一种超宽人工石墨高导膜复合材料制备用混合装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及超宽人工石墨高导膜复合材料制备技术领域，且公开了一种超宽人工石墨高导膜复合材料制备用混合装置，解决了原料直接投放至混合装置的内部，会出现原料堆积现象，同时未对结块原料进行筛分，会导致结块物料进入混合装置内，进而会降低物料均匀混合效率的问题，其包括混合箱体，所述混合箱体的底端对称设有支撑柱，混合箱体的底端中间位置设有出料管，混合箱体的顶端设有箱盖，箱盖上开设有投放口，投放口的中间位置设有固定块；本设计便于实现物料的三百六十度投放，有效的避免物料出现堆积的情况，同时提高了物料的投放效率，且本设计可以对物料进行筛分，避免结块物料进入混合箱体中。入混合箱体中。入混合箱体中。

【技术实现步骤摘要】
一种超宽人工石墨高导膜复合材料制备用混合装置


[0001]本专利技术属于超宽人工石墨高导膜复合材料制备
，具体为一种超宽人工石墨高导膜复合材料制备用混合装置。

技术介绍

[0002]人工石墨高导膜是一种新型的导热散热材料，其又名导热石墨片、散热石墨膜、石墨散热膜，在超宽人工石墨高导膜的制备过程中，一般通过超宽人工石墨高导膜复合材料的混合装置对超宽人工石墨高导膜的复合材料的原料进行混合。
[0003]超宽人工石墨高导膜复合材料的原料在投放时是直接投放至混合装置的内部，进而物料会在装置的内部出现堆积现象，同时超宽人工石墨高导膜复合材料的原料存在结块现象，由于未设计筛分设备实现对原料的筛分，进而会导致结块物料进入混合装置的内部，进而会降低物料均匀混合效率，进而会影响超宽人工石墨高导膜复合材料的制备进度。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种超宽人工石墨高导膜复合材料制备用混合装置，有效的解决了上述
技术介绍
中原料直接投放至混合装置的内部，会出现原料堆积现象，同时未对结块原料进行筛分，会导致结块物料进入混合装置内，进而会降低物料均匀混合效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种超宽人工石墨高导膜复合材料制备用混合装置，包括混合箱体，所述混合箱体的底端对称设有支撑柱，混合箱体的底端中间位置设有出料管，混合箱体的顶端设有箱盖，箱盖上开设有投放口，投放口的中间位置设有固定块，固定块的外壁通过等距离设置的第一固定杆与投放口的内壁连接，混合箱体的内部设有齿轮式搅动机构，箱盖的上方设有分料筒，分料筒上设有凸轮传动式投料机构；
[0006]凸轮传动式投料机构包括导料环一、过滤孔、容纳槽、第一固定板、开口、导料环二、凸轮传动组、衔接单元和刮料件，分料筒的内底端等距离开设有过滤孔，分料筒的底端中间位置开设有容纳槽，容纳槽的内壁中间位置安装有第一固定板，第一固定板的中间位置开设有开口，容纳槽的底端设有导料环一，分料筒的底端外壁设有套设于导料环一外部的导料环二，分料筒的外壁套设有第一固定环，第一固定环的底端通过对称设置的衔接单元与箱盖活动连接，固定块的上方设有凸轮传动组，箱盖的顶端设有刮料件。
[0007]优选的，所述凸轮传动组包括旋转器、抖动结构和传动件，旋转器包括转动筒、转动轴、双轴电机和衔接框，固定块的中间位置转动安装有转动筒，转动筒的内部穿插有转动轴，转动筒和转动轴之间通过衔接框连接，衔接框的上方设有双轴电机，双轴电机穿插于开口的内部，双轴电机的其中一个输出轴与转动轴连接，双轴电机的其中另一个输出轴与传动件连接，衔接框上设有与第一固定板活动连接的抖动结构。
[0008]优选的，所述传动件包括套筒、推杆、卡块和卡槽，双轴电机的其中另一个输出轴连接有套筒，套筒的内部穿插有与容纳槽内顶端连接的推杆，推杆的底端对称设有卡块，套
