电源线自动绕扎机制造技术

本实用新型专利技术公开了电源线自动绕扎机，包括机体、绕扎环，机体正面开设有安装槽，安装槽内安装有电机，电机动力输出端上固设有转轴，转轴前端固设有安装盘，安装盘正面设有绕扎盘，绕扎盘与安装盘之间设有若干个安装组件；绕扎环设在机体前方，绕扎盘与绕扎环之间设有若干个连接板，每个连接板一端皆与绕扎盘外壁固接，每个连接板另一端皆贯穿绕扎环并与绕扎环固接，每个连接板上皆设有调节组件。本实用新型专利技术通过调节组件的设置，不仅方便根据需要调节绕扎杆，便于后期进行电源线绕扎作业，而且便于对绕扎杆进行安装与拆卸，同时通过安装组件的设置，便于将安装盘与绕扎盘进行安装与拆卸。卸。卸。

【技术实现步骤摘要】
电源线自动绕扎机


[0001]本技术涉及绕扎机相关
，尤其涉及电源线自动绕扎机。

技术介绍

[0002]在各种电源线生产过程中，通常需要将电源线绕成卷，用扎带进行轧紧；
[0003]市面上对于电源线进行绕扎时通常采用绕扎机对电源线进行绕扎作业，最常见的操作方式为，将电源线缠绕在两个绕扎杆上，在马达的带动下带动两个绕扎杆转动，即完成对电源线进行八字绕线作业；
[0004]以上操作方式存在如下问题：
[0005]1、现有的绕扎机上的绕扎杆通常与绕扎治具为一体式固接形式，这种绕扎机在对电源线进行绕线时，存在不方便根据电源线绕线需要对绕扎杆进行灵活调节，进而降低了绕扎机的实用性；
[0006]2、现有的绕扎机在对电源线进行绕线时，存在绕线形式单一的问题，比如只能对电源线进行八字绕线作业，进而降低了该绕扎机的绕线多样性。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供电源线自动绕扎机，以解决上述技术问题。
[0008]本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
[0009]电源线自动绕扎机，包括机体、绕扎环，所述机体的正面开设有安装槽，所述安装槽内安装有电机，所述电机的动力输出端上固设有转轴，所述转轴的前端固设有安装盘，所述安装盘的正面设置有绕扎盘，所述绕扎盘与安装盘之间均匀设置有若干个安装组件；
[0010]所述绕扎环设置在机体的前方，所述绕扎盘位于绕扎环内，所述绕扎盘与绕扎环之间均匀设置有若干个连接板，每个所述安装组件皆位于相邻两个连接板之间，且每个所述连接板的一端皆与绕扎盘的外壁固接，每个所述连接板的另一端皆贯穿绕扎环并与绕扎环固接，每个所述连接板上皆设置有调节组件。
[0011]优选的，所述安装组件包括安装块，所述安装块与绕扎盘的外壁固接，所述安装块与安装盘之间设置有安装螺栓并通过安装螺栓连接。
[0012]优选的，所述绕扎盘的直径小于安装盘的直径。
[0013]优选的，所述调节组件包括椭圆块，所述椭圆块设置在连接板的前方，所述椭圆块的一侧设置有滑动槽，所述滑动槽开设在连接板的正面上，所述滑动槽内滑动设置有滑动块，所述滑动块的一端与椭圆块固接，所述滑动块的另一端固设有螺纹筒，所述螺纹筒位于滑动槽内，所述螺纹筒内螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的一端与滑动槽的内壁转动连接，所述调节螺杆的另一端贯穿滑动槽并延伸至连接板的外侧，所述调节螺杆的另一端上固设有调节转块，所述椭圆块的正面固设有一对对称的限位杆，两个所述限位杆之间设置有绕扎部件，所述绕扎部件安装在椭圆块上。
[0014]优选的，所述滑动槽的两侧皆设置有限位滑槽，每个所述限位滑槽皆开设在连接
板的正面上，每个所述限位滑槽内皆滑动设置有限位滑块，每个所述限位滑块的前端皆与椭圆块的背面固接。
[0015]优选的，所述绕扎部件包括绕扎杆，所述绕扎杆的中部为中空设置，所述绕扎杆内插设有固定杆，所述固定杆的一端固设有六角转块，所述固定杆的另一端固设有连接螺杆，所述连接螺杆位于绕扎杆内并与椭圆块螺纹连接。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术通过安装组件的设置，通过将绕扎盘放置在安装盘的正面上，带动若干个安装块皆与安装盘的正面接触，每个安装块皆通过安装螺栓与安装盘进行连接，相对于传统的绕扎盘与电机输出端固接的形式，不仅方便将绕扎盘与安装盘进行安装与拆卸，而且便于后期进行更换，有利于增加该装置的使用寿命；
[0018]2、本技术通过调节组件与电机的配合设置，不仅便于根据需要对电源线进行八字形绕线作业，而且便于对电源线进行圆圈绕线作业，相对于传统的绕扎机只能对电源线进行单一的绕线作业，大大增加了该绕扎机的实用性；
