油墨加工中使用的防溅结构制造技术

本实用新型专利技术属于油墨加工设备领域，尤其是一种油墨加工中使用的防溅结构，针对现有的防溅结构在使用过程中，不便于对外筒充分清理，清理效果较差，且不便于对油墨的动压力进行减压，从而导致防溅效果较差的问题，现提出如下方案，其包括固定圈，所述固定圈上连接有限位块，限位块上连接有输料管道，输料管道上连接有导流板，输料管道内连接有外筒，外筒内连接有内筒，内筒上连接有转杆，输料管道内通过焊接固定安装有固定板，固定板内开设有安装槽，安装槽内设置有清理机构，本实用新型专利技术能够在使用过程中，便于对外筒充分清理，清理效果较好，且便于对油墨的动压力进行减压，从而可以提高防溅效果较好，结构简单，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
油墨加工中使用的防溅结构


[0001]本技术涉及油墨加工设备
，尤其涉及一种油墨加工中使用的防溅结构。

技术介绍

[0002]油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上，在油墨的加工过程中，需要通过输送管将油墨转移到其它工序，然而油墨通过输送管转入到其它工序的容器时，容易向外飞溅，造成原料浪费，并且污染工作环境和使用者的衣物，因此需要使用到防溅结构辅助油墨的转移。
[0003]公开号CN214662153U的专利文件中公开了一种油墨加工中使用的防溅结构，公开了包括：固定圈，所述固定圈的上下两侧均设置有螺纹杆，所述螺纹杆的端部贯穿固定圈轴承连接有夹板，所述固定圈的内壁连接有伸缩杆，所述伸缩杆的端部连接于夹板。
[0004]但是上述专利文件在使用过程中，不便于对外筒充分清理，清理效果较差，且不便于对油墨的动压力进行减压，从而导致防溅效果较差，为此我们提出了一种油墨加工中使用的防溅结构用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在防溅结构在使用过程中，不便于对外筒充分清理，清理效果较差，且不便于对油墨的动压力进行减压，从而导致防溅效果较差的缺点，而提出的一种油墨加工中使用的防溅结构。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种油墨加工中使用的防溅结构，包括固定圈，所述固定圈上连接有限位块，限位块上连接有输料管道，输料管道上连接有导流板，输料管道内连接有外筒，外筒内连接有内筒，内筒上连接有转杆，输料管道内固定安装有固定板，固定板内开设有安装槽，安装槽内设置有清理机构，固定板上开设有安装孔，输料管道内固定安装有减压孔板。
[0008]优选的，所述安装孔的顶部内壁开设有第一通孔，第一通孔与安装槽相通，第一通孔内转动安装有转轴，转轴的一端通过焊接固定安装有偏心轮，偏心轮与连接板相配合。
[0009]优选的，所述固定板的一侧和安装槽的底部内壁均固定安装有轴承，两个轴承的内圈分别与蜗杆和转轴的外侧固定连接。
[0010]优选的，所述固定板上开设有第二通孔，第二通孔与安装槽相通，第二通孔内转动安装有蜗杆，蜗杆的外侧通过焊接固定套设有螺旋桨，蜗杆的一端通过焊接固定连接有刷板，刷板与外筒相配合，转轴的另一端固定安装有蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合。
[0011]优选的，所述固定板上开设有滑孔，滑孔内滑动安装有导杆，导杆的一端固定连接有连接板，导杆的外侧套设有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与连接板的外侧和固定板的一侧固定连接。
[0012]本技术中，所述一种油墨加工中使用的防溅结构的有益效果：
[0013]1、本方案当油墨流经输料管道时，油墨带动螺旋桨旋转，螺旋桨带动蜗杆转动，蜗杆带动刷板做圆周运动，进而刷板可以对外筒进行充分清理，同时通过减压孔板的设置，减压孔板可以减小油墨的动压力，提高防溅效果。
[0014]2、本方案当蜗杆转动时，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动转轴转动，转轴带动偏心轮转动，偏心轮带动连接板水平向左移动，连接板拉伸复位弹簧使其产生形变，当偏心轮转动至一定位置时，复位弹簧带动连接板和导杆复位，进而导杆可有往复敲击外筒使其产生振动，避免杂质卡入网孔而难以清理。