筒的内壁开设有与推杆滑动连接的卡槽。
[0009]优选的，所述抖动结构包括锥形齿轮一、基座、旋转轴、凸轮和锥形齿轮六，转动轴上套设有位于衔接框上方的锥形齿轮一，衔接框的顶端对称设有基座，基座上转动连接有旋转轴，旋转轴的一端设有与锥形齿轮一啮合连接的锥形齿轮六，两个旋转轴相远离一端均设有与第一固定板接触的凸轮。
[0010]优选的，所述刮料件包括第二固定杆和菱形刮杆，转动筒的外壁设有位于箱盖上方的第二固定杆，第二固定杆的一端设有菱形刮杆，菱形刮杆的底端与第一固定杆的顶端。
[0011]优选的，所述衔接单元包括支撑筒、伸缩杆和弹簧，第一固定环的底端对称设有伸缩杆，伸缩杆的外部套设有支撑筒，支撑筒与箱盖的顶端活动连接，伸缩杆的底端通过弹簧与支撑筒的内壁连接。
[0012]优选的，所述齿轮式搅动机构包括联动器、刮制组和搅拌组，联动器包括锥形齿轮三、锥形齿轮四和锥形齿轮五，转动轴上套设有锥形齿轮三，转动筒的顶端套设有锥形齿轮四，衔接框的内壁转动安装有锥形齿轮五，锥形齿轮五与锥形齿轮三和锥形齿轮四均啮合连接。
[0013]优选的，所述刮制组包括刮制件一和刮制件二，刮制件一包括第二固定环、连接杆、衔接筒和刮板一，转动筒的外部套设有位于混合箱体内顶部的第二固定环，第二固定环的两侧对称设有连接杆，两个连接杆的底端之间通过衔接筒连接，衔接筒的外壁设有与混合箱体内壁滑动连接的刮板一。
[0014]优选的，所述刮制件二包括连接座、U形刮杆、刮杆二、衔接杆和衔接槽，转动轴的底端设有连接座，连接座的底端对称设有与出料管内壁滑动连接的U形刮杆，U形刮杆的外壁设有与混合箱体内壁滑动连接的刮杆二，刮杆二靠近转动筒的一侧顶部设有衔接杆，衔接筒的外壁开设有与衔接杆滑动连接的衔接槽。
[0015]优选的，所述搅拌组包括螺纹槽、内螺纹块、第三固定杆、搅拌板、第二固定板和滑杆，转动筒的外壁底端套设有第二固定板，第二固定板的底端对称设有滑杆，转动轴的底端对称设有螺纹槽，螺纹槽的外部套设有内螺纹块，内螺纹块与螺纹槽螺纹连接，内螺纹块的外壁对称设有套设于滑杆外部的第三固定杆，第三固定杆的一端均设有搅拌板
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017](1)、在工作中，通过设置有混合箱体、支撑柱、出料管、箱盖、投放口、固定块、第一固定杆、分料筒和凸轮传动式投料机构，便于实现分料筒进行转动的同时进行抖动操作，实现物料的三百六十度投放，有效的避免物料出现堆积的情况，实现物料投放均匀，同时提高了物料的投放效率，且本设计可以对物料进行筛分，避免结块物料进入混合箱体中，通过配合齿轮式搅动机构的设计，实现对物料的搅拌，同时便于对粘附在混合箱体内壁上的物料进行刮擦，有效的为物料的充分混合提供便利，同时可以对出料管的内壁进行清理，进而可以避免出料管的堵塞，进而有效的提高了物料的均匀度和混合效率。
[0018](2)、通过包括转动筒、转动轴、双轴电机和衔接框的设计，实现分料筒的转动，方便分料筒对物料进行三百六十度投放，有效的避免物料堆积，实现物料均分，进而为物料后期均匀混合提供便利；
[0019](3)、通过锥形齿轮一、基座、旋转轴、凸轮和锥形齿轮六的设计，便于对结块物料进行筛分，同时加快了对物料的筛分效率，进而为物料后期混合加快了进度；
[0020](4)、通过锥形齿轮三、锥形齿轮四和锥形齿轮五的设计，实现转动筒和转动轴的反向转动，有效的为物料的搅拌以及对混合箱体和出料管内壁的刮擦提供动力；
[0021](5)、通过第二固定环、连接杆、衔接筒和刮板一的设计，实现对混合箱体内壁的刮擦，通过连接座、U形刮杆、刮杆二、衔接杆和衔接槽的设计，实现对混合箱体和出料管的刮擦，为物料充分混合提供便利，同时为混合箱体和出料管内壁的清理提供便利，有效的避免人工清理，进而减少了劳动力投入，同时可以避免出料管堵塞，有效的延长了装置的使用寿命；
