本实用新型专利技术公开了一种热致动电机绕组散热装置、风机、燃气热水器，热致动电机绕组散热装置包括线圈架和若干石蜡驱动器，线圈架设置在电机壳内，线圈架靠近电机壳内壁的侧边具有若干导热悬臂梁，线圈架周向分布若干膨胀腔，石蜡驱动器设置在膨胀腔内并与导热悬臂梁相抵，石蜡驱动器包括石蜡，石蜡受到电机产生的热量，其体积发生变化以驱动导热悬臂梁靠近或远离电机壳的内壁。利用石蜡受热膨胀的特性，为导热悬臂梁提供驱动力，由于散热装置未采用电子电路装置，动力可靠，寿命长，且石蜡便于更换维修，大大降低了制造和维护成本。大大降低了制造和维护成本。大大降低了制造和维护成本。
【技术实现步骤摘要】
热致动电机绕组散热装置、风机、燃气热水器
[0001]本技术涉及一种热致动电机绕组散热装置、风机、燃气热水器。
技术介绍
[0002]现有燃气热水器内包括有风机，驱动风机内叶片旋转的动力元件为直流电机，由于燃气热水器工作时附近具有较高温度，在这种高温工况下，现有电机由于其绕组散热效果差，严重影响电机使用寿命。
[0003]另外，现有风机散热的方式是，壳体外分布若干散热板，由于其散热结构不可变动，因此，其不能依据环境温度适应性的调节自身的散热能力，不能很好的适应外界忽冷忽热的温度，尤其不能适应燃气热水器开关时导致其附近出现较大的温差。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中燃气热水器内电机散热效果差，不能依据环境温度适应性调节散热能力的缺陷。
[0005]本技术为解决第一个技术问题，提供一种热致动电机绕组散热装置、风机、燃气热水器。
[0006]本技术解决第一个技术问题所采用的技术方案是：一种热致动电机绕组散热装置，包括线圈架和若干石蜡驱动器，所述线圈架设置在电机壳内，所述线圈架靠近所述电机壳内壁的侧边具有若干导热悬臂梁，所述线圈架周向分布若干膨胀腔，所述石蜡驱动器设置在所述膨胀腔内并与所述导热悬臂梁相抵，所述石蜡驱动器包括石蜡，所述石蜡受到电机产生的热量，其体积发生变化以驱动所述导热悬臂梁靠近或远离所述电机壳的内壁。
[0007]在本方案中，电机工作时会自然产生热量，石蜡驱动器中的石蜡受热体积增加，从而推动导热悬臂梁贴近电机壳的内壁，电机内部温度越高，石蜡体积膨胀越大，导热悬臂梁越靠近电机壳内壁，电机散热效果越好。
[0008]本技术由于采用了导热悬臂梁和石蜡驱动器，首先，其散热能力是根据电机内部温度可适应性调节的，随电机发热量的递增，导热悬臂梁在石蜡驱动器的推动下靠近电机壳，自身的散热能力增加，能够适应燃气热水器附近温差变化大的工况，避免电机自身由于散热效果差导致寿命降低，甚至损坏；其次，石蜡受热融化的温度比较低，能够适应电机内部温度变化范围，其融化的过程就是吸热的过程，于此同时，融化后其体积增大，并推动导热悬臂梁弹性地向外活动，此过程将电机产生的热能吸收并对外做功以降低电机中心的温度；最后，利用石蜡受热膨胀的特性，为导热悬臂梁提供驱动力，由于散热装置未采用电子电路装置，动力可靠，寿命长，且石蜡便于更换维修，大大降低了制造和维护成本。
[0009]较佳的，所述石蜡驱动器包括驱动套筒和驱动杆，所述驱动套筒具有驱动腔，所述驱动腔内依次设置所述驱动杆和所述石蜡，所述石蜡受热体积发生变化带动所述驱动杆在所述驱动腔内向外或向内滑动。
[0010]在本方案中，石蜡受热膨胀推动驱动杆在驱动腔内滑动，利用驱动杆推动导热悬
臂梁活用，将石蜡的体积变化反应到驱动杆的伸缩量。
[0011]较佳的，所述驱动腔包括石蜡腔和滑杆腔，所述石蜡腔的横截面积大于所述滑杆腔的横截面积，所述驱动杆在所述滑杆腔中滑动，所述石蜡设置在所述石蜡腔中。
[0012]在本方案中，由于石蜡腔的横截面积大于滑杆腔的横截面积，大大增加了石蜡腔的体积，石蜡腔中可容纳更多石蜡，在同样的温度上升量的情况下，更多体积的石蜡其体积增加量越大，滑杆的滑动量越长，因此，本方案可大大增加滑杆的滑动距离和驱动力。
[0013]较佳的，所述热致动电机绕组散热装置包括设于所述膨胀腔内的驱动骨架，所述驱动骨架具有至少一个贯穿的安装槽，所述石蜡驱动器设置在所述安装槽内。
[0014]在本方案中，驱动骨架上安装有至少一个石蜡驱动器，驱动骨架起到装载多个石蜡驱动器的作用，至少一个石蜡驱动器同时驱动散热端盖活动，以便能更轻松的将导热悬臂梁向外推动。
[0015]较佳的，所述热致动电机绕组散热装置包括设于所述膨胀腔内的两个相对的散热端盖，至少一个所述石蜡驱动器位于两个所述散热端盖的中间，其中一个所述散热端盖连接所述驱动骨架，且所述石蜡驱动器的两端与所述散热端盖相连或相抵，一个所述散热端盖与所述导热悬臂梁相抵，另一个所述散热端盖与所述膨胀腔的内壁相抵；或，所述膨胀腔内设置一个散热端盖，所述石蜡驱动器的一端与所述膨胀腔的内壁相抵，所述石蜡驱动器的另一端与所述散热端盖相抵，所述散热端盖与所述导热悬臂梁相抵。
