本实用新型专利技术提供了一种双头切割锯装置，涉及双头切割锯装置领域，包括双头切割锯装置本体，所述双头切割锯装置本体的两侧均设置有第一轴承，所述双头切割锯装置本体的两侧均设置有转动电机，所述转动电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外壁设置有螺纹套；本实用新型专利技术通过设置两个转动电机，从而各螺纹套带动工作台，将工作台调节到合适距离，将被切割材料放置在两个限位架内，设置两个第二螺纹杆，从而使各第二螺纹杆带动夹持板相互靠近，使各夹持板对被切割材料紧贴夹持，从而对被切割材料进行夹持固定，提高切割过程中的稳定度，使得切面平整，防止被切割材料在切割时出现偏移。材料在切割时出现偏移。材料在切割时出现偏移。
【技术实现步骤摘要】
一种双头切割锯装置
[0001]本技术涉及双头切割锯装置
，尤其涉及一种双头切割锯装置。
技术介绍
[0002]双头切割锯装置一般用于铝合金门窗型材的切割，太阳能边框的切割，工业铝型材料的切割，相框材料的切割等等，刀具采用硬质合金圆锯，切削速度快，生产效率高，是铝塑门窗批量生产中较理想的设备；
[0003]现有的工厂对材料进行切割时，需要使用双头切割锯装置，常用的双头切割锯装置，一般通过工作人员将需要切割的材料放置在双头切割锯装置的工作台上，工作人员一种手紧扶在材料中间，然后启动双头切割锯装置，使双头切割锯装置内设置的气缸刀片对材料进行切割，由于通过工作人员手动对材料进行固定，但双头切割锯装置对硬度较强的材料在切割时会产生推力，需要工作人员加大力气对材料进行按压，如果工作人员的力气较小，使硬度较强的材料在切割时会偏移，从而切面会不平整，因此本技术提出一种双头切割锯装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提出一种双头切割锯装置，该双头切割锯装置通过设置两个转动电机，从而各螺纹套带动工作台，将工作台调节到合适距离，将被切割材料放置在两个限位架内，设置两个第二螺纹杆，从而使各第二螺纹杆带动夹持板相互靠近，使各夹持板对被切割材料紧贴夹持，从而对被切割材料进行夹持固定，提高切割过程中的稳定度，使得切面平整，防止被切割材料在切割时出现偏移。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种双头切割锯装置，包括双头切割锯装置本体，所述双头切割锯装置本体的两侧均设置有第一轴承，所述双头切割锯装置本体的两侧均设置有转动电机，所述转动电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外壁设置有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部设置有液压缸本体，所述液压缸本体的输出端固定连接有顶板，所述顶板的底部设置有固定板，所述固定板的内壁设置有第二轴承，所述固定板的一侧设置有微型电机，所述微型电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆的外壁设置有切割刀片。
[0006]所述工作台的顶部设置有限位架，所述限位架的底部开设有活动槽，所述限位架的内壁开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的内壁设置有螺栓，所述第二螺纹杆的一侧设置有夹持板。
[0007]进一步改进在于：所述第一螺纹杆通过第一轴承与双头切割锯装置本体构成转动结构，所述第一螺纹杆与螺纹套之间为螺纹连接。
[0008]进一步改进在于：所述转动杆通过第二轴承与固定板构成转动结构，所述转动杆与切割刀片之间为嵌套连接。
[0009]进一步改进在于：所述第二螺纹杆与螺纹槽之间为螺纹连接，所述第二螺纹杆与夹持板之间为焊接连接。
[0010]进一步改进在于：所述双头切割锯装置本体的顶部开设有滑槽，所述工作台的顶部设置有支撑板。
[0011]进一步改进在于：所述双头切割锯装置本体与滑槽之间为一体化设置，所述螺纹套与滑槽之间为滑动连接。
[0012]进一步改进在于：所述支撑板的内壁设置有切割槽，所述支撑板内的切割槽与切割刀片的中轴线相重合。
[0013]本技术的有益效果为：本技术通过设置两个转动电机，从而各螺纹套带动工作台，将工作台调节到合适距离，将被切割材料放置在两个限位架内，设置两个第二螺纹杆，从而使各第二螺纹杆带动夹持板相互靠近，使各夹持板对被切割材料紧贴夹持，从而对被切割材料进行夹持固定，提高切割过程中的稳定度，使得切面平整，防止被切割材料在切割时出现偏移。
附图说明
[0014]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术工作台侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术正视结构示意图；
[0017]图4为本技术立体结构示意图；
