一种大容量注射剂生产车间制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大容量注射剂生产车间，包括配制罐、接收罐、制袋灌装机、第一自动物流系统、灭菌器、第二自动物流系统、灯检干燥一体机、高压放电检漏机、第一称重机、包装机、自动装箱机、自动开箱机、第二称重机、自动放置机和全自动打包机，所述配制罐连接所述接收罐，所述接收罐连接所述制袋灌装机的进液口，所述制袋灌装机的两个进料口分别连接输送带以向所述制袋灌装机送入输液袋和组合盖，所述制袋灌装机的出料端通过第一自动物流系统连接灭菌器的进料端，所述灭菌器的出料端通过第二自动物流系统连接所述灯检干燥一体机的进料端。本实用新型专利技术可以实现大容量注射剂的智能自动化生产，生产效率得到大大提升。生产效率得到大大提升。生产效率得到大大提升。

【技术实现步骤摘要】
一种大容量注射剂生产车间


[0001]本技术涉及药物生产制造装置
，特别是涉及一种大容量注射剂生产车间。

技术介绍

[0002]注射剂(injection)系指药物制成的供注入体内的无菌溶液(包括乳浊液和混悬液)以及供临用前配成溶液或混悬液的无菌粉末或浓溶液。
[0003]现有技术中，如专利号CN210175924U的技术专利，其具体公开了一种用于大容量注射剂生产线分道节能装置，属于流水线
解决了现有技术中在采用自动装箱机装配注射剂时，需要两条流水线进行供给注射剂才能满足自动装箱机的模具装夹要求，但是在注射剂装箱工序之前如果就采用两条流水线又会导致前工序的生产不便的问题。包括第一料道传送带、第二料道传送带、第三料道传送带和摆动过度组件，所述第二料道传送带设置在第三料道传送带上层且第二料道传送带的输入端与第三料道传送带的输入端相对齐，所述第一传送带与第二传送带处于同一水平位置，所述摆动过度组件安装在第一传送带的输出端且用于将第一料道传送带上的注射剂传递到第二料道传送带或第三料道传送带上。该专利将给自动装箱机供给的两条流水线即第二料道传送带和第三料道传送带设置呈上下双层式，然后在通过摆动过度组件将前一工序的完成后传输用的流水线即第一料道传送带上传输的注射剂分别过度传递到第二料道传送带和第三料道传送带上，使得既不影响前工序的生产，又能满足自动装箱机的模具装夹要求。
[0004]但是，上述所提到的专利当中，其虽然可以实现到注射剂的自动化装箱(实际实施时应当先将注射剂装瓶或装袋后再进行装箱，上述专利所提到的注射剂应该指的是已经初包装后的注射剂产品，例如瓶装注射剂或袋装注射剂等)，但是其在装箱过程中缺少检测设备以及扫码设备，使得在生产完成后需要返检或者增加贴码工序，其自动化程度还有进一步提升空间。

