本发明专利技术涉及亚克力板技术领域，特别是涉及一种亚克力板的成型加工装置，包括矩形装配体，所述矩形装配体的上表面设置有对亚克力板的切割机构，所述矩形装配体的上表面设置有对亚克力板的定位机构，所述切割机构包括矩形装配架，所述矩形装配架设置在矩形装配体的上表面，本发明专利技术通过操控第一梯形滑块的不同方式的移动，实现对第一梯形滑块上切割片位置的大幅度和小幅度的移动，让第二电机和切割片位置具有更强的可调节性，让切割片能够在不同的位置进行切割，这样在面对大型亚克力板的时候，能够更好的进行裁边，也能够在亚克力板上切割下来不同宽度的亚克力板，大大提高了设备的可操控性。控性。控性。
【技术实现步骤摘要】
一种亚克力板的成型加工装置
[0001]本专利技术涉及亚克力板
，特别是涉及一种亚克力板的成型加工装置。
技术介绍
[0002]亚克力又称特殊处理的有机玻璃，是有机玻璃换代产品，用亚克力制作的灯箱具有透光性能好、颜色纯正、色彩丰富、美观平整、兼顾白天夜晚两种效果、使用寿命长、不影响使用等特点。"亚克力"是一个音译词，英文是ACRYLIC。它是一种化学材料。化学名叫做"PMMA"属聚丙烯酸酯类，俗称"经过特殊处理的有机玻璃"，在应用行业亚克力的原材料一般以颗粒、板材、管材等形式出现。亚克力由英文Acrylic音译而来,Acrylic丙烯酸类和甲基丙烯酸类化学品的通称。
[0003]亚克力板在进行加工成型的时候，需要将亚克力板切割成合适的大小，但是切割设备上的切割刀片的位置大都被固定住，通过推动亚克力板和切割刀片接触，实现对亚克力板的切割成型，这样的切割方式在面对较大的亚克力板的时候，由于切割刀片的位置的位置被固定，亚克力板会因为尺寸较大无法放置操作台上，影响对亚克力板的分隔成型，同时通过推动亚克力板的方式在手抖的情况下，亚克力板会发生偏移，影响切割效果。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种亚克力板的成型加工装置。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种亚克力板的成型加工装置，包括矩形装配体，所述矩形装配体的上表面设置有对亚克力板的切割机构，所述矩形装配体的上表面设置有对亚克力板的定位机构；
[0006]所述切割机构包括矩形装配架，所述矩形装配架设置在矩形装配体的上表面，所述矩形装配架的上表面开设有梯形滑槽，且梯形滑槽只开设在梯形滑槽内侧壁的一侧，所述梯形滑槽内活动卡合安装有第一梯形滑块，所述第一梯形滑块的下表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有切割片，所述梯形滑槽内侧壁下表面开设有矩形方孔，所述第二电机活动卡合在矩形方孔内。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述梯形滑槽内还活动安装第二梯形滑块，所述第二梯形滑块设置在梯形滑槽上未开设矩形方孔的一侧，所述第一梯形滑块上螺纹安装有圆形扭动螺栓，所述圆形扭动螺栓的端部和矩形方孔的内侧壁相贴合，所述圆形扭动螺栓的侧壁上固定安装有用于转动圆形扭动螺栓的矩形扭动侧板。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第二梯形滑块内活动卡合有圆形转动杆，所述圆形转动杆卡合在第二梯形滑块内的部分上开设有环形卡槽，所述第二梯形滑块内活动卡合安装有限位栓，所述限位栓的端部卡合在环形卡槽内。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述圆形转动杆外固定安装有调节轮，所述调节轮设置在第一梯形滑块和第二梯形滑块之间，所述圆形转动杆未卡合在第二梯形滑块内的部分上开设有螺纹槽，所述螺纹槽螺纹安装在第一梯形滑块内，所述第一梯形滑块和第
二梯形滑块的截面形状均为梯形，所述梯形滑槽的截面形状也为梯形，且第一梯形滑块和第二梯形滑块的大小与梯形滑槽相适配。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述矩形装配体的上表面开设有矩形下沉槽，所述切割片在矩形下沉槽内移动，所述矩形下沉槽内侧壁两端均开设有第二矩形滑槽，所述第二矩形滑槽内活动卡合安装有第二矩形滑块，所述第二矩形滑块之间固定安装有支撑板。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述矩形装配体的上表面固定安装有矩形滑轨，所述矩形滑轨的上表面开设有第一矩形滑槽，所述第一矩形滑槽的侧壁上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有螺杆，所述螺杆外螺纹安装有第一矩形滑块，所述第一矩形滑块固定安装在矩形装配架的下表面，所述矩形装配体上表面设置有第二刻度槽，所述梯形滑槽的上表面设置有第一刻度槽。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述定位机构包括矩形方槽，所述矩形方槽开设在矩形装配体的侧壁上，所述矩形方槽内活动卡合安装有伸缩矩形板，所述伸缩矩形板的下表面固定安装有弹簧，所述弹簧固定安装在矩形方槽内，所述伸缩矩形板的上表面固定安装有第一矩形卡板，所述第一矩形卡板活动卡合在矩形装配体上，所述第一矩形卡板的上表面固定安装有第二矩形卡板，所述第二矩形卡板也卡合在矩形装配体上。