[0018]图5为本技术图1中A处放大图。
[0019]图中：1、双头切割锯装置本体；2、第一轴承；3、转动电机；4、第一螺纹杆；5、螺纹套；6、滑槽；7、工作台；8、支撑板；9、液压缸本体；10、顶板；11、固定板；12、第二轴承；13、微型电机；14、转动杆；15、切割刀片；16、限位架；17、活动槽；18、螺纹槽；19、第二螺纹杆；20、螺栓；21、夹持板。
具体实施方式
[0020]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0021]根据图1
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5所示，本实施例提出了一种双头切割锯装置，包括双头切割锯装置本体1，双头切割锯装置本体1的两侧均设置有第一轴承2，双头切割锯装置本体1的两侧均设置有转动电机3，转动电机3的输出轴通过联轴器固定连接有第一螺纹杆4，第一螺纹杆4的外壁设置有螺纹套5，螺纹套5的顶部固定连接有工作台7，工作台7的顶部设置有液压缸本体9，液压缸本体9的输出端固定连接有顶板10，顶板10的底部设置有固定板11，固定板11的内壁设置有第二轴承12，固定板11的一侧设置有微型电机13，微型电机13的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆14，转动杆14的外壁设置有切割刀片15。
[0022]工作台7的顶部设置有限位架16，限位架16的底部开设有活动槽17，限位架16的内壁开设有螺纹槽18，螺纹槽18的内壁设置有第二螺纹杆19，第二螺纹杆19的内壁设置有螺栓20，第二螺纹杆19的一侧设置有夹持板21，本装置在使用时，通过工作人员根据需要切割材料的长度，启动两个转动电机3，使各转动电机3的输出轴带动第一螺纹杆4通过第一轴承
2在双头切割锯装置本体1内进行转动，使两个第一螺纹杆4各带动螺纹套5在滑槽6内进行相互靠近，从而各螺纹套5带动工作台7，将工作台7调节到合适距离后，将被切割材料放置在两个限位架16内，转动逆时针两个限位架16连接的各第二螺纹杆19，使各第二螺纹杆19在螺纹槽18内转动，从而使各第二螺纹杆19带动夹持板21相互靠近，使各夹持板21对被切割材料紧贴夹持，从而对被切割材料进行夹持固定，提高切割过程中的稳定度，使得切面平整。
[0023]第一螺纹杆4通过第一轴承2与双头切割锯装置本体1构成转动结构，第一螺纹杆4与螺纹套5之间为螺纹连接，通过启动两个转动电机3，使各转动电机3的输出轴带动第一螺纹杆4通过第一轴承2在双头切割锯装置本体1内进行转动，使两个第一螺纹杆4各带动螺纹套5在滑槽6内进行相互靠近。
[0024]转动杆14通过第二轴承12与固定板11构成转动结构，转动杆14与切割刀片15之间为嵌套连接，通过启动两个微型电机13，使各微型电机13的输出轴带动转动杆14通过第二轴承12在固定板11内进行转动。
[0025]第二螺纹杆19与螺纹槽18之间为螺纹连接，第二螺纹杆19与夹持板21之间为焊接连接，通过转动逆时针两个限位架16连接的各第二螺纹杆19，使各第二螺纹杆19在螺纹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双头切割锯装置，其特征在于：包括双头切割锯装置本体(1)，所述双头切割锯装置本体(1)的两侧均设置有第一轴承(2)，所述双头切割锯装置本体(1)的两侧均设置有转动电机(3)，所述转动电机(3)的输出轴通过联轴器固定连接有第一螺纹杆(4)，所述第一螺纹杆(4)的外壁设置有螺纹套(5)，所述螺纹套(5)的顶部固定连接有工作台(7)，所述工作台(7)的顶部设置有液压缸本体(9)，所述液压缸本体(9)的输出端固定连接有顶板(10)，所述顶板(10)的底部设置有固定板(11)，所述固定板(11)的内壁设置有第二轴承(12)，所述固定板(11)的一侧设置有微型电机(13)，所述微型电机(13)的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆(14)，所述转动杆(14)的外壁设置有切割刀片(15)；所述工作台(7)的顶部设置有限位架(16)，所述限位架(16)的底部开设有活动槽(17)，所述限位架(16)的内壁开设有螺纹槽(18)，所述螺纹槽(18)的内壁设置有第二螺纹杆(19)，所述第二螺纹杆(19)的内壁设置有螺栓(20)，所述第二螺纹杆(19)的一侧设置有夹持板(21)。2.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜腾飞，钱芳芳，杨靖靖，
申请(专利权)人：安徽辰飞建筑装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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