一种定量分选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于物料输送设备技术领域，特指一种定量分选装置，包括有机架、以及设置在机架上的上料主容器，所述上料主容器的底部设有若干个分选端口，所述机架上设有与分选端口一一对应的定量容器，定量容器的进料口与对应分选端口位置相对应、且两者之间存有溢出间隙，机架上设有用于承接从溢出间隙处所溢出的物料的回收容器。本实用新型专利技术将物料放置在上料主容器内，由多个分选端口分别向具备指定容量的对应定量容器投放物料、并直至该定量容器被填充满，而多余的物料则会经溢出间隙落入回收容器中，从而完成对物料的多份定量量取，其整体结构简单、省时省力且效率较高。省时省力且效率较高。省时省力且效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种定量分选装置

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[0001]本技术属于物料检测设备
，特指一种定量分选装置。

技术介绍
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[0002]目前在小麦、玉米等谷物等级的测定中，为了能够得到用于评价谷物质量的重要指标，需要从谷物中量取多份以分别进行水分检测、杂质率检测、容重检测、不完善率检测等测量项目。而现有检测人员大多是通过器皿以手动的方式从谷物中量取测量项目所需的量，其费时费力、效率较低。

技术实现思路
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[0003]本技术的目的是提供一种结构简单、省时省力且效率较高的定量分选装置。
[0004]本技术是这样实现的：
[0005]一种定量分选装置，包括有机架、以及设置在机架上的上料主容器，所述上料主容器的底部设有若干个分选端口，所述机架上设有与分选端口一一对应的定量容器，定量容器的进料口与对应分选端口位置相对应、且两者之间存有溢出间隙，机架上设有用于承接从溢出间隙处所溢出的物料的回收容器。
[0006]在上述的一种定量分选装置中，所述上料主容器包括有呈漏斗状的进料漏斗、以及具有若干个出料端的多通管体，进料漏斗的漏斗出口与多通管体的进料端外端口连通，多通管体的出料端内端口绕其进料端内端口的轴线周向均布，所述分选端口为多通管体的出料端外端口。
[0007]在上述的一种定量分选装置中，所述多通管体的出料端外端口与下料管的上端口连通，下料管的下端口位于定量容器的进料口正上方、且两者之间形成所述溢出间隙。
[0008]在上述的一种定量分选装置中，所述机架上设有能在溢出间隙内进行移动的推板，推板与设置在机架上的驱动源传动连接，由驱动源驱动推板在溢出间隙内移动、以将堆积在定量容器的进料口外侧的物料推入回收容器内。
[0009]在上述的一种定量分选装置中，所述定量容器的进料口水平高度大于等于回收容器的进料口水平高度，每一定量容器的进料口均位于同一水平面上、且绕驱动源的转轴轴线周向分布，所述驱动源为驱动电机，驱动电机的转轴上套设有与推板连接的连接轴套，推板绕驱动电机的转轴轴线周向均布有若干个、且均沿驱动电机的转轴径向设置。
[0010]在上述的一种定量分选装置中，所述定量容器呈筒体结构，定量容器的上端贯穿回收容器的侧壁至回收容器的内腔中，定量容器上处设有能对定量容器出料口进行封堵或导通的阀门组件。
[0011]在上述的一种定量分选装置中，所述阀门组件包括有铰接在定量容器上的定量阀板，定量阀板与设置在机架上的阀门动力源传动连接，由阀门动力源驱动定量阀板的转动、以实现对定量容器出料口的封堵或导通。
[0012]在上述的一种定量分选装置中，所述机架上设置有退料主容器，每一所述回收容
器的出料口均与退料主容器的进料口位置对应。
[0013]本技术相比现有技术突出的优点是：
[0014]本技术将物料放置在上料主容器内，由多个分选端口分别向具备指定容量的对应定量容器投放物料、并直至该定量容器被填充满，而多余的物料则会经溢出间隙落入回收容器中，从而完成对物料的多份定量量取，其整体结构简单、省时省力且效率较高。
附图说明：
[0015]图1是本技术的整体立体图；
[0016]图2是本技术的无支架的整体立体图；
[0017]图3是本技术的无支架的整体剖视图。
[0018]图中：1、机架；2、上料主容器；3、定量容器；4、回收容器；5、进料漏斗；6、多通管体；7、下料管；8、推板；9、驱动电机；10、连接轴套；11、定量阀板；12、退料主容器。
具体实施方式：
[0019]下面以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图1—3：