[0015]本技术能够在使用过程中，便于对外筒充分清理，清理效果较好，且便于对油墨的动压力进行减压，从而可以提高防溅效果较好，结构简单，使用方便。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种油墨加工中使用的防溅结构主视的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种油墨加工中使用的防溅结构图1中A部分放大的结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种油墨加工中使用的防溅结构图1中B部分放大的结构示意图。
[0019]图中：1、固定圈；2、限位块；3、输料管道；4、导流板；5、减压孔板； 6、外筒；7、内筒；8、转杆；9、固定板；10、安装槽；11、蜗杆；12、螺旋桨；13、刷板；14、转轴；15、蜗轮；16、安装孔；17、偏心轮；18、导杆； 19、连接板；20、复位弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例一
[0022]参照图1，一种油墨加工中使用的防溅结构，包括固定圈1，固定圈1上连接有限位块2，限位块2上连接有输料管道3，输料管道3上连接有导流板4，固定圈1的上下两侧均设置有螺纹杆，螺纹杆的端部贯穿固定圈1轴承连接有夹板，固定圈1的内壁连接有伸缩杆，伸缩杆的端部连接于夹板，输料管道3 内连接有外筒6，外筒6内连接有内筒7，内筒7上连接有转杆8，转杆8的端部贯穿输料管道3连接有手动盘，输料管道3内通过焊接固定安装有固定板9，固定板9内开设有安装槽10，安装槽10内设置有清理机构，固定板9上开设有安装孔16，输料管道3内通过螺栓固定安装有减压孔板5，通过减压孔板5的设置，减压孔板5可以有效减小油墨流动时的动压力。
[0023]参照图2，固定板9上开设有第二通孔，第二通孔与安装槽10相通，第二通孔内转动安装有蜗杆11，蜗杆11的外侧通过焊接固定套设有螺旋桨12，蜗杆11的一端通过焊接固定连接有刷板13，刷板13与外筒6相配合，转轴14的另一端通过焊接固定安装有蜗轮15，蜗轮15与蜗杆11啮合，当蜗杆11转动时，蜗轮15可以带动转轴14转动。
[0024]参照图3，固定板9上开设有滑孔，滑孔内滑动安装有导杆18，导杆18的一端固定连接有连接板19，导杆18的外侧套设有复位弹簧20，复位弹簧20的两端分别与连接板19的外
侧和固定板9的一侧通过焊接固定连接，安装孔16 的顶部内壁开设有第一通孔，第一通孔与安装槽10相通，第一通孔内转动安装有转轴14，转轴14的一端通过焊接固定安装有偏心轮17，偏心轮17与连接板 19相配合，当转轴14转动时，偏心轮17可以带动连接板19水平移动，固定板 9的一侧和安装槽10的底部内壁均通过焊接固定安装有轴承，两个轴承的内圈分别与蜗杆11和转轴14的外侧通过焊接固定连接。
[0025]本实施例中，在使用时，将输送管的端部穿过固定圈1，使得输送管的端部和限位块2上的直径大小相匹配的圆形槽卡合，且限位块2上的圆形槽内均设置有密封圈，增加密封性，同时转动上下两个螺纹杆，使得上侧的螺纹杆推动夹板向下移动，下侧的螺纹杆推动夹板向上移动，对不同大小的输送管进行夹持固定，然后旋转手动盘，使得转杆8带动内筒7旋转，使得内筒7和外筒6 上的网孔错开，油墨通过外筒6上的左侧网孔进入到外筒6内，从内筒7上的网孔穿过，再从外筒6上的右侧网孔流出，达到控制油墨流动速度的目的，同时通过减压孔板5的设置，减压孔板5可以有效减小油墨流动时的动压力，而油墨流经输料管道3时，油墨可以带动螺旋桨12旋转，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油墨加工中使用的防溅结构，包括固定圈(1)，其特征在于，所述固定圈(1)上连接有限位块(2)，限位块(2)上连接有输料管道(3)，输料管道(3)上连接有导流板(4)，输料管道(3)内连接有外筒(6)，外筒(6)内连接有内筒(7)，内筒(7)上连接有转杆(8)，输料管道(3)内固定安装有固定板(9)，固定板(9)内开设有安装槽(10)，安装槽(10)内设置有清理机构，固定板(9)上开设有安装孔(16)，输料管道(3)内固定安装有减压孔板(5)。2.根据权利要求1所述的油墨加工中使用的防溅结构，其特征在于，所述固定板(9)上开设有滑孔，滑孔内滑动安装有导杆(18)，导杆(18)的一端固定连接有连接板(19)，导杆(18)的外侧套设有复位弹簧(20)，复位弹簧(20)的两端分别与连接板(19)的外侧和固定板(9)的一侧固定连接。3.根据权利要求2所述的油墨加工中...

【专利技术属性】
技术研发人员：王传胜，于兴会，肖应强，
申请(专利权)人：烟台恒兴油墨有限公司，
类型：新型
国别省市：