断路器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种断路器，包括：多个真空灭弧室，多个真空灭弧室沿预定方向间隔布置；传动组件，传动组件与多个真空灭弧室均连接，以使多个真空灭弧室同步运动；主拉杆，主拉杆与传动组件连接，以带动传动组件运动；多个连接组件，多个连接组件与多个真空灭弧室一一对应地设置，各个连接组件分别与传动组件和穿设在相应的真空灭弧室内的动导电杆连接。本实用新型专利技术解决了现有技术中的断路器的击穿电压等级较低的问题。等级较低的问题。等级较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
断路器


[0001]本技术涉及断路器领域，具体而言，涉及一种断路器。

技术介绍

[0002]真空断路器是高压输配电上的重要电器元件，在整个输配电系统中起着非常重要的作用。
[0003]真空断路器每一相一般包括一个真空灭弧室，真空灭弧室包括由绝缘外壳、动端端盖、静端端盖构成的一个密闭空间，密闭空间内部为真空状态。动导杆从动端端盖穿出，静导杆动静端端盖穿出。动导杆的末端设有动触头，静导杆的末端设有静触头，动触头与静触头相对且均位于密闭空间内。合闸时动导杆运动使动触头和静触头接触，分闸时动导杆运动使动触头和静触头分离。
[0004]合闸涌流与重击穿现象之间有着必然的联系，重击穿的产生主要决定于真空断路器容性电流开断后的绝缘耐压水平，而真空断路器在合闸预击穿过程中涌流会烧蚀破坏触头表面进而影响真空灭弧室的绝缘强度，因此合闸涌流成为引发真空断路器容性电流开断重击穿现象的主要因素。
[0005]由于断口触头间的击穿电压和间隙长度之间存在饱和效应，仅靠增大断口间的开距来提高耐压等级是有限制的，因此真空断路器必须要有更高的击穿电压等级以解决难灭弧和重击穿的问题才能在高压电力系统中得到广泛应用。

