一种气动自动滑废料模具机构制造技术

该实用新型专利技术涉及一种气动自动滑废料模具机构中。包括气缸以及设置于气缸上的废料托架组件；所述的废料托架组件包括固定导向板以及废料托架，所述的固定导向板一端与气缸连接，另一端与所述的废料托架连接；当所述的气缸进气时，抬升所述的固定导向板带动所述废料托架向上移动以顶推废料使废料脱离模具。通过气动顶推废料，使其掉入废料滑板上，解决废料不能自动排除的问题，大大提高生产效率。大大提高生产效率。大大提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种气动自动滑废料模具机构


[0001]本申请涉及排废料装置领域，特别涉及一种气动自动滑废料模具机构。

技术介绍

[0002]随着汽车制造业的高速发展，汽车零件造型愈发复杂化轻量化，工厂生产自动化程度也越来越高。当许多因素限制了零件自动化顺畅生产，工业设计时候不得不综合考虑各方面因素；废料的排出便是其中之一。
[0003]在理想情况下，废料在冲压结束后可以很顺畅的掉落到废料滑板上，随着滑板划出模具外侧。但存在部分废料因为造型比较复杂和冲压模具工艺排布的关系，冲压结束后很难自动掉落到废料滑板上，依然卡在冲压模具上，造成机器人抓取冲压工序件再往模具型腔内放的时候放不到位无法自动化。需要操作工频繁的停机来把废料敲出，大大降低生产效率，同时操作工敲废料的时候还有损坏冲压模具刃口的风险。
[0004]如何保证废料顺利排出而不影响自动化生产是现有技术亟需解决的问题。

