枪钻装载方法及深孔加工设备技术

本发明专利技术涉及一种枪钻装载方法及深孔加工设备，枪钻装载方法包括步骤：根据枪钻的长度而调整第一存置夹具的锁定位置；所述第一存置夹具的位置信息输入至控制模块；所述控制模块根据所述位置信息而触发刀杆夹具的位置调节；所述枪钻由所述第一存置夹具转移至所述刀杆夹具。在合适的位置配合下，枪钻由第一存置夹具转移至刀杆夹具。由于控制模块根据位置信息而触发刀杆夹具的位置调节，让刀杆夹具自动地调节至于存置载具相适应的位置，从而避免需要操作人员对刀杆夹具的进行调整，有利于枪钻自动地装载到刀杆夹具。同时，由于枪钻装载方法减小了人工的操作的过程，因而有利于降低对操作人员的安全隐患。作人员的安全隐患。作人员的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
枪钻装载方法及深孔加工设备


[0001]本专利技术涉及深孔加工
，特别是涉及一种枪钻装载方法及深孔加工设备。

技术介绍

[0002]深孔加工机床能够在待加工器件上加工形成深度较大的孔。例如，在汽车部件模具上，深孔加工机床能够加工出冷却孔，冷凝液通过冷却孔深入模具并接触到汽车部件，使汽车部件冷却成形。
[0003]由于待加工器件上的不同部位可能需要加工出不同深度的深孔，或者不同种类的待加工器件需要加工出不同深度的深孔。因而深孔加工设备可能需要替换不同长度规格的枪钻，以满足加工要求。由于不同的枪钻之间的长度存在差异，为适应不同枪钻的安装差异，传统技术一般通过人工将枪钻装载到刀杆夹具，导致枪钻的替换效率较低，同时，对操作人员造成了安全隐患。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对由于不同的枪钻之间存在长度差异，导致需要人工将枪钻装载到刀杆夹具的问题，提供一种枪钻装载方法及深孔加工设备。
[0005]一种枪钻装载方法，包括如下步骤：
[0006]根据枪钻的长度而调整第一存置夹具的锁定位置；
[0007]所述第一存置夹具的位置信息输入至控制模块；
[0008]所述控制模块根据所述位置信息而触发刀杆夹具的位置调节；
[0009]所述枪钻由所述第一存置夹具转移至所述刀杆夹具。
[0010]上述枪钻装载方法，通过调整存置工位中第一存置夹具的位置，让不同长度的枪钻能够通过第一存置夹具而限定在存置工位中。在第一存置夹具在存置工位中处于锁定位置后，即可确定第一存置夹具的位置信息。将第一存置夹具的位置信息输入到控制模块后，控制模块根据刀杆夹具的当前位置与第一存置夹具的位置信息之间的关系，而确定刀杆夹具的位置调节动作。刀杆夹具通过位置调节而移动到与第一存置夹具相对应的位置。其后，在合适的位置配合下，枪钻由第一存置夹具转移至刀杆夹具。由于控制模块根据位置信息而触发刀杆夹具的位置调节，让刀杆夹具自动地调节至于存置载具相适应的位置，从而避免需要操作人员对刀杆夹具的进行调整，有利于枪钻自动地装载到刀杆夹具。同时，由于枪钻装载方法减小了人工的操作的过程，因而有利于降低对操作人员的安全隐患。
[0011]在其中一个实施例中，存置工位具有多个调节卡位；所述锁定位置为其中一个所述调节卡位。
[0012]在其中一个实施例中，对于作为所述锁定位置的调节卡位，所述第一存置夹具的定位销卡入与所述调节卡位对应的卡孔。
[0013]在其中一个实施例中，对于所述第一存置夹具的位置信息输入至所述控制模块，所述第一存置夹具的位置信息通过所述输入模块输入至所述控制模块。
[0014]在其中一个实施例中，对于所述控制模块根据所述位置信息而触发所述刀杆夹具的位置调节，所述刀杆夹具的适应位置与所述第一存置夹具的锁定位置在第一平移维度上存在间隔。
[0015]在其中一个实施例中，对于所述枪钻由所述第一存置夹具转移至所述刀杆夹具，所述第一存置夹具沿第二平移维度将所述枪钻送入至张开状态的所述刀杆夹具。
[0016]在其中一个实施例中，对于所述第一存置夹具的位置信息输入至所述控制模块，所述控制模块能接收多组所述位置信息，每组所述位置信息与对应的存置工位相关联。
[0017]在其中一个实施例中，对于所述控制模块根据所述位置信息而触发所述刀杆夹具的位置调节，所述控制模块根据当前与主轴工位相对的所述存置工位而将其中一组所述位置信息选定为有效状态。
[0018]在其中一个实施例中，在输入与所述存置工位相关联的所述位置信息时，提供出对应于所述存置工位的工位标识内容。
[0019]一种深孔加工设备，用于实施枪钻装载方法。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的一实施例的枪钻装载方法的流程示意图；
[0021]图2为本专利技术的一实施例的深孔加工设备的立体示意图；
[0022]图3为图2所示的深孔加工设备的A处放大图；
[0023]图4为图2所示的深孔加工设备中的刀库的立体示意图；
[0024]图5为图4所示的刀库的B处放大图；
[0025]图6为图2所示的深孔加工设备的俯视图，枪钻仅受第一存置夹具限定；
[0026]图7为图2所示的深孔加工设备的俯视图，枪钻同时受第一存置夹具与刀杆夹具限定；
[0027]图8为图7所示的深孔加工设备的C处放大图；
[0028]图9为图2所示的深孔加工设备的俯视图，枪钻仅受刀杆夹具限定；
[0029]图10为图9所示的深孔加工设备的D处放大图。
[0030]附图标记：100、深孔加工设备；20、滑枕；201、主轴工位；21、刀杆夹具；211、开口；22、主轴箱；23、滑台；30、刀库；301、存置工位；31、链轮；32、链条组件；33、基板；331、卡孔；34、第一存置夹具；341、定位销；35、第二存置夹具；41、第一驱动电机；42、第一丝杠模组；51、立柱；52、第一底座；53、第二驱动电机；54、第二丝杠模组；61、第二底座；62、载架；63、第三驱动电机；64、第三丝杠模组；800、枪钻；810、刀柄；820、包围件；821、第一限定槽；822、第二限定槽。
具体实施方式
[0031]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0032]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、
“
厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0033]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0034]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种枪钻装载方法，其特征在于，包括如下步骤：根据枪钻的长度而调整第一存置夹具的锁定位置；所述第一存置夹具的位置信息输入至控制模块；所述控制模块根据所述位置信息而触发刀杆夹具的位置调节；所述枪钻由所述第一存置夹具转移至所述刀杆夹具。2.根据权利要求1所述的枪钻装载方法，其特征在于，存置工位具有多个调节卡位；所述锁定位置为其中一个所述调节卡位。3.根据权利要求2所述的枪钻装载方法，其特征在于，对于作为所述锁定位置的调节卡位，所述第一存置夹具的定位销卡入与所述调节卡位对应的卡孔。4.根据权利要求1所述的枪钻装载方法，其特征在于，对于所述第一存置夹具的位置信息输入至所述控制模块，所述第一存置夹具的位置信息通过所述输入模块输入至所述控制模块。5.根据权利要求1所述的枪钻装载方法，其特征在于，对于所述控制模块根据所述位置信息而触发所述刀杆夹具的位置调节，所述刀杆夹具的适应位置与所述第一存置夹具的锁定位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾大庆，贺立峰，曹松权，戚华拯，
申请(专利权)人：环球工业机械东莞有限公司，
类型：发明
国别省市：