本发明专利技术公开了一种用于活塞杆生产的疲劳度检测装置，包括用于活塞杆生产时疲劳度检测时驱动的驱动机构、用于对整个装置进行支撑的支撑机构、被测活塞杆、缸体，所述被测活塞杆和所述缸体位于支撑机构上侧。本发明专利技术利用限位架来对六个推送杆和复位弹簧进行支撑，通过滑转动座的转动来带动推送杆和被测活塞杆在缸体内进行往复移动，从而来提高活塞杆的疲劳度检测速度，利用两个螺母来将调节架固定在固定板上，通过调节架上的伸缩杆和固定架来对不同直径的缸体进行夹持固定，从而在检测时保证缸体处于固定状态，继而方便于被测活塞杆的移动。继而方便于被测活塞杆的移动。继而方便于被测活塞杆的移动。
【技术实现步骤摘要】
一种用于活塞杆生产的疲劳度检测装置
[0001]本专利技术涉及活塞杆生产领域，特别是涉及一种用于活塞杆生产的疲劳度检测装置。
技术介绍
[0002]活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件，以液压油缸为例，由：缸筒、活塞杆（油缸杆）、活塞、端盖几部分组成；经检索公开号为CN 210269139 U的专利文件，其公开了“一种气缸活塞杆疲劳测试装置，包括用于固定气缸的承载机构，所述承载机构下部连接有连杆，所述连杆的另一端与转动盘连接，所述转动盘上设置有偏心调节机构；所述承载机构上下两侧均设置有加力机构”，该专利中的驱动组件是通过曲柄连杆的作用来带动缸体进行往复移动，从而来检测活塞杆的疲劳度，这种缸体和活塞杆的往复移动速度较慢效率较低，同时对于不同型号和大小的缸体非常不好进行固定。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于活塞杆生产的疲劳度检测装置。
[0004]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种用于活塞杆生产的疲劳度检测装置，包括用于活塞杆生产时疲劳度检测时驱动的驱动机构、用于对整个装置进行支撑的支撑机构、被测活塞杆、缸体，所述被测活塞杆和所述缸体位于支撑机构上侧，所述缸体位于所述被测活塞杆一侧，所述驱动机构位于所述支撑机构另一侧，还包括用于活塞杆疲劳度检测时对所述缸体进行固定的固定机构和用于活塞杆疲劳度检测时带动所述被测活塞杆进行往复移动的推送机构；所述固定机构包括固定板、调节架、螺母、伸缩杆、固定架，所述固定板位于所述支撑机构上，所述调节架设置在所述固定板上，两个所述螺母位于所述固定板两侧，所述固定板上开设有用于所述缸体固定凹孔，所述固定架位于所述固定板的凹孔内，所述伸缩杆两端分别转动连接在所述调节架和所述固定架上；所述推送机构包括限位架、转动座、推送杆、复位弹簧，所述限位架位于所述支撑机构上且位于所述固定机构另一侧，所述转动座位于所述限位架内部，所述推送杆端部滑动连接在所述限位架内侧，所述复位弹簧设置在所述推送杆外侧。
[0005]优选的：所述支撑机构包括支撑架、第一气缸、第二气缸、支撑板，所述支撑架位于所述固定机构和所述推送机构的位置设置有导轨，所述第一气缸固定部通过螺栓连接在所述支撑架一端，所述支撑板滑动连接在所述支撑架的导轨上，所述第二气缸固定部通过螺栓连接在所述支撑板侧面。
[0006]优选的：所述驱动机构包括驱动电机、带轮、皮带，所述驱动电机通过螺栓连接在
所述支撑架顶部，两个所述带轮分别安装在所述驱动电机转动部和所述转动座远离所述被测活塞杆的一端，所述皮带设置在两个所述带轮外侧。
[0007]优选的：所述限位架下端开设有与所述支撑架导轨相同的滑槽，所述转动座一侧设置有环形凸盘，所述推送杆靠近所述转动座的一端设置有球形头。
[0008]优选的：所述固定板侧面的凹孔靠近所述固定板中心位置开设有导向槽，所述伸缩杆内部安装有顶压弹簧。