[0016]在本方案中，采用两个散热端盖的情况下，散热效果更好，其原因是，电机内部热量通过膨胀腔内壁传递到第一个散热端盖、石蜡驱动器、第二个散热端盖、导热悬臂梁和电机壳；采用一个散热端盖，散热效果稍差，但是，由于其空出更多空间，可供石蜡驱动器的驱动杆伸缩活动，因此，增加了石蜡驱动器的伸缩范围。
[0017]较佳的，所述散热端盖的材料为铜。
[0018]在本方案中，散热端盖材质取铜，可大大增加散热端盖的导热性能。
[0019]较佳的，若干所述导热悬臂梁绕所述线圈架的回转轴线均匀圆周分布，一个所述石蜡驱动器伸缩并推动至少一个所述导热悬臂梁在所述线圈架侧边弹性摆动。
[0020]在本方案中，导热悬臂梁均匀圆周分布首先有利于使得线圈架侧边散热均匀，避免出现局部高温点状况，一个石蜡驱动器能够推动至少一个导热悬臂梁的设计，可减少石蜡驱动器的使用数量，从而降低制造成本。
[0021]较佳的，所述线圈架包括若干相互堆叠的环状支架片体，所述环状支架片体内侧圆周分布若干肋板，所述肋板沿所述环状支架片体的径向向内延伸，所述肋板上设有所述膨胀腔，线圈绕组缠绕在所述肋板外并将所述膨胀腔和所述石蜡驱动器部分或全部包围。
[0022]在本方案中，堆叠的环状支架片体组合形成线圈架，作为电机的定子，膨胀腔设置在肋板上，一方面可减小定子和电机的整体质量，实现轻量化设计，另一方面，线圈绕组恰好能包围石蜡驱动器，使石蜡驱动器靠近电机中心的高温区域，能最大程度地进行伸缩活动。
[0023]较佳的，所述热致动电机绕组散热装置包括相对设置的上盖体和下盖体，所述上盖体和所述下盖体相对的一面均具有若干周向分布的限位槽，若干所述限位槽与若干所述肋板一一对应，所述上盖体的所述限位槽和所述下盖体的所述限位槽相互靠近，以形成卡住所述肋板的限位腔。
[0024]在本方案中，上盖体和下盖体配合将肋板和若干环状支架片体堆叠固定在一起，上盖体和下盖体起到限位和固定环状支架片体的作用。
[0025]较佳的，所述限位腔沿所述线圈架的径向贯穿，所述肋板由所述限位腔向所述线圈架的中心延伸，并形成转子导热板，所述环状支架片体的外环边缘由所述线圈架侧边向外延伸以接近电机壳内壁。
[0026]在本方案中，肋板朝着线圈架的中心延伸以靠近电机的转子，电机内部的热量可最大程度地传导到转子导热板上，又因环状支架片体向外延伸靠近电机壳内壁，从而使得热量能更容易的传递到电机壳上。
[0027]一种风机，其包括上述的热致动电机绕组散热装置。
[0028]风机包括电机和叶片组件，电机的轴端安装叶片组件，风机包括有风机壳、定子和转子，定子包括线圈架、线圈绕组本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热致动电机绕组散热装置，其特征在于，其包括线圈架和若干石蜡驱动器，所述线圈架设置在电机壳内，所述线圈架靠近所述电机壳内壁的侧边具有若干导热悬臂梁，所述线圈架周向分布若干膨胀腔，所述石蜡驱动器设置在所述膨胀腔内并与所述导热悬臂梁相抵，所述石蜡驱动器包括石蜡，所述石蜡受到电机产生的热量，其体积发生变化以驱动所述导热悬臂梁靠近或远离所述电机壳的内壁。2.如权利要求1所述的热致动电机绕组散热装置，其特征在于，所述石蜡驱动器包括驱动套筒和驱动杆，所述驱动套筒具有驱动腔，所述驱动腔内依次设置所述驱动杆和所述石蜡，所述石蜡受热体积发生变化带动所述驱动杆在所述驱动腔内向外或向内滑动。3.如权利要求2所述的热致动电机绕组散热装置，其特征在于，所述驱动腔包括石蜡腔和滑杆腔，所述石蜡腔的横截面积大于所述滑杆腔的横截面积，所述驱动杆在所述滑杆腔中滑动，所述石蜡设置在所述石蜡腔中。4.如权利要求1所述的热致动电机绕组散热装置，其特征在于，所述热致动电机绕组散热装置包括设于所述膨胀腔内的驱动骨架，所述驱动骨架具有至少一个贯穿的安装槽，所述石蜡驱动器设置在所述安装槽内。5.如权利要求4所述的热致动电机绕组散热装置，其特征在于，所述热致动电机绕组散热装置包括设于所述膨胀腔内的两个相对的散热端盖，至少一个所述石蜡驱动器位于两个所述散热端盖的中间，其中一个所述散热端盖连接所述驱动骨架，且所述石蜡驱动器的两端与所述散热端盖相连或相抵，一个所述散热端盖与所述导热悬臂梁相抵，另一个所述散热端盖与所述膨胀腔的内壁相抵；或，所述膨胀腔内设置一个散热端盖，所述石蜡驱动器的一端与所述膨...
【专利技术属性】
技术研发人员：段裘铭，金晶，梁稳，周高云，
申请(专利权)人：宁波方太厨具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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