[0020]一种定量分选装置，包括有机架1、以及设置在机架1上的上料主容器2，所述上料主容器2的底部设有若干个分选端口，所述机架1上设有与分选端口一一对应的定量容器3，定量容器3的进料口与对应分选端口位置相对应、且两者之间存有溢出间隙，机架1上设有用于承接从溢出间隙处所溢出的物料的回收容器4。其中，每一个定量容器3的容量可以不同，其应根据实际检测或其他用途所需的指定容量而定；而回收容器4能够将多余的物料进行快速回收，避免物料的浪费，并且，为了便于将每一回收容器4内的物料进行汇总收集，所述机架1上设置有退料主容器12，每一所述回收容器4的出料口均与退料主容器12的进料口位置对应。
[0021]本技术将物料放置在上料主容器2内，由多个分选端口分别向具备指定容量的对应定量容器3投放物料、并直至该定量容器3被填充满，而多余的物料则会经溢出间隙落入回收容器4中，从而完成对物料的多份定量量取，其整体结构简单、省时省力且效率较高。
[0022]更进一步，为了使得上料主容器2内的物料能够均匀流向每一分选端口处，其上料主容器2所采用的的具体结构为：所述上料主容器2包括有呈漏斗状的进料漏斗5、以及具有若干个出料端的多通管体6，进料漏斗5的漏斗出口与多通管体6的进料端外端口连通，多通管体6的出料端内端口绕其进料端内端口的轴线周向均布，所述分选端口为多通管体6的出料端外端口。其中，进料漏斗5与多通管体6之间可以直接采用焊接的方式连接形成一体，而通过多通管体6的出料端内端口绕其进料端内端口分布，可使得物料能够较为均匀的流向每一分选端口。
[0023]与此同时，考虑到多个定量容器3以及回收容器4需与对应的分选端口配合，其空间较为较为紧张、存在不便，故所述多通管体6的出料端外端口与下料管7的上端口连通，下料管7的下端口位于定量容器3的进料口正上方、且两者之间形成所述溢出间隙。
[0024]更进一步，考虑到当物料填满定量容器3之后、继续投放物料会使得多余物料堆积在定量容器3的进料口外侧，从而会对后续的检测或其他用途造成误差影响，并且定量容器
3的进料口口径越大、多余的物料就会堆积的越多，故为了确保物料的定量量取准确，所述机架1上设有能在溢出间隙内进行移动的推板8，推板8与设置在机架1上的驱动源传动连接，由驱动源驱动推板8在溢出间隙内移动、以将堆积在定量容器3的进料口外侧的物料推入回收容器4内。
[0025]其中，推板8可以以水平滑动的方式将定量容器3的进料口外侧多余的物料推入回收容器4内，但相对应的，驱动推板8移动的驱动源则需要设置相应数量的，成本较大，故在本实施例中，为了减少零件数量、降低成本，所述定量容器3的进料口水平高度大于等于回收容器4的进料口水平高度，每一定量容器3的进料口均位于同一水平面上、且绕驱动源的转轴轴线周向分布，所述驱动源为驱动电机9，驱动电机9的转轴上套设有与推板8连接的连接轴套10，推板8绕驱动电机9的转轴轴线周向均布有若干个、且均沿驱动电机9的转轴径向设置，即由驱动电机9驱动连接轴套10以及推板8的周向转动。
[0026]此外，为了使得回收容腔能够承接从溢出间隙处溢出的物料，所述定量容器3呈筒体结构，且其上端口为进料口、下端口为出料口，定量容器3的上端贯穿回收容器4的侧壁至回收容器4的内腔中，定量容器3上处设有能对定量容器3出料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定量分选装置，其特征在于：包括有机架(1)、以及设置在机架(1)上的上料主容器(2)，所述上料主容器(2)的底部设有若干个分选端口，所述机架(1)上设有与分选端口一一对应的定量容器(3)，定量容器(3)的进料口与对应分选端口位置相对应、且两者之间存有溢出间隙，机架(1)上设有用于承接从溢出间隙处所溢出的物料的回收容器(4)。2.根据权利要求1所述的一种定量分选装置，其特征在于：所述上料主容器(2)包括有呈漏斗状的进料漏斗(5)、以及具有若干个出料端的多通管体(6)，进料漏斗(5)的漏斗出口与多通管体(6)的进料端外端口连通，多通管体(6)的出料端内端口绕其进料端内端口的轴线周向均布，所述分选端口为多通管体(6)的出料端外端口。3.根据权利要求2所述的一种定量分选装置，其特征在于：所述多通管体(6)的出料端外端口与下料管(7)的上端口连通，下料管(7)的下端口位于定量容器(3)的进料口正上方、且两者之间形成所述溢出间隙。4.根据权利要求1或3所述的一种定量分选装置，其特征在于：所述机架(1)上设有能在溢出间隙内进行移动的推板(8)，推板(8)与设置在机架(1)上的驱动源传动连接，由驱动源驱动推板(8)在溢出间隙内移动、以将堆积在定量容器(3)的进料口外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉荣，周显青，陈仙明，张咚咚，吴琼，陶富，
申请(专利权)人：浙江智谱实业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：