[0009]优选的：所述调节架一端的中心焊接有螺纹杆，所述调节架的螺纹杆穿过所述固定板的中心，且所述螺母通过螺纹连接在所述调节架的螺纹杆上。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1、利用限位架来对六个推送杆和复位弹簧进行支撑，通过滑转动座的转动来带动推送杆和被测活塞杆在缸体内进行往复移动，从而来提高活塞杆的疲劳度检测速度；2、利用两个螺母来将调节架固定在固定板上，通过调节架上的伸缩杆和固定架来对不同直径的缸体进行夹持固定，从而在检测时保证缸体处于固定状态，继而方便于被测活塞杆的移动。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是本专利技术所述一种用于活塞杆生产的疲劳度检测装置的结构示意图；图2是本专利技术所述一种用于活塞杆生产的疲劳度检测装置的前视图；图3是本专利技术所述一种用于活塞杆生产的疲劳度检测装置的剖视图；图4是本专利技术所述一种用于活塞杆生产的疲劳度检测装置的固定板局部零件图；图5是本专利技术所述一种用于活塞杆生产的疲劳度检测装置的推送杆局部零件图；图6是本专利技术所述一种用于活塞杆生产的疲劳度检测装置的固定机构局部零件图；图7是本专利技术所述一种用于活塞杆生产的疲劳度检测装置的转动座局部零件图；图8是本专利技术所述一种用于活塞杆生产的疲劳度检测装置的支撑机构局部零件图。
[0013]附图标记说明如下：1、固定机构；2、推送机构；3、驱动机构；4、支撑机构；5、被测活塞杆；6、缸体；11、固定板；12、调节架；13、螺母；14、伸缩杆；15、固定架；21、限位架；22、转动座；23、推送杆；24、复位弹簧；31、驱动电机；32、带轮；33、皮带；41、支撑架；42、第一气缸；43、第二气缸；44、支撑板。
具体实施方式
[0014]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为
基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0015]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0016]下面结合附图对本专利技术作进一步说明：如图1
‑
图8所示，一种用于活塞杆生产的疲劳度检测装置，包括用于活塞杆生产时疲劳度检测时驱动的驱动机构3、用于对整个装置进行支撑的支撑机构4、被测活塞杆5、缸体6，被测活塞杆5和缸体6位于支撑机构4上侧，缸体6位于被测活塞杆5一侧，驱动机构3位于支撑机构4另一侧，还包括用于活塞杆疲劳度检测时对缸体6进行固定的固定机构1和用于活塞杆疲劳度检测时带动被测活塞杆5进行往复移动的推送机构2；在本实施例中：支撑机构4包括支撑架41、第一气缸42、第二气缸43、支撑板44，支撑架41位于固定机构1和推送机构2的位置设置有导轨，第一气缸42固定部通过螺栓连接在支撑架41一端，支撑板4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于活塞杆生产的疲劳度检测装置，包括用于活塞杆生产时疲劳度检测时驱动的驱动机构（3）、用于对整个装置进行支撑的支撑机构（4）、被测活塞杆（5）、缸体（6），所述被测活塞杆（5）和所述缸体（6）位于支撑机构（4）上侧，所述缸体（6）位于所述被测活塞杆（5）一侧，所述驱动机构（3）位于所述支撑机构（4）另一侧，其特征在于：还包括用于活塞杆疲劳度检测时对所述缸体（6）进行固定的固定机构（1）和用于活塞杆疲劳度检测时带动所述被测活塞杆（5）进行往复移动的推送机构（2）；所述固定机构（1）包括固定板（11）、调节架（12）、螺母（13）、伸缩杆（14）、固定架（15），所述固定板（11）位于所述支撑机构（4）上，所述调节架（12）设置在所述固定板（11）上，两个所述螺母（13）位于所述固定板（11）两侧，所述固定板（11）上开设有用于所述缸体（6）固定凹孔，所述固定架（15）位于所述固定板（11）的凹孔内，所述伸缩杆（14）两端分别转动连接在所述调节架（12）和所述固定架（15）上；所述推送机构（2）包括限位架（21）、转动座（22）、推送杆（23）、复位弹簧（24），所述限位架（21）位于所述支撑机构（4）上且位于所述固定机构（1）另一侧，所述转动座（22）位于所述限位架（21）内部，所述推送杆（23）端部滑动连接在所述限位架（21）内侧，所述复位弹簧（24）设置在所述推送杆（23）外侧。2.根据权利要求1所述的一种用于活塞杆生产的疲劳度检测装置，其特征在于：所述支撑机构（4）包括支撑架（41）、第一气...
【专利技术属性】
技术研发人员：王阳春，
申请(专利权)人：衡阳捷邦科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。