一种钢材用矫直机制造技术

本实用新型专利技术涉及矫直机技术领域，具体为一种钢材用矫直机，包括：操作台面，所述操作台面的下方连接有支撑结构，且操作台面的顶端一侧通过螺栓安装有外壳。本实用新型专利技术通过操作台面和支撑结构组成基础车床，基础车床顶端焊接的装配块，通过开设的安置槽安置托载板，通过托载板支撑并托举钢材，操作台面顶端另一侧安装的外壳，内部设置两组第一液压杆，第一液压杆的动力输出端通过连接孔穿出外壳，焊接在移动板的外壁一侧，通过第一液压杆工作推动移动板向托载板方向移动，移动板两端焊接的滑块，卡合装配块外壁开设第一滑槽内，便于稳定托载移动板移动，移动板通过连接杆推动抵压板，通过连接杆使得抵压板均匀用力压向钢材。连接杆使得抵压板均匀用力压向钢材。连接杆使得抵压板均匀用力压向钢材。

【技术实现步骤摘要】
一种钢材用矫直机


[0001]本技术涉及矫直机
，具体为一种钢材用矫直机。

技术介绍

[0002]钢材是建筑工程、门窗工程和工业中必不可少的材料，为了达到所需求的标准长度，在钢材的生产中，需要把许多钢材块进行焊接连为一体，长度偏细偏长，在焊接过程或者运输过程中会出现弯曲的情况，就需要矫直机进行矫正，便于后期进行使用。
[0003]常规的矫直机只是单一利用模压或液压的情况进行矫正，但是矫正过程中只是单面矫正，这样无法更为直观察觉钢材是否为直线状态，只能依靠操作人员的观察力进行判断，从而可能产生误差的问题，为此，我们提出一种钢材用矫直机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢材用矫直机，以解决上述
技术介绍
中提出常规的矫直机只是单一的利用模压或液压的情况进行矫正，但是矫正过程中只是单面矫正，这样无法更为直观察觉钢材是否为直线状态，只能依靠操作人员的观察力进行判断，从而可能产生误差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢材用矫直机，包括：操作台面，所述操作台面的下方连接有支撑结构，且操作台面的顶端一侧通过螺栓安装有外壳，所述操作台面的顶端另一侧固定有装配块，且装配块的外壁开设有安置槽，所述安置槽的内壁一侧固定有固定板，且固定板的底端连接有托载板，所述外壳的外壁开设有连接孔，且连接孔的内部穿出有第一液压杆，所述第一液压杆的动力输出端连接有移动板，且移动板的两端固定有滑块，所述滑块的外部套设有第一滑槽，所述移动板的前端连接有连接杆，且连接杆的一端固定有抵压板，所述固定板的一侧设置有支撑板，且支撑板的轴向一侧通过螺栓安装有第二液压杆，所述第二液压杆的动力输出端连接有下压板。
[0006]优选的，所述固定板通过安置槽贯穿至装配块的内部，且固定板与托载板焊接连接。
[0007]优选的，所述连接杆关于移动板的外壁侧呈等距均匀分布，且移动板通过第一液压杆与外壳之间构成伸缩结构，同时移动板通过滑块与第一滑槽之间构成滑动结构，且抵压板通过移动板和第一液压杆与操作台面之间构成滑动结构。
[0008]优选的，所述支撑板的结构为L字型结构，且支撑板通过螺栓与第二液压杆可拆卸连接，同时支撑板通过第二液压杆与下压板之间构成伸缩结构。
[0009]优选的，所述托载板的一端通过螺栓安装有电机，且托载板的内部开设有连通槽，所述电机的动力输出端连接有驱动轴，且驱动轴远离电机的一端套设有轴承，所述驱动轴的外壁设置有推力块，且推力块的两端套设有第二滑槽，装配块的一侧设置有限位块，且限位块的顶端开设有限位槽。
[0010]优选的，所述驱动轴贯穿至推力块的内部，且驱动轴与推力块螺纹连接，同时推力
块的结构为L字型结构。
[0011]优选的，所述推力块与连通槽紧密贴合，且推力块通过电机与驱动轴之间构成滑动结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过操作台面和支撑结构组成基础车床，基础车床顶端焊接的装配块，通过开设的安置槽安置托载板，通过托载板支撑并托举钢材，操作台面顶端另一侧安装的外壳，内部设置两组第一液压杆，第一液压杆的动力输出端通过连接孔穿出外壳，焊接在移动板的外壁一侧，通过第一液压杆工作推动移动板向托载板方向移动，移动板两端焊接的滑块，卡合装配块外壁开设第一滑槽内，便于稳定托载移动板移动，移动板通过连接杆推动抵压板，通过连接杆使得抵压板均匀用力压向钢材，钢材通过固定板支撑，使得固定板和抵压板夹持钢材并压直。
[0014]本技术通过设置的支撑板安置在固定板一侧，并焊接在操作台面上，第二液压杆通过螺栓装配在支撑板轴向上，启动第二液压杆，第二液压杆的动力输出端推动下压板向托载板移动，直至压紧在钢材顶端，此时钢材处于四方位的夹持状态，避免出现单面夹持而受力弯曲的状态，使得钢材能够完整地被压直。