[0019]3、本技术通过绕扎部件的设置，将绕扎杆放置在待安装的椭圆块的正面上，并在绕扎杆内插设固定杆，转动六角转块，带动连接螺杆与椭圆块连接，如此，便可以根据需要在相对称的两个椭圆块上皆安装绕扎杆，也可以根据需要在每个椭圆块上皆咱绕扎杆，不仅便于后期对电源线进行八字绕线作业，而且便于后期对电源线进行圆圈绕线作业。
附图说明
[0020]图1为本技术的右视三维结构拆分示意图；
[0021]图2为本技术的左视三维结构拆分示意图；
[0022]图3为本技术的主视三维装配连接示意图；
[0023]图4为本技术图1的A处放大示意图；
[0024]附图标记：1、机体；2、电机；3、安装盘；4、绕扎盘；5、绕扎环；6、绕扎杆；7、连接螺杆；8、固定杆；9、六角转块；10、调节转块；11、椭圆块；12、限位杆；13、连接板；14、调节螺杆；15、螺纹筒；16、限位滑槽；17、限位滑块；18、安装块；19、安装螺栓。
具体实施方式
[0025]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0026]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0027]实施例1
[0028]如图1
‑
4所示，电源线自动绕扎机，包括机体1、绕扎环5，机体1的正面开设有安装槽，安装槽内安装有电机2，电机2的型号为VYF
‑
02,电机2的动力输出端上固设有转轴，转轴的前端固设有安装盘3，安装盘3的正面设置有绕扎盘4，绕扎盘4与安装盘3之间均匀设置有若干个安装组件；
[0029]绕扎环5设置在机体1的前方，绕扎盘4位于绕扎环5内，绕扎盘4与绕扎环5之间均
匀设置有若干个连接板13，每个安装组件皆位于相邻两个连接板13之间，且每个连接板13的一端皆与绕扎盘4的外壁固接，每个连接板13的另一端皆贯穿绕扎环5并与绕扎环5固接，每个连接板13上皆设置有调节组件。
[0030]安装组件包括安装块18，安装块18与绕扎盘4的外壁固接，安装块18与安装盘3之间设置有安装螺栓19并通过安装螺栓19连接。绕扎盘4的直径小于安装盘3的直径。
[0031]在具体使用时，当需要将绕扎盘4与安装盘3进行安装时，通过将绕扎盘4放置在安装盘3的正面上，带动若干个安装块18与安装盘3的正面接触，每个安装块18皆通过安装螺栓19与安装盘3进行连接，相对于传统的绕扎盘与电机输出端固接的形式，不仅方便将绕扎盘4与安装盘3进行安装与拆卸，而且便于后期进行更换，有利于增加该装置的使用寿命。
[0032]实施例2
[0033]如图1
‑
4所示，在其它部分均与实施例1相同的情况下，本实施例与实施例1的区别在于：
[0034]调节组件包括椭圆块11，椭圆块11设置在连接板13的前方，椭圆块11的一侧设置有滑动槽，滑动槽开设在连接板13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电源线自动绕扎机，包括机体(1)、绕扎环(5)，其特征在于：所述机体(1)的正面开设有安装槽，所述安装槽内安装有电机(2)，所述电机(2)的动力输出端上固设有转轴，所述转轴的前端固设有安装盘(3)，所述安装盘(3)的正面设置有绕扎盘(4)，所述绕扎盘(4)与安装盘(3)之间均匀设置有若干个安装组件；所述绕扎环(5)设置在机体(1)的前方，所述绕扎盘(4)位于绕扎环(5)内，所述绕扎盘(4)与绕扎环(5)之间均匀设置有若干个连接板(13)，每个所述安装组件皆位于相邻两个连接板(13)之间，且每个所述连接板(13)的一端皆与绕扎盘(4)的外壁固接，每个所述连接板(13)的另一端皆贯穿绕扎环(5)并与绕扎环(5)固接，每个所述连接板(13)上皆设置有调节组件。2.根据权利要求1所述的电源线自动绕扎机，其特征在于：所述安装组件包括安装块(18)，所述安装块(18)与绕扎盘(4)的外壁固接，所述安装块(18)与安装盘(3)之间设置有安装螺栓(19)并通过安装螺栓(19)连接。3.根据权利要求2所述的电源线自动绕扎机，其特征在于：所述绕扎盘(4)的直径小于安装盘(3)的直径。4.根据权利要求1所述的电源线自动绕扎机，其特征在于：所述调节组件包括椭圆块(11)，所述椭圆块(11)设置在连接板(13)的前方，所述椭圆块(11)的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪法中，倪佳特，陈大鹏，吴秀珍，肖艺伟，应爱东，沈训楷，闵宪伟，刘友刚，
申请(专利权)人：浙江森雕电器有限公司，
类型：新型
国别省市：