技术实现思路

[0005]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种大容量注射剂生产车间，以实现高效自动化地大容量注射剂的生产。
[0006]本技术的技术方案是：
[0007]一种大容量注射剂生产车间，包括配制罐、接收罐、制袋灌装机、第一自动物流系统、灭菌器、第二自动物流系统、灯检干燥一体机、高压放电检漏机、第一称重机、包装机、自动装箱机、自动开箱机、第二称重机、自动放置机和全自动打包机，所述配制罐连接所述接收罐，所述接收罐连接所述制袋灌装机的进液口，所述制袋灌装机的两个进料口分别连接输送带以向所述制袋灌装机送入输液袋和组合盖，所述制袋灌装机的出料端通过第一自动物流系统连接灭菌器的进料端，所述灭菌器的出料端通过第二自动物流系统连接所述灯检干燥一体机的进料端，所述灯检干燥一体机的出料端连接所述高压放电检漏机的进料端，
所述高压放电检漏机的出料端连接所述第一称重机的进料端，所述第一称重机的出料端连接所述包装机的进料端，所述包装机的出料端连接所述自动装箱机的第一进料端，所述自动装箱机的第二进料端连接所述自动开箱机，所述自动装箱机的出料端连接所述第二称重机的进料端，所述第二称重机的出料端连接所述自动放置机的进料端，所述自动放置机的出料端连接所述全自动打包机。
[0008]作为优选，所述全自动打包机的出料端连接提升机，所述提升机用于将成品提升输送至库房。
[0009]作为优选，所述第一称重机为在线称重机。
[0010]作为优选，所述第二称重机为在线称重机。
[0011]作为优选，所述配制罐、接收罐设置在C级洁净区。
[0012]作为优选，所述制袋灌装机设置在C+A级洁净区。
[0013]作为优选，所述灭菌器为水浴灭菌器。
[0014]作为优选，所述配置罐为1500L配制罐。
[0015]作为优选，所述接收罐为2800L接收罐。
[0016]作为优选，所述包装机为枕式包装机。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0018]本技术实现了外用制剂的一体化智能生产制造，通过科学合理地设计，实现了注射剂的配制、灌装、灭菌、灯检、包装的一体式自动化生产，实现了高效自动化地大容量注射剂的生产。
附图说明
[0019]在不一定按比例绘制的附图中，相同的附图标记可以在不同的视图中描述相似的部件。具有字母后缀或不同字母后缀的相同附图标记可以表示相似部件的不同实例。附图大体上通过举例而不是限制的方式示出各种实施例，并且与说明书以及权利要求书一起用于对所公开的实施例进行说明。在适当的时候，在所有附图中使用相同的附图标记指代同一或相似的部分。这样的实施例是例证性的，而并非旨在作为本装置或方法的穷尽或排他实施例。
[0020]图1示出了根据本技术实施例的一种大容量注射剂生产车间的结构示意图。
[0021]图中，1
‑
配制罐；2
‑
接收罐；3
‑
制袋灌装机；4
‑
第一自动物流系统；5
‑
灭菌器；6
‑
第二自动物流系统；7
‑
灯检干燥一体机；8
‑
高压放电检漏机；9
‑
第一称重机；10
‑
包装机；11
‑
自动装箱机；12
‑
自动开箱机；13
‑
第二称重机；14
‑
自动放置机；15
‑
输液袋；16
‑
输液袋；17
‑
组合盖；18
‑
提升机；19
‑
C级洁净区；20
‑
C+A级洁净区。
具体实施方式
[0022]以下列举的部分实施例仅仅是为了更好地对本技术进行说明，但本技术的内容并不局限在应用于所举的实施例中。所以熟悉本领域的技术人员根据上述
技术实现思路
对实施方案进行非本质的改进和调整而应用于其他实施例中，仍在本技术的保护范围之内。
[0023]现在结合说明书附图对本技术做进一步的说明。
[0024]图1示出了根据本技术实施例的一种大容量注射剂生产车间的结构示意图。本技术实施例提供一种大容量注射剂生产车间。如图1所示，图中箭头表示物料(包括注射剂、输液袋、组合盖等等)的输送方向，该大容量注射剂生产车间包括配制罐1、接收罐2、制袋灌装机3、第一自动物流系统4、灭菌器5、第二自动物流系统6、灯检干燥一体机7、高压放电检漏机8、第一称重机9、包装机10、自动装箱机11、自动开箱机12、第二称重机13、自动放置机14和全自动打包机15，所述配制罐1连接所述接收罐2，所述接收罐2连接所述制袋灌装机3的进液口，所述制袋灌装机3的两个进料口分别连接输送带以向所述制袋灌装机3送入输液袋16和组合盖17，所述制袋灌装机3的出料端通过第一自动物流系统4连接灭菌器5的进料端，所述灭菌器5的出料端通过第二自动物流系统6连接所述灯检干燥一体机7的进料端，所述灯检干燥一体机7的出料端连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大容量注射剂生产车间，其特征在于，包括配制罐、接收罐、制袋灌装机、第一自动物流系统、灭菌器、第二自动物流系统、灯检干燥一体机、高压放电检漏机、第一称重机、包装机、自动装箱机、自动开箱机、第二称重机、自动放置机和全自动打包机，所述配制罐连接所述接收罐，所述接收罐连接所述制袋灌装机的进液口，所述制袋灌装机的两个进料口分别连接输送带以向所述制袋灌装机送入输液袋和组合盖，所述制袋灌装机的出料端通过第一自动物流系统连接灭菌器的进料端，所述灭菌器的出料端通过第二自动物流系统连接所述灯检干燥一体机的进料端，所述灯检干燥一体机的出料端连接所述高压放电检漏机的进料端，所述高压放电检漏机的出料端连接所述第一称重机的进料端，所述第一称重机的出料端连接所述包装机的进料端，所述包装机的出料端连接所述自动装箱机的第一进料端，所述自动装箱机的第二进料端连接所述自动开箱机，所述自动装箱机的出料端连接所述第二称重机的进料端，所述第二称重机的出料端连接所述自动放置机的进料端，所述自动放置机...

【专利技术属性】
技术研发人员：李汶玻，王曦，李思平，李江，
申请(专利权)人：重庆华邦制药有限公司，
类型：新型
国别省市：