设置有数控线槽机(1)，且数控线槽机(1)顶端的两侧均通过螺栓安装有风箱(2)，所述风箱(2)内部的一侧安装有风机(9)，且风箱(2)内部的另一侧固定连接有滤袋(12)，所述风箱(2)一侧的中间位置处安装有主流管(11)，所述铣槽台(6)的一侧放置有传送带(8)。2.根据权利要求1所述的数控铣槽的下料机构，其特征在于：所述数控线槽机(1)一侧的顶端安装有气动伸缩杆(4)，且气动伸缩杆(4)的输出端通过连接块安装有连接板(5)，所述连接板(5)的一侧安装有连接杆(13)，且连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷成林，刘宁宁，王丽珍，王志江，薄亚琼，
申请(专利权)人：威海凯特液压技术有限公司，
类型：新型
国别省市：