一种高温合金立铣刀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高温合金立铣刀，包括铣刀杆和铣刀头，所述铣刀头上端固定连接了连接杆，所述铣刀杆内部开设了拆卸通槽，拆卸通槽内部设置了与拆卸通槽滑动连接并且与连接杆上端固定连接的方形拆卸柱，方形拆卸柱两侧均开设了限位孔，所述铣刀杆上端开设了拆卸槽，拆卸槽内部设置了与方形拆卸柱上端固定连接的螺纹杆，螺纹杆表面设置了螺母，所述铣刀杆两侧均开设了拉槽，拉槽内部设置了与拉槽滑动连接的拉板，两个所述拉槽一侧均在铣刀杆内部开设了限位腔，限位腔内部设置了限位机构。本实用新型专利技术所述的一种高温合金立铣刀，可以单独对损坏的铣刀头进行拆卸更换处理，从而避免了铣刀头损坏时需要对这个铣刀进行更换，降低了材料的浪费。了材料的浪费。了材料的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种高温合金立铣刀


[0001]本技术涉及立铣刀
，特别是涉及一种高温合金立铣刀。

技术介绍

[0002]立铣刀的主切削刃在圆柱面上，端面上的切削刃是副刀刃，没有中心刃的立铣刀工作时，不能沿着铣刀的轴向作进给运动，铣刀形状有很多种，普通铣床和数控铣床加工的槽与直线轮廓、铣镗加工中心上加工型腔，铣刀常见的两种材料是高速钢和硬质合金。
[0003]传统的合金立铣刀通常都是一体式的，当铣刀片发生损坏时需要对整个铣刀进行更换，造成的材料的浪费，为此，我们提出了一种高温合金立铣刀。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种高温合金立铣刀，解决了现有技术中传统的合金立铣刀通常都是一体式的，当铣刀片发生损坏时需要对整个铣刀进行更换，造成的材料的浪费的技术问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的方案如下：包括铣刀杆和铣刀头，所述铣刀头上端固定连接了连接杆，所述铣刀杆内部开设了拆卸通槽，拆卸通槽内部设置了与拆卸通槽滑动连接并且与连接杆上端固定连接的方形拆卸柱，方形拆卸柱两侧均开设了限位孔，所述铣刀杆上端开设了拆卸槽，拆卸槽内部设置了与方形拆卸柱上端固定连接的螺纹杆，螺纹杆表面设置了螺母，所述铣刀杆两侧均开设了拉槽，拉槽内部设置了与拉槽滑动连接的拉板，两个所述拉槽一侧均在铣刀杆内部开设了限位腔，限位腔内部设置了限位机构。
[0006]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0007]进一步，所述铣刀杆表面固定连接了阻屑盘，所述连接杆内部开设了注油槽，所述连接杆一侧开设了与注油槽连通的旋转槽。
[0008]进一步，所述旋转槽内部设置了旋转帽，旋转帽一侧固定连接了贯穿连接杆并与贯穿部位螺纹连接的螺纹柱，所述铣刀头内部开设了贯穿连接杆并与注油槽连通的连通槽，连通槽内部固定连接了防尘网。
[0009]进一步，所述限位机构包括拆卸杆、弹簧和压板，所述拉板一侧表面固定连接了拉块。
[0010]进一步，所述拆卸杆贯穿铣刀杆并与贯穿部位滑动连接，所述拆卸杆与限位孔内部滑动连接。
[0011]进一步，所述压板与限位腔内部滑动连接，所述拆卸杆贯穿压板并与贯穿部位固定连接，所述弹簧与拆卸杆表面滑动连接。
[0012]进一步，所述弹簧两端分别与压板一侧表面和限位腔内部一端表面固定连接，所述拆卸杆一端与拉板另一侧表面固定连接。
[0013]本技术的有益效果是：本技术提供了一种高温合金立铣刀，具有以下优点：
[0014]1、通过设置的方形拆卸柱、螺纹杆、螺母、拉板、限位孔和限位机构之间的配合作用，可以对损坏的铣刀头进行单独的拆卸处理，从而避免了铣刀头损坏时需要对整个铣刀进行更换，降低了材料的浪费率；
[0015]2、通过设置的阻屑盘可以对铣刀头进行铣刀作业时上升的废屑进行阻挡，通过设置的旋转帽、螺纹柱、注油槽、连通槽和防尘网之间的配合作用，可以对注油槽内部加润滑油，工作状态下时，润滑液会从连通槽内流出，达到润滑的效果，有效的避免了立铣刀的过快磨损，起到一定的降温性能，有效的避免了立铣刀的变形，防磨损效果好，耐高温性能高。