[0022](6)、通过螺纹槽、内螺纹块、第三固定杆、搅拌板、第二固定板和滑杆的设计，便于对混合箱体内部的物料进行搅拌，进而加快了物料的充分混合，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超宽人工石墨高导膜复合材料制备用混合装置，包括混合箱体(1)，其特征在于：所述混合箱体(1)的底端对称设有支撑柱(2)，混合箱体(1)的底端中间位置设有出料管(3)，混合箱体(1)的顶端设有箱盖(4)，箱盖(4)上开设有投放口(5)，投放口(5)的中间位置设有固定块(6)，固定块(6)的外壁通过等距离设置的第一固定杆(7)与投放口(5)的内壁连接，混合箱体(1)的内部设有齿轮式搅动机构，箱盖(4)的上方设有分料筒(8)，分料筒(8)上设有凸轮传动式投料机构；凸轮传动式投料机构包括导料环一(10)、过滤孔(11)、容纳槽(12)、第一固定板(13)、开口(14)、导料环二(15)、凸轮传动组、衔接单元和刮料件，分料筒(8)的内底端等距离开设有过滤孔(11)，分料筒(8)的底端中间位置开设有容纳槽(12)，容纳槽(12)的内壁中间位置安装有第一固定板(13)，第一固定板(13)的中间位置开设有开口(14)，容纳槽(12)的底端设有导料环一(10)，分料筒(8)的底端外壁设有套设于导料环一(10)外部的导料环二(15)，分料筒(8)的外壁套设有第一固定环(9)，第一固定环(9)的底端通过对称设置的衔接单元与箱盖(4)活动连接，固定块(6)的上方设有凸轮传动组，箱盖(4)的顶端设有刮料件。2.根据权利要求1所述的一种超宽人工石墨高导膜复合材料制备用混合装置，其特征在于：所述凸轮传动组包括旋转器、抖动结构和传动件，旋转器包括转动筒(16)、转动轴(17)、双轴电机(18)和衔接框(19)，固定块(6)的中间位置转动安装有转动筒(16)，转动筒(16)的内部穿插有转动轴(17)，转动筒(16)和转动轴(17)之间通过衔接框(19)连接，衔接框(19)的上方设有双轴电机(18)，双轴电机(18)穿插于开口(14)的内部，双轴电机(18)的其中一个输出轴与转动轴(17)连接，双轴电机(18)的其中另一个输出轴与传动件连接，衔接框(19)上设有与第一固定板(13)活动连接的抖动结构。3.根据权利要求1所述的一种超宽人工石墨高导膜复合材料制备用混合装置，其特征在于：所述传动件包括套筒(20)、推杆(21)、卡块(22)和卡槽(23)，双轴电机(18)的其中另一个输出轴连接有套筒(20)，套筒(20)的内部穿插有与容纳槽(12)内顶端连接的推杆(21)，推杆(21)的底端对称设有卡块(22)，套筒(20)的内壁开设有与推杆(21)滑动连接的卡槽(23)。4.根据权利要求1所述的一种超宽人工石墨高导膜复合材料制备用混合装置，其特征在于：所述抖动结构包括锥形齿轮一(24)、基座(25)、旋转轴(26)、凸轮(27)和锥形齿轮六(36)，转动轴(17)上套设有位于衔接框(19)上方的锥形齿轮一(24)，衔接框(19)的顶端对称设有基座(25)，基座(25)上转动连接有旋转轴(26)，旋转轴(26)的一端设有与锥形齿轮一(24)啮合连接的锥形齿轮六(36)，两个旋转轴(26)相远离一端均设有与第一固定板(13)接触的凸轮(27...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨云胜，郭颢，束国法，蒋伟良，陈玲，陶勇，
申请(专利权)人：安徽碳华新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：