[0015]本技术驱动轴贯穿托载板同时穿入连通槽，通过电机的工作，带动驱动轴转动，驱动轴远离电机一端套设的轴承，通过轴承座固定安装在连通槽内壁侧，使得驱动轴通过螺纹连接稳定带动推力块进行移动，同时推力块两端卡合在连通槽内壁开设的第二滑槽内，避免推力块跟随驱动轴发生转动的同时，使推力块稳定移动，推力块为L字型，便于轴向一端抵制钢材，通过电机工作使得推力块推动钢材移动，在夹持过程中使钢材处于移动，使钢材受力均匀更加全面的压直工作，限位块和限位槽组成承接装置，听过限位槽安置钢材，避免钢材滑出托载板受到重力原因再次弯曲。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术第二液压杆结构示意图；
[0019]图4为本技术电机结构示意图。
[0020]图中：1、操作台面；2、支撑结构；3、装配块；4、安置槽；5、固定板；6、托载板；7、第一液压杆；8、外壳；9、连接孔；10、移动板；11、滑块；12、第一滑槽；13、连接杆；14、抵压板；15、支撑板；16、第二液压杆；17、下压板；18、电机；19、驱动轴；20、连通槽；21、推力块；22、第二滑槽；23、轴承；24、限位块；25、限位槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，一种钢材用矫直机，包括：操作台面1，操作台面1的下方连接有支撑
结构2，操作台面1的顶端一侧通过螺栓安装有外壳8，操作台面1的顶端另一侧固定有装配块3，装配块3的外壁开设有安置槽4，安置槽4的内壁一侧固定有固定板5，固定板5的底端连接有托载板6，外壳8的外壁开设有连接孔9，连接孔9的内部穿出有第一液压杆7，第一液压杆7的动力输出端连接有移动板10，移动板10的两端固定有滑块11，滑块11的外部套设有第一滑槽12，移动板10的前端连接有连接杆13，连接杆13的一端固定有抵压板14，固定板5通过安置槽4贯穿至装配块3的内部，固定板5与托载板6焊接连接，连接杆13关于移动板10的外壁侧呈等距均匀分布，移动板10通过第一液压杆7与外壳8之间构成伸缩结构，同时移动板10通过滑块11与第一滑槽12之间构成滑动结构，抵压板14通过移动板10和第一液压杆7与操作台面1之间构成滑动结构，通过操作台面1和支撑结构2组成基础车床，基础车床顶端焊接的装配块3，通过开设的安置槽4安置托载板6，通过托载板6支撑并托举钢材，操作台面1顶端另一侧安装的外壳8，内部设置两组第一液压杆7，第一液压杆7的动力输出端通过连接孔9穿出外壳8，焊接在移动板10的外壁一侧，通过第一液压杆7工作推动移动板10向托载板6方向移动，移动板10两端焊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢材用矫直机，其特征在于，包括：操作台面(1)，所述操作台面(1)的下方连接有支撑结构(2)，且操作台面(1)的顶端一侧通过螺栓安装有外壳(8)，所述操作台面(1)的顶端另一侧固定有装配块(3)，且装配块(3)的外壁开设有安置槽(4)，所述安置槽(4)的内壁一侧固定有固定板(5)，且固定板(5)的底端连接有托载板(6)，所述外壳(8)的外壁开设有连接孔(9)，且连接孔(9)的内部穿出有第一液压杆(7)，所述第一液压杆(7)的动力输出端连接有移动板(10)，且移动板(10)的两端固定有滑块(11)，所述滑块(11)的外部套设有第一滑槽(12)，所述移动板(10)的前端连接有连接杆(13)，且连接杆(13)的一端固定有抵压板(14)，所述固定板(5)的一侧设置有支撑板(15)，且支撑板(15)的轴向一侧通过螺栓安装有第二液压杆(16)，所述第二液压杆(16)的动力输出端连接有下压板(17)。2.根据权利要求1所述的一种钢材用矫直机，其特征在于，所述固定板(5)通过安置槽(4)贯穿至装配块(3)的内部，且固定板(5)与托载板(6)焊接连接。3.根据权利要求1所述的一种钢材用矫直机，其特征在于，所述连接杆(13)关于移动板(10)的外壁侧呈等距均匀分布，且移动板(10)通过第一液压杆(7)与外壳(8)之间构成伸缩结构，同时移动板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洋，马鑫，王智聪，
申请(专利权)人：湖南孚胜金属新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：