[0016]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0017]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1为本技术一实施例提供的一种高温合金立铣刀的结构示意图；
[0019]图2为图1提供的一种高温合金立铣刀中的结构正视剖视示意图；
[0020]图3为本技术中一种高温合金立铣刀中的局部结构放大示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、铣刀杆；2、阻屑盘；3、连接杆；4、铣刀头；5、旋转帽；6、螺纹柱；7、注油槽；8、连通槽；9、防尘网；10、拆卸槽；11、螺纹杆；12、螺母；13、方形拆卸柱；14、拉槽；15、拉板；16、拆卸通槽；17、拆卸杆；18、限位腔；19、限位孔；20、弹簧；21、压板。
具体实施方式
[0023]以下结合附图1
‑
3对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0024]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]如图1
‑
3所示，本技术提供了一种高温合金立铣刀，包括铣刀杆1和铣刀头4，
所述铣刀头4上端固定连接了连接杆3，所述铣刀杆1内部开设了拆卸通槽16，拆卸通槽16内部设置了与拆卸通槽16滑动连接并且与连接杆3上端固定连接的方形拆卸柱13，方形拆卸柱13两侧均开设了限位孔19，所述铣刀杆1上端开设了拆卸槽10，拆卸槽10内部设置了与方形拆卸柱13上端固定连接的螺纹杆11，螺纹杆11表面设置了螺母12，所述铣刀杆1两侧均开设了拉槽14，拉槽14内部设置了与拉槽14滑动连接的拉板15，两个所述拉槽14一侧均在铣刀杆1内部开设了限位腔18，限位腔18内部设置了限位机构。
[0027]优选的，所述铣刀杆1表面固定连接了阻屑盘2，所述连接杆3内部开设了注油槽7，所述连接杆3一侧开设了与注油槽7连通的旋转槽，通过设置的注油槽7可以对内部进行添加润滑油处理。
[0028]优选的，所述旋转槽内部设置了旋转帽5，旋转帽5一侧固定连接了贯穿连接杆3并与贯穿部位螺纹连接的螺纹柱6，所述铣刀头4内部开设了贯穿连接杆3并与注油槽7连通的连通槽8，连通槽8内部固定连接了防尘网9，防尘网9的作用可以对杂质进行阻挡处理。
[0029]优选的，所述限位机构包括拆卸杆17、弹簧20和压板21，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温合金立铣刀，包括铣刀杆(1)和铣刀头(4)，其特征在于，所述铣刀头(4)上端固定连接了连接杆(3)，所述铣刀杆(1)内部开设了拆卸通槽(16)，拆卸通槽(16)内部设置了与拆卸通槽(16)滑动连接并且与连接杆(3)上端固定连接的方形拆卸柱(13)，方形拆卸柱(13)两侧均开设了限位孔(19)，所述铣刀杆(1)上端开设了拆卸槽(10)，拆卸槽(10)内部设置了与方形拆卸柱(13)上端固定连接的螺纹杆(11)，螺纹杆(11)表面设置了螺母(12)，所述铣刀杆(1)两侧均开设了拉槽(14)，拉槽(14)内部设置了与拉槽(14)滑动连接的拉板(15)，两个所述拉槽(14)一侧均在铣刀杆(1)内部开设了限位腔(18)，限位腔(18)内部设置了限位机构。2.根据权利要求1所述一种高温合金立铣刀，其特征在于，所述铣刀杆(1)表面固定连接了阻屑盘(2)，所述连接杆(3)内部开设了注油槽(7)，所述连接杆(3)一侧开设了与注油槽(7)连通的旋转槽。3.根据权利要求2所述一种高温合金立铣刀，其特征在于，所述旋转槽内部设置了旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：沃敏光，
申请(专利权)人：常州市春泽工具厂，
类型：新型
国别省市：