[0013]与现有技术相比，本专利技术能达到的有益效果是：
[0014]1、本装置通过操控第一梯形滑块的不同方式的移动，实现对第一梯形滑块上切割片位置的大幅度和小幅度的移动，让第二电机和切割片位置具有更强的可调节性，让切割片能够在不同的位置进行切割，这样在面对大型亚克力板的时候，能够更好的进行裁边，也能够在亚克力板上切割下来不同宽度的亚克力板，大大提高了设备的可操控性。
[0015]2、通过第二刻度槽的存在对亚克力板的位置进行调节，方便对照需要切割的长度，同时梯形滑槽上设置有第一刻度槽，通过第一刻度槽的对照，对第一梯形滑块的位置进行调节的时候，也更加便捷，方便第一梯形滑块切割亚克力板的不同位置。
[0016]3、第一矩形滑块在第一矩形滑槽移动的时候，会带动第一矩形滑块上面的矩形装配架在矩形滑轨上移动，实现对矩形装配架移动的驱动，第一矩形滑块的宽度小于矩形装配架的宽度，能够让矩形装配架上的切割片进行更加全面的切割，本装置通过操控第一电机的启动，让矩形装配架在矩形滑轨上滑动，实现对切割片移动的操控，切割片进行更加全面的切割，让亚克力板更好的被裁切成型。
[0017]4、本装置通过设置支撑板的存在，对亚克力板进行支撑，防止亚克力板弯曲，提高了亚克力板的切割成型效果。
[0018]5、通过拉动第一矩形卡板和第二矩形卡板让第一矩形卡板和第二矩形卡板从矩形装配体上脱离，这样伸缩矩形板不在有物件进行遮挡，在弹簧的弹力作用下，伸缩矩形板伸出来，能够对亚克力板的边缘进行限位，让使用者更加便捷的对亚克力板进行切割。
附图说明
[0019]图1为本专利技术俯视的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术侧面的结构示意图；
[0021]图3为本专利技术弹簧的安装结构示意图；
[0022]图4为本专利技术第一电机的安装结构示意图；
[0023]图5为本专利技术第二电机的安装结构示意图；
[0024]图6为本专利技术切割机构的调节结构示意图；
[0025]图7为本专利技术调节轮的安装结构示意图；
[0026]图8为本专利技术环形卡槽的开设结构示意图。
[0027]其中：1、矩形装配体；11、矩形滑轨；12、第一电机；13、第一矩形滑槽；14、螺杆；15、第一矩形滑块；16、矩形装配架；21、梯形滑槽；23、矩形方孔；24、第一梯形滑块；25、第二梯形滑块；26、圆形扭动螺栓；27、矩形扭动侧板；28、第一刻度槽；31、限位栓；32、圆形转动杆；33、调节轮；34、螺纹槽；35、环形卡槽；41、第二电机；42、切割片；43、矩形下沉槽；44、支撑板；45、第二矩形滑槽；46、第二矩形滑块；47、第二刻度槽；51、矩形方槽；52、伸缩矩形板；53、第一矩形卡板；54、第二矩形卡本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种亚克力板的成型加工装置，包括矩形装配体(1)，其特征在于，所述矩形装配体(1)的上表面设置有对亚克力板的切割机构，所述矩形装配体(1)的上表面设置有对亚克力板的定位机构；所述切割机构包括矩形装配架(16)，所述矩形装配架(16)设置在矩形装配体(1)的上表面，所述矩形装配架(16)的上表面开设有梯形滑槽(21)，且梯形滑槽(21)只开设在梯形滑槽(21)内侧壁的一侧，所述梯形滑槽(21)内活动卡合安装有第一梯形滑块(24)，所述第一梯形滑块(24)的下表面固定安装有第二电机(41)，所述第二电机(41)的输出轴上固定安装有切割片(42)，所述梯形滑槽(21)内侧壁下表面开设有矩形方孔(23)，所述第二电机(41)活动卡合在矩形方孔(23)内。2.根据权利要求1所述的一种亚克力板的成型加工装置，其特征在于，所述梯形滑槽(21)内还活动安装第二梯形滑块(25)，所述第二梯形滑块(25)设置在梯形滑槽(21)上未开设矩形方孔(23)的一侧，所述第一梯形滑块(24)上螺纹安装有圆形扭动螺栓(26)，所述圆形扭动螺栓(26)的端部和矩形方孔(23)的内侧壁相贴合，所述圆形扭动螺栓(26)的侧壁上固定安装有用于转动圆形扭动螺栓(26)的矩形扭动侧板(27)。3.根据权利要求2所述的一种亚克力板的成型加工装置，其特征在于，所述第二梯形滑块(25)内活动卡合有圆形转动杆(32)，所述圆形转动杆(32)卡合在第二梯形滑块(25)内的部分上开设有环形卡槽(35)，所述第二梯形滑块(25)内活动卡合安装有限位栓(31)，所述限位栓(31)的端部卡合在环形卡槽(35)内。4.根据权利要求3所述的一种亚克力板的成型加工装置，其特征在于，所述圆形转动杆(32)外固定安装有调节轮(33)，所述调节轮(33)设置在第一梯形滑块(24)和第二梯形滑块(25)之间，所述圆形转动杆(32)未卡合在第二梯形滑块(25)内的部分上开设有螺纹槽(34)，所述螺纹槽(34)螺纹安装在第一梯形滑块(24)内。5.根据权利要求4所述的一种亚克力板的成型加工...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱丽军，刘剑南，龙爱思，
申请(专利权)人：惠州铭宇实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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