一种接箍生产线制造技术

本发明专利技术属于接箍加工技术领域，具体涉及一种接箍生产线。该接箍生产线包括沿预设物料输送方向顺序布置的锯床上料单元、锯床下料单元、外圆机工作单元、打标机工作单元、接箍螺纹加工单元、检验工作单元、半成品存放单元、探伤工作单元、磷化工作单元与成品接箍存放单元，设置在外圆机工作单元与打标机工作单元之间的机械手工作单元，以及设置在接箍螺纹加工单元旁侧的用于废料输送的铁屑输送单元。与现有技术相比，该生产线提升设备自动化程度，有效减少车间员工总人数，并通过合理分配各岗位人员工作，提升各岗位均衡率，提高员工利用效率，减少人员等待浪费情况，最终有效提升了车间综合劳动效率。合劳动效率。合劳动效率。

【技术实现步骤摘要】
一种接箍生产线


[0001]本专利技术属于接箍加工
，具体涉及一种接箍生产线。

技术介绍

[0002]目前，国内石油套管接箍加工普遍采用离散型生产模式，接箍加工工艺流程为：坯料检验—坯料切断—车外圆—接箍打标—车螺纹—螺纹检测—磁粉探伤—接箍磷化—成品入库，其各道工序之间独立生产，生产完成后再由人工或行吊等方式转运至下道工序，其离散型成产模式的问题有以下几点：
[0003]1)在制品数量多，其中，各工序独立操作，一般会批量加工一些产品后再流转至下道工序，导致每个工序中的在制品数量较多，增加材料库存成本。
[0004]2)倒运距离长，劳动强度大，其中，各工序之间接箍搬运次数较多，倒运距离较远，通常需要人工搬运或配合吊车，叉车或手推车等方式，不仅劳动强度大，工作效率也十分低下。
[0005]3)人员等待浪费，工序平衡率低，其中，各工序之间人员作业时间和强度不均衡，工序平衡率较低，许多岗位在机器运转的情况下存在人员等待情况。
[0006]基于此，本专利技术中提供了一种新型的接箍生产线，以克服
技术介绍
中的问题。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种接箍生产线，该生产线提升设备自动化程度，有效减少车间员工总人数，并通过合理分配各岗位人员工作，提升各岗位均衡率，提高员工利用效率，减少人员等待浪费情况，最终有效提升了车间综合劳动效率。
[0008]本专利技术采用以下技术方案：一种接箍生产线，包括沿预设物料输送方向顺序布置的锯床上料单元、锯床下料单元、外圆机工作单元、打标机工作单元、接箍螺纹加工单元、检验工作单元、半成品存放单元、探伤工作单元、磷化工作单元与成品接箍存放单元，设置在所述外圆机工作单元与所述打标机工作单元之间的机械手工作单元，以及设置在所述接箍螺纹加工单元旁侧的用于废料输送的铁屑输送单元；
[0009]其中，所述锯床上料单元包括基料架、第一顶起翻转上料机构、第一滚轮机构、限位机构、第二顶起翻转上料机构、驱动辊机构与管料靠紧机构；
[0010]所述基料架用于支撑毛坯料，所述第一顶起翻转上料机构与所述第一滚轮机构分别设置在所述基料架输出端两侧，通过所述第一顶起翻转上料机构将所述基料架上的毛坯料翻转至所述第一滚轮机构上，并在所述锯床上料单元的尾端设有限位机构，通过所述限位机构与所述第一滚轮机构的配合，实现所述毛坯料尾端对其；
[0011]所述第二顶起翻转上料机构与所述驱动辊机构均设置在所述第一滚轮机构的一侧，通过所述第二顶起翻转上料机构将所述第一滚轮机构上的毛坯料翻转至所述驱动辊机构上，并在所述锯床上料单元的首端与尾端均设有所述管料靠紧机构，用于顶紧所述驱动辊机构上的所述毛坯料；
[0012]所述锯床下料单元用于所述毛坯料的下料，并获得接箍毛坯料；
[0013]所述机械手工作单元设有一机械手，所述机械手能将所述锯床下料单元出口端获得的接箍毛坯料输送至所述外圆机工作单元的入口端，实现对所述接箍毛坯料的外圆加工，获得接箍坯料；