技术实现思路

[0006]本技术的主要目的在于提供一种断路器，以解决现有技术中的断路器的击穿电压等级较低的问题。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供了一种断路器，包括：多个真空灭弧室，多个真空灭弧室沿预定方向间隔布置；传动组件，传动组件与多个真空灭弧室均连接，以使多个真空灭弧室同步运动；主拉杆，主拉杆与传动组件连接，以带动传动组件运动；多个连接组件，多个连接组件与多个真空灭弧室一一对应地设置，各个连接组件分别与传动组件和穿设在相应的真空灭弧室内的动导电杆连接。
[0008]进一步地，传动组件包括：多个滑块，多个滑块与多个连接组件一一对应地设置，各个滑块分别与对应的连接组件连接；其中，多个滑块中的至少一个滑块与主拉杆连接。
[0009]进一步地，断路器还包括：多个支持件，多个支持件与多个滑块一一对应地设置，各个支持件上均设置有第一滑槽，各个滑块可滑动地穿设在相应的支持件的第一滑槽内；其中，各个连接组件设置在相应的支持件内；各个支持件均由导电材料制成。
[0010]进一步地，断路器还包括：多个绝缘筒，多个绝缘筒与多个真空灭弧室一一对应地设置，各个绝缘筒套设在相应的真空灭弧室的外侧；其中，各个绝缘筒的两端分别设置有动端法兰和静端法兰，各个真空灭弧室的底座与相应的静端法兰连接，各个支持件与相邻的动端法兰和/或静端法兰连接。
[0011]进一步地，各个动端法兰上设置有穿设孔，插入各个绝缘筒内的动导电杆穿设在穿设孔内。
[0012]进一步地，断路器还包括弹簧触指，各个动端法兰的穿设孔内均设置有弹簧触指，动端法兰通过弹簧触指与动导电杆电连接。
[0013]进一步地，传动组件还包括：绝缘拉杆，相邻两个滑块之间设置有至少一个绝缘拉杆，绝缘拉杆的两端分别与相邻两个滑块连接。
[0014]进一步地，连接组件包括：连接筒，连接筒与穿设在相应的真空灭弧室内的动导电杆连接；弹性件，弹性件设置在连接筒内；第二连接部件，第二连接部件的一端可活动地伸入连接筒内并与弹性件连接，第二连接部件的另一端与传动组件连接。
[0015]进一步地，连接组件还包括：滑动销，第二连接部件靠近弹性件的一端设置有供滑动销插设的插设孔，连接筒上设置有沿动导电杆的移动方向延伸的第二滑槽，滑动销可移动地设置在第二滑槽内。
[0016]进一步地，第二连接部件包括相互连接的连接杆和连接板，连接杆与传动组件连接，连接板位于连接筒内；和/或第二滑槽为多个，多个第二滑槽绕连接筒的周向间隔设置，滑动销的两端分别位于多个第二滑槽中的相对设置的两个第二滑槽内。
[0017]应用本技术的技术方案，为了提高真空断路器的开断电压，以代替SF6断路器在高压、超高压电力领域应用，本技术的断路器包括：多个真空灭弧室、传动组件、主拉杆和多个连接组件，多个真空灭弧室沿预定方向间隔布置；传动组件与多个真空灭弧室均连接，以使多个真空灭弧室同步运动；主拉杆与传动组件连接，以带动传动组件运动；主拉杆与传动组件连接，以带动传动组件运动；多个连接组件与多个真空灭弧室一一对应地设置，各个连接组件分别与传动组件和穿设在相应的真空灭弧室内的动导电杆连接。本申请通过设置多个真空灭弧室，并通过传动组件和多个连接组件使得多个真空灭弧室串联起来，以提高断路器的击穿电压等级，并且传动组件和多个连接组件可以带动多个真空灭弧室的同步运动，以使真空灭弧室内的动触头和静触头能够同时进行合闸和分闸，传动结构简单，提高了断路器的可靠性。
附图说明
[0018]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1示出了根据本技术的断路器的实施例的整体结构示意图；
[0020]图2示出了根据本技术的断路器的实施例的支持件的结构示意图；
[0021]图3示出了根据本技术的断路器的实施例的连接组件的结构示意图；
[0022]图4示出了根据图1的断路器中的真空灭弧室的放大示意图；
[0023]图5示出了根据本技术的断路器的实施例的动触头和静触头完全分闸时的结构示意图；
[0024]图6示出了根据本技术的断路器的实施例的动触头和静触头合闸的过程示意图；
[0025]图7示出了根据本技术的断路器的实施例的动触头和静触头完全合闸时的结
构示意图；
[0026]图8示出了根据本技术的断路器的实施例的动触头和静触头分闸的过程示意图。
[0027]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0028]10、真空灭弧室；11、壳体；20、传动组件；100、主拉杆；30、连接组件；200、动导电杆；201、动触头；21、滑块；300、支持件；310、第一滑槽；400、绝缘筒；401、动端法兰；402、静端法兰；403、穿设孔；500、弹簧触指；22、绝缘拉杆；33、第二连接部件；220、拉杆主体；221、第一连接部件；31、连接筒；32、弹性件；320、第二滑槽；330、连接杆；331、连接板；332、滑动销；600、电容；700、导体；800、静导电杆；801、静触头；802、底座。
具体实施方式
[0029]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0030]目前，采用双断口、多断口形式的真空断路器是目前主要采取的方式之一，但现有的多断口真空断路器传动机构复杂，多断口之间的开断同步性得不到保证，且分闸速度不高，燃弧时间较长，导致开断不及时甚至开断失败，造成严重的事故，顾此失彼，得不偿失。
[0031]为此，请参本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种断路器，其特征在于，包括：多个真空灭弧室(10)，所述多个真空灭弧室(10)沿预定方向间隔布置；传动组件(20)，所述传动组件(20)与所述多个真空灭弧室(10)均连接，以使所述多个真空灭弧室(10)同步运动；主拉杆(100)，所述主拉杆(100)与所述传动组件(20)连接，以带动所述传动组件(20)运动；多个连接组件(30)，所述多个连接组件(30)与所述多个真空灭弧室(10)一一对应地设置，各个所述连接组件(30)分别与所述传动组件(20)和穿设在相应的真空灭弧室(10)内的动导电杆(200)连接。2.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于，所述传动组件(20)包括：多个滑块(21)，所述多个滑块(21)与所述多个连接组件(30)一一对应地设置，各个所述滑块(21)分别与对应的所述连接组件(30)连接；其中，所述多个滑块(21)中的至少一个所述滑块(21)与所述主拉杆(100)连接。3.根据权利要求2所述的断路器，其特征在于，所述断路器还包括：多个支持件(300)，所述多个支持件(300)与所述多个滑块(21)一一对应地设置，各个所述支持件(300)上均设置有第一滑槽(310)，各个所述滑块(21)可滑动地穿设在相应的所述支持件(300)的第一滑槽(310)内；其中，各个所述连接组件(30)设置在相应的所述支持件(300)内；各个所述支持件(300)均由导电材料制成。4.根据权利要求3所述的断路器，其特征在于，所述断路器还包括：多个绝缘筒(400)，所述多个绝缘筒(400)与所述多个真空灭弧室(10)一一对应地设置，各个所述绝缘筒(400)套设在相应的所述真空灭弧室(10)的外侧；其中，各个所述绝缘筒(400)的两端分别设置有动端法兰(401)和静端法兰(402)，各个所述真空灭弧室(10)的底座与相应的所述静端法兰(402)连接，各个所述支持件(300)与相邻的所述动端法兰(401)和/或静端法兰(402)连接。5.根据权利要求4所述的断路器，其特征在于，各个所述动端法兰(401)上设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：古王荣，袁志兵，孙荣春，
申请(专利权)人：正泰电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：