技术实现思路

[0005]该技术的目的是克服了上述现有技术中的缺点，提供一种能使造型复杂的废料顺利掉落的气动自动滑废料模具机构。
[0006]为了实现上述的目的，该技术具有如下构成：
[0007]具体为一种气动自动滑废料模具机构，包括气缸以及设置于气缸上的废料托架组件；
[0008]所述的废料托架组件包括固定导向板以及废料托架，所述的固定导向板一端与气缸连接，另一端与所述的废料托架连接；当所述的气缸进气时，抬升所述的固定导向板带动所述废料托架向上移动以顶推废料使废料脱离模具。
[0009]在优选的气动自动滑废料模具机构中，所述的气缸包括缸体，设置于缸体内并可沿气缸高度方向运动的活塞杆，分别设置于缸体两端的气缸顶盖、气缸底盖，以及设置于缸体上用于连接气管的进气口和出气口。
[0010]在优选的气动自动滑废料模具机构中，所述的固定导向板与所述的活塞杆连接；所述的气缸进气时，活塞杆向上移动抬升所述的固定导向板。
[0011]在优选的气动自动滑废料模具机构中，所述的固定导向板上设置向下延伸的导向件，所述的导向件与所述的气缸位置横向固定，并可在纵向相对移动。
[0012]在优选的气动自动滑废料模具机构中，所述的气缸顶盖设置有与所述导向件位置对应的开孔，所述的导向件插入该开孔中实现所述废料托架组件与气缸的横向限位，并引导废料托架组件相对于气缸在纵向相对移动的路径。
[0013]在优选的气动自动滑废料模具机构中，所述的固定导向板在气缸两侧的位置分别设置有两组导向件。
[0014]在优选的气动自动滑废料模具机构中，所述的废料托架包括接触废料的接触部分
以及支架部分，所述的接触部分为长条形结构，与所述的废料线接触。
[0015]在优选的气动自动滑废料模具机构中，所述的接触部分的长条形结构设置有朝向模具外侧的倾斜角度。
[0016]在优选的气动自动滑废料模具机构中，所述的固定导向板上设置有所述活塞杆的安装孔位，所述的活塞杆插入所述安装孔位的连接方式为间隙配合。
[0017]采用了本技术的气动自动滑废料模具机构中。包括气缸以及设置于气缸上的废料托架组件；所述的废料托架组件包括固定导向板以及废料托架，所述的固定导向板一端与气缸连接，另一端与所述的废料托架连接；当所述的气缸进气时，抬升所述的固定导向板带动所述废料托架向上移动以顶推废料使废料脱离模具。通过气动顶推废料，使其掉入废料滑板上，解决废料不能自动排除的问题，大大提高生产效率。
附图说明
[0018]图1为本申请技术的第一结构示意图；
[0019]图2为本申请技术的剖视结构示意图；
[0020]符号说明：
[0021]100气缸；101气缸顶盖；102进气口/出气口；200废料托架组件；201废料托架；202固定导向板；300导向件。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显而易见地，所描述的实施例仅仅是本技术的部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，也属于本技术保护的范围。
[0023]如图1所示，本技术为一种气动自动滑废料模具机构，包括气缸100以及设置于气缸100上的废料托架组件200；
[0024]所述的废料托架组件200包括固定导向板202以及废料托架201，所述的固定导向板202一端与气缸100连接，另一端与所述的废料托架201连接；当所述的气缸100进气时，抬升所述的固定导向板202带动所述废料托架201向上移动以顶推废料使废料脱离模具。
[0025]本技术的气动自动滑废料模具机构在实际使用时通过连接冲床设备上的气源接口，和冲床联动。
[0026]当模具冲压完成需要排废料时，部分废料因为造型比较复杂和冲压模具工艺排布的关系，冲压结束后很难自动掉落到废料滑板上，依然卡在冲压模具上，造成机器人抓取冲压工序件再往模具型腔内放的时候放不到位无法自动化。在上述难掉落的废料区域下设置本申请的气动自动滑废料模具机构，当进行排废料时，冲床设备的气源接口通过本技术的进气口102为气缸100充气，使气缸100带动的固定导向板202抬升以顶推废料，使废料脱离模具，并掉落于废料滑板上。
[0027]本技术解决零件废料形状复杂，生产时候废料不能排出冲压模具，无法自动化生产的问题，提高生产效率降低模具损坏风险。
[0028]在优选的实施例中，所述的气缸100包括缸体，设置于缸体内并可沿气缸100高度
方向运动的活塞杆，分别设置于缸体两端的气缸顶盖101、气缸底盖，以及设置于缸体上用于连接气管的进气口102和出气口102，所述的进气口102和出气口分别于冲床设备的气源接口连接，当进气口102进气时，活塞杆沿高度方向向上运动顶推与其连接的废料托架组件200，排废料完成后，冲床气路系统断气，活塞杆在重力的作用下自然下落复位，废料托架组件200跟随活塞杆下落复位，并准备进行下一个升程。
[0029]在优选的实施例中，所述的固定导向板202与所述的活塞杆连接；所述的气缸100进气时，活塞杆向上移动抬升所述的固定导向板202。
[0030]优选地，所述的固定导向板202上设置有所述活塞杆的安装孔位，为了防止导向过定位而造成干涉卡滞，所述的活塞杆插入所述安装孔位的连接方式为间隙配合。
[0031]在优选的第一实施例中，所述的固定导向板202朝向气缸100的端面上固定设置有向下延伸的导向件300，所述的导向件300与所述的气缸100位置横向固定，并可在纵向相对移动。
[0032]所述的气缸顶盖101设置有与所述导向件300位置对应的开孔，所述的导向件300插入该开孔中实现所述废料托架组件200与气缸100的横向限位，并引导废料托架组件200相对于气缸100在纵向相对移动的路径。
[0033]优选地，所述气缸顶盖101的横截面面积为大于气缸10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动自动滑废料模具机构，其特征在于，包括气缸以及设置于气缸上的废料托架组件；所述的废料托架组件包括固定导向板以及废料托架，所述的固定导向板一端与气缸连接，另一端与所述的废料托架连接；当所述的气缸进气时，抬升所述的固定导向板带动所述废料托架向上移动以顶推废料使废料脱离模具。2.根据权利要求1所述的气动自动滑废料模具机构，其特征在于，所述的气缸包括缸体，设置于缸体内并可沿气缸高度方向运动的活塞杆，分别设置于缸体两端的气缸顶盖、气缸底盖，以及设置于缸体上用于连接气管的进气口和出气口。3.根据权利要求2所述的气动自动滑废料模具机构，其特征在于，所述的固定导向板与所述的活塞杆连接；所述的气缸进气时，活塞杆向上移动抬升所述的固定导向板。4.根据权利要求2所述的气动自动滑废料模具机构，其特征在于，所述的固定导向板上设置向下延伸的导向件，所述的导向件与所述的气缸位置横向固定，并可在纵向相...

【专利技术属性】
技术研发人员：田革，
申请(专利权)人：上海铸昱汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：