[0014]所述机械手能将所述外圆机工作单元的出口端获得的所述接箍坯料输送至所述打标机工作单元的入口端，实现对所述接箍坯料的打标操作，获得打标后接箍坯料；
[0015]所述打标机工作单元、接箍螺纹加工单元与检验工作单元之间通过接箍输送单元连通，所述接箍输送单元包括第一接箍输送单元与第二接箍输送单元；所述第一接箍输送单元设置在所述打标机工作单元与所述接箍螺纹加工单元之间，用于将所述打标机工作单元处的打标后接箍坯料转运至所述接箍螺纹加工单元入口端；所述第二接箍输送单元包括上层输出单元与下层输送单元，所述上层输送单元将所述接箍螺纹加工单元入口端处的打标后接箍坯料对应的输送至所述接箍螺纹加工单元的各个车床装置上，进行螺纹加工，获得螺纹加工后的接箍料；所述下层输送单元用于将所述螺纹加工后的接箍料转运至所述检验工作单元的检测平台上；
[0016]所述探伤工作单元用于螺纹加工后的接箍料的探伤检测，所述磷化工作单元用于对螺纹加工后的接箍料的磷化处理。
[0017]进一步的，所述锯床上料单元设置多个；
[0018]每个所述锯床上料单元中具有两个间隔设置的所述基料架、两个所述第一顶起翻转上料机构、至少两个所述第一滚轮机构、一个所述限位机构、两个所述第二顶起翻转上料机构、至少两个所述驱动辊机构与两个所述管料靠紧机构；
[0019]其中，两个所述第一顶起翻转上料机构分别设置在两个所述基料架输出端的旁侧，所述第一顶起翻转上料机构位于所述基料架输出端与所述第一滚轮机构之间；
[0020]两个所述第二顶起翻转上料机构分别设置在两个所述基料架输出端的旁侧，且所述所述第二顶起翻转上料机构位于所述第一滚轮机构与所述驱动辊机构之间。
[0021]进一步的，所述基料架的上表面倾斜设置，并在所述基料架输出端设置第一限位凸起；
[0022]所述第一顶起翻转上料机构的上表面倾斜设置，且所述第一顶起翻转上料机构的倾斜方向与所述基料架的倾斜方向相同；
[0023]所述第一滚轮机构包括第一转轴、以及套设在所述第一转轴上的两个相对设置的锥形滚轮，两个所述锥形滚轮小口端接触连接；
[0024]所述第二顶起翻转上料机构的上表面倾斜设置，且所述第二顶起翻转上料机构的倾斜方向与所述基料架的倾斜方向也相同；
[0025]所述驱动辊机构包括第二转轴、以及套设在所述第二转轴上的长条滚轮，所述长条滚轮的两端均设有第二限位凸起。
[0026]进一步的，所述锯床下料单元包括至少一个用于对所述毛坯料下料的锯床机构，以及设置在所述锯床机构旁侧的用于对所述接箍毛坯料吹扫的锯床吹扫机构；
[0027]所述锯床机构的输出端为斜坡出口，且所述斜坡出口处与所述锯床吹扫机构的入口相对设置，以使所述锯床机构下料后获得的所述接箍毛坯料转运至所述锯床吹扫机构进行吹扫操作。
[0028]进一步的，所述锯床吹扫机构包括锯床吹扫底座，设置在所述锯床吹扫底座上的送料平台，设置在所述送料平台上的推料组件，设置在所述送料平台正上方的上支撑架，设置在所述上支撑架的挡料板组件、阻料杆组件与吹扫组件；
[0029]其中，所述送料平台沿预设接箍毛坯料输送方向具有入口位、吹扫位与出口位，所述推料组件设置在所述送料平台的入口位，用于将所述接箍毛坯料由所述入口位推至所述出口位；
[0030]所述挡料板组件与所述阻料杆组件设置在所述吹扫位上方的两侧，用于将位于所述吹扫位的接箍毛坯料限位，以使在所述吹扫位仅有一个接箍毛坯料；
[0031]所述吹扫组件设置在所述吹扫位相对的位置处，且所述吹扫组件沿所述接箍毛坯料轴线方向吹扫。
[0032]进一步的，所述挡料板组件包括第一气缸与挡料板，所述第一气缸安装在所述上支撑架上，所述挡料板具有第一连接端、第二连接端与抵止端，所述挡料板的第一连接端与所述第一气缸的伸缩端相连，所述第二连接端与所述上支撑架铰接连接，所述抵止端用于对所述接箍毛坯料的一侧限位。
[0033]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种接箍生产线，其特征在于：包括沿预设物料输送方向顺序布置的锯床上料单元、锯床下料单元、外圆机工作单元、打标机工作单元、接箍螺纹加工单元、检验工作单元、半成品存放单元、探伤工作单元、磷化工作单元与成品接箍存放单元，设置在所述外圆机工作单元与所述打标机工作单元之间的机械手工作单元，以及设置在所述接箍螺纹加工单元旁侧的用于废料输送的铁屑输送单元；其中，所述锯床上料单元包括基料架、第一顶起翻转上料机构、第一滚轮机构、限位机构、第二顶起翻转上料机构、驱动辊机构与管料靠紧机构；所述基料架用于支撑毛坯料，所述第一顶起翻转上料机构与所述第一滚轮机构分别设置在所述基料架输出端两侧，通过所述第一顶起翻转上料机构将所述基料架上的毛坯料翻转至所述第一滚轮机构上，并在所述锯床上料单元的尾端设有限位机构，通过所述限位机构与所述第一滚轮机构的配合，实现所述毛坯料尾端对其；所述第二顶起翻转上料机构与所述驱动辊机构均设置在所述第一滚轮机构的一侧，通过所述第二顶起翻转上料机构将所述第一滚轮机构上的毛坯料翻转至所述驱动辊机构上，并在所述锯床上料单元的首端与尾端均设有所述管料靠紧机构，用于顶紧所述驱动辊机构上的所述毛坯料；所述锯床下料单元用于所述毛坯料的下料，并获得接箍毛坯料；所述机械手工作单元设有一机械手，所述机械手能将所述锯床下料单元出口端获得的接箍毛坯料输送至所述外圆机工作单元的入口端，实现对所述接箍毛坯料的外圆加工，获得接箍坯料；所述机械手能将所述外圆机工作单元的出口端获得的所述接箍坯料输送至所述打标机工作单元的入口端，实现对所述接箍坯料的打标操作，获得打标后接箍坯料；所述打标机工作单元、接箍螺纹加工单元与检验工作单元之间通过接箍输送单元连通，所述接箍输送单元包括第一接箍输送单元与第二接箍输送单元；所述第一接箍输送单元设置在所述打标机工作单元与所述接箍螺纹加工单元之间，用于将所述打标机工作单元处的打标后接箍坯料转运至所述接箍螺纹加工单元入口端；所述第二接箍输送单元包括上层输出单元与下层输送单元，所述上层输送单元将所述接箍螺纹加工单元入口端处的打标后接箍坯料对应的输送至所述接箍螺纹加工单元的各个车床装置上，进行螺纹加工，获得螺纹加工后的接箍料；所述下层输送单元用于将所述螺纹加工后的接箍料转运至所述检验工作单元的检测平台上；所述探伤工作单元用于螺纹加工后的接箍料的探伤检测，所述磷化工作单元用于对螺纹加工后的接箍料的磷化处理。2.根据权利要求1所述的接箍生产线，其特征在于：所述锯床上料单元设置多个；每个所述锯床上料单元中具有两个间隔设置的所述基料架、两个所述第一顶起翻转上料机构、至少两个所述第一滚轮机构、一个所述限位机构、两个所述第二顶起翻转上料机构、至少两个所述驱动辊机构与两个所述管料靠紧机构；其中，两个所述第一顶起翻转上料机构分别设置在两个所述基料架输出端的旁侧，所述第一顶起翻转上料机构位于所述基料架输出端与所述第一滚轮机构之间；
两个所述第二顶起翻转上料机构分别设置在两个所述基料架输出端的旁侧，且所述所述第二顶起翻转上料机构位于所述第一滚轮机构与所述驱动辊机构之间。3.根据权利要求2所述的接箍生产线，其特征在于：所述基料架的上表面倾斜设置，并在所述基料架输出端设置第一限位凸起；所述第一顶起翻转上料机构的上表面倾斜设置，且所述第一顶起翻转...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯金龙，李小松，楚庆善，王雷，郑学鑫，武宏波，
申请(专利权)人：唐山冀东石油机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：